一种对心夹紧机构及基于该机构的工件装夹方法技术

本申请涉及一种对心夹紧机构及基于该机构的工件装夹方法，涉及工装夹具领域，其包括对心夹钳本体和安装在对心夹钳本体上进行夹持动作的多个夹钳部件，还包括滑动安装在夹钳部件的夹持面上的斜锲形夹紧部和设置在多个夹钳部件之间的Y向定位部件，夹钳部件的夹持面设置为斜锲面，斜锲形夹紧部和夹钳部件上的斜锲面配合设置，在斜锲形夹紧部与夹钳部件相互挤压时斜锲形夹紧部向Y向定位部件移动，夹钳部件上设置有阻碍斜锲形夹紧部朝Y向定位部件移动的弹性复位件。本申请具有产品粗坯固定后加工位置更为一致、优化生产的效果。优化生产的效果。优化生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对心夹紧机构及基于该机构的工件装夹方法


[0001]本申请涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种对心夹紧机构及基于该机构的工件装夹方法。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。如：在一些产品粗坯成型加工工序中，需要对锻造出的产品外形粗坯进行钻孔、铣削等加工，而在加工时则需要使用夹具对其进行固定。
[0003]如图1所示，相关技术公开的一种夹具，用于夹持柱状工件的产品粗坯,包括板状的安装台05、固定在安装台上方的X向固定定位块02、设置在X向固定定位块一侧的直线推缸04和固定在直线推缸推杆上的推块03，直线推缸04的推杆朝向X向固定定位块02。加工时将产品粗坯放置在X向固定定位块02与推块03之间，直线推缸04推动推块03夹持固定产品粗坯。
[0004]但是，由于不同产品粗坯的整体外形尺寸之间具有差异，因此，通过直线推缸04单方向移动致使产品粗坯与X向固定定位块02抵紧，在夹紧状态下，会存在不同产品粗坯的中心轴线位置不固定的现象，从而导致不同产品粗坯之间存在加工位置偏差的问题。

