一种钒氮合金的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钒氮合金的生产设备，具体涉及铁基合金生产设备技术领域，包括炉体，所述炉体的侧面固定连接有第一输送箱和第二输送箱，所述第一输送箱的外表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于第一输送箱内部的主动输送轴，所述主动输送轴的表面固定套接有缺角轮，所述第一输送箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴，所述第一输送轴的表面固定套接有步进输送轮，所述步进输送轮的表面开设有等角度分布的若干个U型槽。本发明专利技术提高钒氮合金生产效率，便于控制钒氮合金化质量，降低生产成本，隔绝杂质，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用。便于设备推广使用。便于设备推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金的生产设备


[0001]本专利技术涉及铁基合金生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种钒氮合金的生产设备。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
‑
40％，进而降低了成本。
[0003]但是在实际使用时，现有的钒氮合金在生产时需要人工进行操作，耗费时间长，同时在生产合金时，需要采用不断输入氮气保护，耗费成本高，同时在对于合金生产时控制不足，容易导致合金混入杂质，导致生产质量低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种钒氮合金的生产设备，通过设置步进输送轮，便于大批量生产钒氮合金坯，提高钒氮合金生产效率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，实现自动控制生产工序，便于设备推广使用，同时设置升降机构，便于控制钒氮合金化质量，提高生产效率，减少生产时间，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，同时设置保护气氛循环机构，降低生产成本，隔绝杂质，提高合金生产质量，便于设备维护保养，便于设备推广使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钒氮合金的生产设备，包括炉体，所述炉体的侧面固定连接有第一输送箱和第二输送箱，所述第一输送箱的外表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于第一输送箱内部的主动输送轴，所述主动输送轴的表面固定套接有缺角轮，所述第一输送箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴，所述第一输送轴的表面固定套接有步进输送轮，所述步进输送轮的表面开设有等角度分布的若干个U型槽，所述缺角轮的凹侧固定连接有步进板，所述步进板远离缺角轮的一端固定连接有步进控制柱，所述步进控制柱的表面与U型槽的内壁滑动衔接，所述炉体的底部固定安装有烟气过滤机，所述烟气过滤机的两侧固定连通有对称分布的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管远离烟气过滤机的一端与炉体的顶部固定连通，所述第一气管和第二气管的表面固定安装有电磁阀，所述烟气过滤机的表面固定连通有氮气输送管，所述炉体的内部设置有感应加热器，所述感应加热器的顶部固定连接有T型安装板，所述炉体的内部设置有升降机构，所述炉体的内部设置有保护气氛循环机构。
[0006]进一步的，所述第一输送轴的表面固定套接有第一输送轮，所述第二输送箱的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴，所述第二输送轴的表面固定套接有第二输送轮，所述第二输送轮和第一输送轮的表面传动连接有耐热输送带，所述耐热输送带的表面活动放置有钒氮合金块。
[0007]进一步的，所述升降机构包括传动箱，所述传动箱的顶部与炉体的顶部内壁固定连接，所述传动箱的外表面通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有设于传动箱内部的主动锥齿轮，所述传动箱的内部通过轴承座转动连接有穿设于炉体内部的传动轴，所述传动轴的表面固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述传动箱的底部固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第一螺杆，所述第一螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述传动轴的表面固定套接有对称分布的第一主动传动锥齿轮和第二主动传动锥齿轮，所述第一主动传动锥齿轮与第一从动传动锥齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述第二支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第二螺杆，所述第二螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述第二从动传动锥齿轮与第二主动传动锥齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述第一支撑架的内部通过导轨滑动连接有第一空心螺纹滑块，所述第一空心螺纹滑块的内部与第一螺杆的表面啮合连接，所述第二支撑架的内部通过导轨滑动连接有第二空心螺纹滑块，所述第二空心螺纹滑块的内部与第二螺杆的表面啮合连接，所述第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块相对的一侧与T型安装板的两端固定连接。
[0011]进一步的，所述保护气氛循环机构包括进风轴，所述进风轴的一端通过轴承座与炉体的顶部内壁转动连接，所述进风轴的表面固定套接有从动进风锥齿轮，所述传动轴伸出传动箱的一端表面固定套接有主动进风锥齿轮，所述主动进风锥齿轮与从动进风锥齿轮啮合连接，所述进风轴远离从动进风锥齿轮的一端表面固定套接有进风扇叶组。
