本发明专利技术公开了一种功能性多孔陶瓷的制备装置，具体涉及多孔陶瓷领域，包括隔板，所述隔板底面的左右两端均固定安装有底箱，两个所述底箱之间的侧面均固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述底箱内腔的中部固定安装有分水板，所述隔板的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱内腔底面的左右两侧均固定安装有水泵。本发明专利技术通过设置水泵和喷水管对加工处进行水冲洗，使得灰尘与水融合排出，保证了加工过程的稳定，有效降低操作人员劳动强度，同时可以利用多个机械臂同时对陶瓷胚体表面进行加工，相较于现有技术，加工速度更快，加工效率更高，适用于工业化陶瓷生产。适用于工业化陶瓷生产。适用于工业化陶瓷生产。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性多孔陶瓷的制备装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及多孔陶瓷
，更具体地说，本专利技术涉及一种功能性多孔陶瓷的制备装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点。
[0003]专利申请公布号CN105619577A的专利技术专利公开了一种全自动陶瓷表面加工专用刻花设备，相比现有技术，其通过一号液压缸的上下运动和四个传动支链的环形传动方式来带动机械手在陶瓷胚体外壁上进行全自动刻花操作，解决了现有手动刻花加工方式存在的加工时间长、劳动强度大、雕刻误差率大、雕刻效率低等难题，也实现陶瓷表面的全自动刻花功能，且具有加工时间短、雕刻精度高、无需手动加工和雕刻效率高等优点，但是其在实际使用过程中，雕刻刀与陶瓷胚体摩擦会产生大量粉尘，该技术方案未对粉尘进行处理，会导致粉尘污染工作环境，需要后期人工二次清扫，同时其在提高加工效率方面还可以进行进一步优化。
[0004]因此，专利技术一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种功能性多孔陶瓷的制备装置及其制备方法，通过设置水泵和喷水管对加工处进行水冲洗，使得灰尘与水融合排出，保证了加工过程的稳定，有效降低操作人员劳动强度，同时可以利用多个机械臂同时对陶瓷胚体表面进行加工，相较于现有技术，加工速度更快，加工效率更高，适用于工业化陶瓷生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种功能性多孔陶瓷的制备装置，包括隔板，所述隔板底面的左右两端均固定安装有底箱，两个所述底箱之间的侧面均固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述底箱内腔的中部固定安装有分水板，所述隔板的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱内腔底面的左右两侧均固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定连通有引水管，所述引水管的底部贯穿分水板并延伸至底箱内腔的底部，所述水泵的输出口固定连接有喷水管，所述电机的输出轴延伸至顶箱的内部并固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有固定架，所述顶板的左右两侧的内部均固定安装有第一滤网，所述第一滤网的顶部固定安装有稳定组件，所述隔板的顶面开设有位于第一滤网下方的漏水孔，所述分水板的顶部可拆卸安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部与漏水孔的底部相互连通，所述过滤箱的内部固定安装有过滤箱和刮片组件，所述顶箱的内壁通过位于顶箱外部的固定螺栓固定安装有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有机械臂组件，所述机
械臂组件的数量为四到六组，所述固定架的外部固定安装有位于若干个机械臂组件中心处的安装套杆，且安装套杆的顶部固定安装有稳定螺纹套，且安装套杆的底部固定安装有与稳定组件相适配的电磁圈。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述喷水管的端部固定安装有位于固定架侧面的喷头。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述刮片组件有连接杆和刮叶组成，且连接杆的端部与过滤箱的内壁固定连接，所述刮叶与过滤箱的顶面相互贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述稳定组件包括套管，所述套管的内腔固定安装有细杆，所述细杆的端部活动套装有延伸板，所述延伸板延伸至套管的外部并固定安装有磁块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有回复弹簧，所述回复弹簧的左右两端分别与延伸板的侧面与套管的内壁固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机械臂组件包括第一连接臂，所述第一连接臂的端部通过连接轴安装有第二连接臂，所述第二连接臂的数量为两个，另一个所述第二连接臂的端部通过连接轴固定安装有刻刀头。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述电磁圈和水泵的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与机械臂组件的输入端电性连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，包括下列步骤:
