一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法技术

本发明专利技术公开一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将待焊接的壳体和卷芯通过焊接治具固定在焊接平台上；S2.将卷芯上的极耳固定在壳体的开口上方或壳体内；S3.采用具有磨砂焊接面的超声波焊头将极耳焊接在壳体内。焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。可以提高工作效率。可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法


[0001]本专利技术涉及纽扣电池焊接领域技术，尤其是指一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法。

技术介绍

[0002]纽扣电池是目前较为常用的一种高能电池，因其具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点，已成为各类便携电子产品的主力电源。在纽扣电池生产过程中，需要通过超声波焊接将卷芯的极耳焊接到壳体，然而，目前的超声波焊接装置的焊头大多为凸点式或平面式，凸点式的焊头在焊接时容易对极耳造成损伤，导致电池质量不佳，而通过平面式的焊头对极耳和电池壳体进行焊接时，极耳和电池壳体接触不紧密，导致焊接不良，而且，凸点式和平面式的焊头其焊接速度都较慢，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，其能提高焊接速度，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，包括以下步骤：
[0006]S1.将待焊接的壳体和卷芯通过焊接治具固定在焊接平台上；
[0007]S2.将卷芯上的极耳固定在壳体的开口上方或壳体内；
[0008]S3.采用具有磨砂焊接面的超声波焊头将极耳焊接在壳体内。
[0009]作为一种优选方案，所述焊接治具上设有与壳体和卷芯分别对应的壳体定位槽和卷芯定位槽。
[0010]作为一种优选方案，所述壳体定位槽与卷芯定位槽之间设有用于固定极耳的吸气孔。
[0011]作为一种优选方案，所述磨砂焊接面的粗糙度为0.05～0.8μm。
[0012]作为一种优选方案，在焊接时，超声波焊头的磨砂焊接面将极耳抵压在壳体的底面进行焊接。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是采用具有磨砂焊接面的超声波焊头将极耳焊接在壳体内，焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。
[0014]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本专利技术之实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处放大图。
[0017]附图标识说明：
[0018]1、焊接治具
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2、磨砂焊接面
[0019]3、超声波焊头
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4、壳体定位槽
[0020]5、卷芯定位槽
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6、吸气孔。
具体实施方式
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]本专利技术提供的一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，包括以下步骤：
[0024]S1.将待焊接的壳体和卷芯通过焊接治具1固定在焊接平台上；
[0025]S2.将卷芯上的极耳固定在壳体的开口上方或壳体内；
[0026]S3.采用具有磨砂焊接面2的超声波焊头3将极耳焊接在壳体内。
[0027]在本实施例中，该焊接治具1上设有与壳体和卷芯分别对应的壳体定位槽4和卷芯定位槽5，该壳体定位槽4与卷芯定位槽5之间设有用于固定极耳的吸气孔6，该超声波焊头3具有四个环形等距分布的磨砂焊接面2，该磨砂焊接面2的粗糙度为0.05～0.8μm。焊接之前，先将壳体和卷芯分别放到壳体定位槽4和卷芯定位槽5中，并让吸气孔6将极耳吸住固定，在焊接时，超声波焊头3的磨砂焊接面2将极耳抵压在壳体的底面进行焊接。
[0028]综上所述，本专利技术主要是通过采用具有磨砂焊接面的超声波焊头将极耳焊接在壳体内，焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。
[0029]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将待焊接的壳体和卷芯通过焊接治具固定在焊接平台上；S2.将卷芯上的极耳固定在壳体的开口上方或壳体内；S3.采用具有磨砂焊接面的超声波焊头将极耳焊接在壳体内。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接方法，其特征在于，所述焊接治具上设有与壳体和卷芯分别对应的壳体定位槽和卷芯定位槽。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：广东微特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：