一种回收PET瓶片料的水洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回收PET瓶片料的水洗工艺步骤如下：S1：将回收的PET瓶片料放入到乙醇溶解罐内进行循环液溶解去油污，而PET瓶片料装入沥水篮内放入乙醇溶解罐，溶解结束后，进行沥水；S2：沥水结束后的PET瓶片料加入搅拌清洗罐中进行搅拌清洗，清洗完成后，PET瓶片料与清洗剂一起从搅拌清洗罐排出，进行沥干清洗剂；S3：沥干清洗剂的PET瓶片料进行两次清水水洗；S4：烘干后的PET瓶片料放入搓洗罐内进行搓洗，搓洗完成后，进行两次流动清水漂洗。本发明专利技术分别对PET瓶片料进行乙醇溶剂油污，去除绝大部分油污，热态清洗剂在高温下对残余油污进行清除，还能将灰尘和颗粒物进行去除，搓洗可以去除无机物和残留灰尘等，清洗效果好，清除率高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种回收PET瓶片料的水洗工艺


[0001]本专利技术涉及水洗工艺
，尤其涉及一种回收PET瓶片料的水洗工艺。

技术介绍

[0002]目前在国内有部分厂家已经拥有并实现用回收PET瓶片料(即回收的废弃聚 酯瓶粉碎成的片料)生产涤纶长丝，如生产POY、FDY及工业丝等涤纶长丝。
[0003]但目前的生产工艺存在较大的技术缺陷，主要体现在：由于回收聚酯瓶片料 含杂质多，尤其是泥沙、标签、标签胶和瓶片料上沾有各种各样的油脂，现有的 水洗工艺不能消除聚酯瓶片料中的各种杂质，由此造成用回收PET(聚对苯二甲 酸类塑料)瓶片料(即回收的废弃聚酯瓶粉碎成的片料)生产涤纶长丝产品存在 质量不稳及纺丝过滤组件需要频繁更换的问题，造成生产成本高，经济效益较差 的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发 明的一个目的在于提出一种回收PET瓶片料的水洗工艺，解决了清洗杂质、油污 困难，清洗效果差等问题。
[0005]根据本专利技术提出一种回收PET瓶片料的水洗工艺，具体工艺步骤如下：
[0006]S1：将回收的PET瓶片料放入到乙醇溶解罐内进行循环液溶解去油污，而 PET瓶片料装入沥水篮内放入乙醇溶解罐，溶解结束后，升起沥水篮，对PET瓶 片料进行沥水；
[0007]S2：对步骤S1中沥水结束后的PET瓶片料加入搅拌清洗罐中进行搅拌清洗， 而搅拌清洗罐内的清洗剂为热态清洗剂，清洗完成后，PET瓶片料与清洗剂一起 从搅拌清洗罐排出，然后捞出PET瓶片料，进行沥干清洗剂；
[0008]S3：对步骤S2中沥干清洗剂的PET瓶片料进行两次清水水洗，将残留在PET 瓶片料上的热态清洗剂清洗干净，然后沥水后进行烘干处理；
[0009]S4：将步骤S3中烘干后的PET瓶片料放入搓洗罐内进行搓洗，搓洗液为冷 态清洗剂和碱液混合液，搓洗完成后，进行两次流动清水漂洗，最后漂洗完后进 行沥水烘干，得到清洗后PET瓶片料。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述步骤S1中乙醇溶解罐在进行溶解去油污时， 对罐体进行密封，乙醇溶液加热到45
‑
55℃，溶解20
‑
30min，乙醇溶液质量浓度 20
‑
30％。
[0011]在本专利技术的另一些实施例中，所述步骤S1中的循环液的循环方式为将乙醇 溶解罐内乙醇溶液从上部通过循环装置循环到底部，所述循环装置包括循环管和 循环泵，所述循环管顶端开口设置在乙醇溶解罐内乙醇溶液的上部且有部分开口 露出乙醇溶液，而所述循环管底端插入到乙醇溶解罐底部，所述循环管内设有循 环泵。
[0012]在本专利技术的另一些实施例中，所述步骤S2中热态清洗剂加热到70
‑
75℃， 所述搅拌清洗罐内设有搅拌螺旋桨，所述PET瓶片料加入体积与热态清洗剂的体 积比为1:2，所述热态清洗剂的质量浓度为3
‑
5％，且搅拌清洗时间为10
‑
15min。
[0013]在本专利技术的另一些实施例中，所述热态清洗剂采用市售清洗剂。
[0014]在本专利技术的另一些实施例中，所述搓洗罐内设有多根搅拌棒，所述搅拌棒上 设有若干凸起。
[0015]在本专利技术的另一些实施例中，所述冷态清洗剂为酶类清洗剂，所述碱液为氢 氧化钠溶液，所述冷态清洗剂与碱液体积比为2:1，所述搓洗液中酶类清洗剂浓 度为3
‑
5％，所述搓洗液中氢氧化钠浓度为2
‑
3％。
[0016]在本专利技术的另一些实施例中，所述步骤S4中的PET瓶片料放入搓洗罐内进 行搓洗，搓洗时间为20
‑
30min，搓洗温度30
‑
35℃。
[0017]在本专利技术的另一些实施例中，所述步骤S4中两次清水漂洗的清水体积是PET 瓶片料体积的3
‑
5倍。