[0012]进一步的，所述保护气氛循环机构还包括出风轴，所述出风轴的一端通过轴承座与第二支撑架的外表面转动连接，所述出风轴的表面固定套接有从动皮带轮，所述传动轴伸出传动箱的另一端表面固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的表面传动连接有传动皮带，所述出风轴远离从动皮带轮的一端表面固定套接有出风扇叶组。
[0013]进一步的，所述炉体的内部固定连接有耐热分隔板，所述耐热分隔板的内部开设有出风口，所述炉体的顶部开设有进风口，所述进风口和出风口的内部安装有防尘网。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置步进输送轮，便于大批量生产钒氮合金坯，提高钒氮合金生产效率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，实现自动控制生产工序，便于设备推广使用。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置升降机构，便于控制钒氮合金化质量，提高生产效率，减少生产时间，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度。
[0017]3、与现有技术相比，通过设置保护气氛循环机构，降低生产成本，隔绝杂质，提高合金生产质量，便于设备维护保养，便于设备推广使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术保护气氛循环机构结构示意图。
[0020]图3为本专利技术升降机构结构示意图。
[0021]图4为本专利技术步进输送轮结构示意图。
[0022]附图标记为：1、炉体；2、第一输送箱；3、第二输送箱；4、第一电机；5、主动输送轴；6、缺角轮；7、第一输送轴；8、步进输送轮；9、U型槽；10、步进板；11、步进控制柱；12、烟气过滤机；13、第一气管；14、第二气管；15、电磁阀；16、氮气输送管；17、感应加热器；18、T型安装板；19、第一输送轮；20、第二输送轴；21、第二输送轮；22、耐热输送带；23、钒氮合金块；24、传动箱；25、第二电机；26、主动锥齿轮；27、传动轴；28、从动锥齿轮；29、第一支撑架；30、第二支撑架；31、第一螺杆；32、第一从动传动锥齿轮；33、第一主动传动锥齿轮；34、第二主动传动锥齿轮；35、第二螺杆；36、第二从动传动锥齿轮；37、第一空心螺纹滑块；38、第二空心螺纹滑块；39、进风轴；40、从动进风锥齿轮；41、主动进风锥齿轮；42、进风扇叶组；43、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金的生产设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的侧面固定连接有第一输送箱(2)和第二输送箱(3)，所述第一输送箱(2)的外表面通过安装座固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于第一输送箱(2)内部的主动输送轴(5)，所述主动输送轴(5)的表面固定套接有缺角轮(6)，所述第一输送箱(2)的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴(7)，所述第一输送轴(7)的表面固定套接有步进输送轮(8)，所述步进输送轮(8)的表面开设有等角度分布的若干个U型槽(9)，所述缺角轮(6)的凹侧固定连接有步进板(10)，所述步进板(10)远离缺角轮(6)的一端固定连接有步进控制柱(11)，所述步进控制柱(11)的表面与U型槽(9)的内壁滑动衔接，所述炉体(1)的底部固定安装有烟气过滤机(12)，所述烟气过滤机(12)的两侧固定连通有对称分布的第一气管(13)和第二气管(14)，所述第一气管(13)和第二气管(14)远离烟气过滤机(12)的一端与炉体(1)的顶部固定连通，所述第一气管(13)和第二气管(14)的表面固定安装有电磁阀(15)，所述烟气过滤机(12)的表面固定连通有氮气输送管(16)，所述炉体(1)的内部设置有感应加热器(17)，所述感应加热器(17)的顶部固定连接有T型安装板(18)，所述炉体(1)的内部设置有升降机构，所述炉体(1)的内部设置有保护气氛循环机构。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的生产设备，其特征在于：所述第一输送轴(7)的表面固定套接有第一输送轮(19)，所述第二输送箱(3)的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴(20)，所述第二输送轴(20)的表面固定套接有第二输送轮(21)，所述第二输送轮(21)和第一输送轮(19)的表面传动连接有耐热输送带(22)，所述耐热输送带(22)的表面活动放置有钒氮合金块(23)。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金的生产设备，其特征在于：所述升降机构包括传动箱(24)，所述传动箱(24)的顶部与炉体(1)的顶部内壁固定连接，所述传动箱(24)的外表面通过安装座固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴固定套接有设于传动箱(24)内部的主动锥齿轮(26)，所述传动箱(24)的内部通过轴承座转动连接有穿设于炉体(1)内部的传动轴(27)，所述传动轴(27)的表面固定套接有从动锥齿轮(28)，所述从动锥齿轮(28)与主动锥齿轮(26)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的生产设备，其特征在于：所述传动箱(24)的底部固定连接有对称分布的第一支撑架(29)和第二支撑架(30)，所述第一支撑架(29)的内部通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，黄小维，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：