技术实现思路

[0005]为了降低不同产品粗坯固定后产品粗坯中心轴线的位置差异，本申请提供一种对心夹紧机构及基于该机构的工件装夹方法,具有产品粗坯加工位置稳定、不同产品粗坯的中心轴线加工位置差异小的效果。
[0006]一方面，本申请提供的一种对心夹紧机构采用如下的技术方案：一种对心夹紧机构，包括对心夹钳本体和安装在所述对心夹钳本体上进行夹持动作的多个夹钳部件，还包括滑动安装在所述夹钳部件的夹持面上的斜锲形夹紧部和设置在多个所述夹钳部件之间的Y向定位部件，所述夹钳部件的夹持面设置为斜锲面，所述斜锲形夹紧部和所述夹钳部件上的斜锲面配合设置，在所述斜锲形夹紧部与所述夹钳部件相互挤压时所述斜锲形夹紧部向所述Y向定位部件移动，所述夹钳部件上设置有阻碍斜锲形夹紧部朝所述Y向定位部件移动的弹性复位件。
[0007]通过采用上述技术方案，对心夹钳本体在工作时，对心夹钳本体上的夹钳部件同步向中心移动，能够更好保证产品粗胚的中心轴线处于对心夹钳本体的中心位置，进而降低不同粗坯之间的同轴度误差；在夹钳部件的推动下斜锲形夹紧部夹持固定产品粗坯，此时斜锲形夹紧部受斜锲面和夹钳部件推力的综合作用下整体向Y向定位部件一侧移动，由于此时斜锲形夹紧部已夹持产品粗坯，故也会带动产品向下运动，保证产品与Y向定位部件抵接，进而确保不同产品粗坯的Y向位置（加工高度）一致，提高产品粗坯上加工特征位置的一致性。
[0008]可选的，所述夹钳部件靠近所述Y向定位部件的一侧设置有限位部件，所述限位部
件固定在所述夹钳部件的斜锲面上。
[0009]通过采用上述技术方案，在夹钳部件的斜锲面上设置限位部件，限制斜锲形夹紧部的滑动范围，避免斜锲形夹紧部持续为产品粗坯提供朝向Y向定位部件的抵紧力，预防工件与Y向定位部件抵接过紧，减少结构之间的抵接破坏，保障Y向定位部件高度定位的一致性，降低误差。
[0010]可选的，各个所述夹钳部件上的斜锲形夹紧部之间设置有提高斜锲形夹紧部之间相对位置稳定性的导向组件，所述导向组件包括固定在一个斜锲形夹紧部上的插块和开设在相邻的另一斜锲形夹紧部上的插槽，插块与插槽位置对应且在所述对心夹钳夹紧工件时插接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，在相邻斜锲形夹紧部之间设置导向组件，提高斜锲形夹紧部的相对位置的稳定性。斜锲形夹紧部夹持固定产品粗坯后，会靠近Y向定位部件移动，导向组件既能保证斜锲形夹紧部和斜锲形夹紧部平稳夹持产品粗坯，也能在斜锲形夹紧部移动过程中保持两个斜锲形夹紧部相对位置的稳定，确保了斜锲形夹紧块夹持的可靠性，进而保障了产品粗坯的加工位置精度。
[0012]可选的，所述对心夹钳本体上设置两个所述夹钳部件，所述导向组件设置在两个斜锲形夹紧部的同一侧，两个所述斜锲形夹紧部远离导向组件的一侧形成有避空槽。
[0013]通过采用上述技术方案，设置避空槽避让产品粗坯上不规则的突出结构，有利于斜锲形夹紧部顺利、稳定夹持产品粗坯。
[0014]可选的，还包括设置在对心夹钳本体靠近所述避空槽一侧的角度定位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，部分产品粗坯根据需求在周面上设有突出部位，同时对于加工部位的周向位置具有要求，因此，设置角度定位组件夹持固定产品粗坯的突出部位，斜锲形夹紧部夹持固定产品粗坯的主体部位，角度定位组件与斜锲形夹紧部的夹持机构相配合，在夹持产品粗坯的同时通过固定产品粗坯突出部分的方式限制产品粗坯的周向角度位置，进一步保障了不规则轮廓的产品粗坯的中心轴线位置一致性。
[0016]可选的，所述角度定位组件包括角度定位固定块和与角度定位固定块相对的活动设置的推紧块，所述角度定位固定块固定于夹钳本体一侧，所述角度定位固定块上一体设置有固定夹持凸块，所述固定夹持凸块对应所述对心夹钳本体的中心位置，所述角度定位组件还包括直线推缸，推紧块固定在所述直线推缸的活动轴上，所述推紧块通过直线推缸驱动靠近或远离所述角度定位固定块。
[0017]通过采用上述技术方案，角度定位固定块与推紧块相配合夹持固定产品粗坯的突出部位，进而固定产品粗坯的周向角度位置。实际使用中通过在产品粗坯设置分别对应角度定位固定块和推紧块的预制夹持面，保证夹持的位置精度和产品粗坯的周向；在角度定位固定块上设置固定夹持凸块能够更精准定位产品粗坯加工位置。
[0018]可选的，所述角度定位组件还包括设置在对心夹钳本体和直线推缸之间的推紧块导向座，推紧块导向座内设置有与推紧块滑移配合的导向孔。
[0019]通过采用上述技术方案，设置推紧块导向座保证推紧块的运动稳定性，确保推紧块能够稳定的夹持固定产品粗坯的突出部位。实际应用中，产品粗坯上的突出结构一般不会过长，角度定位组件中的角度定位固定块和推紧块需要靠近斜锲形夹紧部设置，推紧块的长度需要设置的较长，设置推紧块导向座并在推紧块导向座上开设导向孔，推紧块在推
紧块导向座的导向孔中滑动，保障了推紧块直线运动的稳定性，以确保角度定位组件的夹持固定效果可靠。
[0020]可选的，所述推紧块导向座靠近所述直线推缸的一侧对应直线推缸的活动轴开设有避让孔，所述直线推缸与推紧块导向座之间设置有分隔避让孔与外界环境的隔离壳体。
[0021]通过采用上述技术方案，在推紧块导向座上设置避让孔以容纳直线推缸的活动轴在伸出时进入，能够有效节省安装空间；设置隔离壳体能够有效避免加工过程中碎屑进入推紧块导向座上的导向孔中。
[0022]可选的，所述推紧块正对固定夹持凸块的端部设置有突出其表面的标识。
[0023]通过采用上述技术方案，角度定位组件在产品粗坯角度定位的同时，推紧块端部的标识还会在产品粗坯上留下标记，便于后续追踪生产设备。
[0024]另一方面，本申请公开了一种对心夹紧机构的工件装夹方法，包括：步骤1，锻造产品粗坯，并在产品粗坯两侧预先加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对心夹紧机构，包括对心夹钳本体（21）和安装在所述对心夹钳本体（21）上进行夹持动作的多个夹钳部件（22），其特征在于：还包括滑动安装在所述夹钳部件（22）的夹持面上的斜锲形夹紧部（23）和设置在多个所述夹钳部件（22）之间的Y向定位部件（26），所述夹钳部件（22）的夹持面设置为斜锲面（222），所述斜锲形夹紧部（23）和所述夹钳部件（22）上的斜锲面（222）配合设置，在所述斜锲形夹紧部（23）与所述夹钳部件（22）相互挤压时所述斜锲形夹紧部（23）向所述Y向定位部件（26）移动，所述夹钳部件（22）上设置有阻碍斜锲形夹紧部（23）朝所述Y向定位部件（26）移动的弹性复位件（24）。2.根据权利要求1所述的一种对心夹紧机构，其特征在于：所述夹钳部件（22）靠近所述Y向定位部件（26）的一侧设置有限位部件（25），所述限位部件（25）固定在所述夹钳部件（22）的斜锲面（222）上。3.根据权利要求2所述的一种对心夹紧机构，其特征在于：各个所述夹钳部件（22）上的斜锲形夹紧部（23）之间设置有导向组件（28），所述导向组件（28）包括固定在一个斜锲形夹紧部（23）上的插块（281）和开设在相邻的另一斜锲形夹紧部（23）上的插槽（282），插块（281）与插槽（282）位置对应且在所述斜锲形夹紧部（23）夹紧工件时插接在一起。4.根据权利要求3所述的一种对心夹紧机构，所述对心夹钳本体（21）上设置两个所述夹钳部件（22），所述导向组件（28）设置在两个斜锲形夹紧部（23）的同一侧，两个所述斜锲形夹紧部（23）远离导向组件（28）的一侧形成有避空槽（29）。5.根据权利要求4所述的一种对心夹紧机构，其特征在于：还包括设置在对心夹钳本体（21）靠近所述避空槽（29）一侧的角度定位组件。6.根据权利要求5所述的一种对心夹紧机构，其特征在于：所述角度定位组件包括角度定位固定块（32）和与角度定位固定块（32）相对的活动设置的推紧块（33），所述角度定位固定块（32）固定于对心夹钳本体（21）一侧，所述角度定位固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，李健军，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：