[0018]本专利技术中，分别对PET瓶片料进行乙醇溶剂油污，去除绝大部分油污，热态 清洗剂在高温下对残余油污进行清除，还能将灰尘和颗粒物进行去除，搓洗可以 去除无机物和残留灰尘等，清洗效果好，清除率高。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施 例。
[0020]回收PET瓶片料的清洗过程：
[0021]首先根据乙醇溶解罐的大小称取一定量的PET瓶片料，然后装入沥水篮内下 沉到乙醇溶解罐内，保持沥水篮露出乙醇溶液表面，而保证PET瓶片料全部埋没 在乙醇溶液内。
[0022]乙醇溶解罐内乙醇溶液从上部通过循环装置循环到底部，循环泵将乙醇溶解 罐的乙醇溶液进行循环，使其能够将溶解PET瓶片料表面的额油污进行流动，在 循环管内对漂浮的油污可以采用过滤网过滤掉。当多次溶解损耗乙醇时，可以在 乙醇溶解罐内添加高浓度乙醇，以增加乙醇溶解罐内乙醇溶液浓度。
[0023]对于残留的杂质，包括部分未去除的油污，还有灰尘，以及难清除的无机物 ，还有残留乙醇，再用热的热态清洗剂，进行螺旋搅拌清洗，使得清洗PET瓶片 料更彻底，基本去除残留的油污以及粘附的灰尘，以及部分无机粘附物。
[0024]用两次清水清洗热洗后沥干的PET瓶片料，进行两次两次清水漂洗，除去残 留的清洗剂。
[0025]最后用冷洗，并进行搓洗，将粘附在PET瓶片料上的难以去除的无机物以及 部分残留灰尘彻底清洗干净，最后用流动的清水进行清洗多次，达到清洗干净的 效果。
[0026]而乙醇选择在45
‑
55℃下溶解效果较佳，且乙醇挥发性也不强。经过多次实 验，溶解20
‑
30min较佳。
[0027]热态清洗剂加热到70
‑
75℃，基本使得清洗剂达到最佳清洗效果，市售清洗 剂基本能够满足上述要求，还要保证PET瓶片料能够完全被浸没，使得清洗效果 更加，而也不易于过多添加清洗剂，使得清洗剂浪费。热态清洗剂可以采用三氯 乙烯、丙酮。
[0028]而搅拌搓洗，能够将PET瓶片料表面的难清理的粘附物刮去，达到彻底清除 的效果。
[0029]实施例1
[0030]回收PET瓶片料的水洗工艺如下：
[0031]S1：将回收的PET瓶片料放入到乙醇溶解罐内进行循环液溶解去油污，而 PET瓶片料装入沥水篮内放入乙醇溶解罐，乙醇溶液加热到45℃，溶解20min， 乙醇溶液质量浓度20％，溶解结束后，升起沥水篮，对PET瓶片料进行沥水；
[0032]S2：对步骤S1中沥水结束后的PET瓶片料加入搅拌清洗罐中进行搅拌清洗， 而搅拌清洗罐内的热态清洗剂加热到70℃，热态清洗剂的质量浓度为3％，PET 瓶片料与清洗剂一起从搅拌清洗罐排出，然后捞出PET瓶片料，进行沥干清洗剂；
[0033]S3：对步骤S2中沥干清洗剂的PET瓶片料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：S1：将回收的PET瓶片料放入到乙醇溶解罐内进行循环液溶解去油污，而PET瓶片料装入沥水篮内放入乙醇溶解罐，溶解结束后，升起沥水篮，对PET瓶片料进行沥水；S2：对步骤S1中沥水结束后的PET瓶片料加入搅拌清洗罐中进行搅拌清洗，而搅拌清洗罐内的清洗剂为热态清洗剂，清洗完成后，PET瓶片料与清洗剂一起从搅拌清洗罐排出，然后捞出PET瓶片料，进行沥干清洗剂；S3：对步骤S2中沥干清洗剂的PET瓶片料进行两次清水水洗，将残留在PET瓶片料上的热态清洗剂清洗干净，然后沥水后进行烘干处理；S4：将步骤S3中烘干后的PET瓶片料放入搓洗罐内进行搓洗，搓洗液为冷态清洗剂和碱液混合液，搓洗完成后，进行两次流动清水漂洗，最后漂洗完后进行沥水烘干，得到清洗后PET瓶片料。2.根据权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于：所述步骤S1中乙醇溶解罐在进行溶解去油污时，对罐体进行密封，乙醇溶液加热到45
‑
55℃，溶解20
‑
30min，乙醇溶液质量浓度20
‑
30％。3.根据权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于：所述步骤S1中的循环液的循环方式为将乙醇溶解罐内乙醇溶液从上部通过循环装置循环到底部，所述循环装置包括循环管和循环泵，所述循环管顶端开口设置在乙醇溶解罐内乙醇溶液的上部且有部分开口露出乙醇溶液，而所述循环管底端插入到乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞英喜，杨一帆，安伟中，卞鑫鑫，
申请(专利权)人：黄山鑫赢再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：