[0014]S1、首先将初成品的陶瓷套装在固定架上，并通过稳定螺纹套进行固定；
[0015]S2、启动控制器，首先通过控制器启动电磁圈，使得电磁圈对磁块进行吸引，使得磁块对固定架的底部进行固定，完成固定后，启动水泵和机械臂组件，利用机械臂组件进行刻花，利用水泵配合喷水管进行去尘；
[0016]S3、通过喷水管喷出的水与灰尘结合通过第一滤网一次过滤，然后再通过漏水孔落入过滤箱中，接着通过过滤箱二次过滤排出，最终导入分水板下方，进行二次利用；
[0017]S4、加工完成后，通过底箱正面的把手取出过滤箱进行清理。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述过滤箱的底部与分水板的顶面相互连通，所述过滤箱的正面延伸至底箱的正面固定安装有把手。
[0019]一种功能性多孔陶瓷的制备方法，应用了权利要求1
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7任一项所述的一种功能性多孔陶瓷的制备装置。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术通过设置水泵和喷水管对加工处进行水冲洗，使得灰尘与水融合排出，保证了加工过程的稳定，有效降低操作人员劳动强度，同时可以利用多个机械臂同时对陶瓷胚体表面进行加工，相较于现有技术，加工速度更快，加工效率更高，适用于工业化陶瓷生产；
[0022]2、本专利技术通过设置第一滤网和过滤箱的过滤，使得清理过后的水可以被过滤然后进行二次使用，从而保证了水资源的合理化利用，保证了水资源利用率的高效，增加了该装置的实用性；
[0023]3、本专利技术通过设置电磁圈与磁块产生电磁力吸引，保证了加工过程中对陶瓷件的固定，避免了电机产生的震动对刻花过程的影响，增加了该装置的可操控性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的图1的外部结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的图1的A处结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的稳定组件结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的机械臂组件结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的系统框示意图。
[0030]图7为本专利技术的控制器电路示意图。
[0031]附图标记为：1、隔板；2、底箱；3、底座；4、分水板；5、电机；6、顶箱；7、水泵；8、引水管；9、喷水管；10、漏水孔；11、过滤箱；12、第二滤网；13、刮片组件；14、顶板；15、稳定组件；16、第一滤网；17、套管；18、延伸板；19、磁块；20、细杆；21、回复弹簧；22、固定板；23、固定螺栓；24、机械臂组件；25、固定架；26、第一连接臂；27、第二连接臂；28、连接轴；29、刻刀头；30、控制器；31、电磁圈。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性多孔陶瓷的制备装置，包括隔板(1)，其特征在于：所述隔板(1)底面的左右两端均固定安装有底箱(2)，两个所述底箱(2)之间的侧面均固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定安装有电机(5)，所述底箱(2)内腔的中部固定安装有分水板(4)，所述隔板(1)的顶部固定安装有顶箱(6)，所述顶箱(6)内腔底面的左右两侧均固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口固定连通有引水管(8)，所述引水管(8)的底部贯穿分水板(4)并延伸至底箱(2)内腔的底部，所述水泵(7)的输出口固定连接有喷水管(9)，所述电机(5)的输出轴延伸至顶箱(6)的内部并固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有固定架(25)，所述顶板(14)的左右两侧的内部均固定安装有第一滤网(16)，所述第一滤网(16)的顶部固定安装有稳定组件(15)，所述隔板(1)的顶面开设有位于第一滤网(16)下方的漏水孔(10)，所述分水板(4)的顶部可拆卸安装有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的顶部与漏水孔(10)的底部相互连通，所述过滤箱(11)的内部固定安装有过滤箱(12)和刮片组件(13)，所述顶箱(6)的内壁通过位于顶箱(6)外部的固定螺栓(23)固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的另一侧固定安装有机械臂组件(24)，所述机械臂组件(24)的数量为四到六组，所述固定架(25)的外部固定安装有位于若干个机械臂组件(24)中心处的安装套杆，且安装套杆的顶部固定安装有稳定螺纹套，且安装套杆的底部固定安装有与稳定组件(15)相适配的电磁圈(31)。2.根据权利要求1所述的一种功能性多孔陶瓷的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁强，
申请(专利权)人：袁强，
类型：发明
国别省市：
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