一种动梁式龙门加工中心机刀库制造技术

本发明专利技术公开一种动梁式龙门加工中心机刀库，涉及数控机床刀库技术领域，包括底座组，所述底座组上固定对称的两条导轨，所述导轨上通过滑块滑动设置有本体组，所述本体组一端连接有主动轮轴组件，另一端连接有从动轮轴组件，所述主动轮轴组件和从动轮轴组件上通过链轮连接有闭合的链条组，所述链条组的链条上通过刀爪安装座安装有刀爪组，所述刀爪组上安装有刀具；所述主动轮轴组件通过减速机连接有伺服电机；所述底座组上安装有气缸组，所述气缸组的活塞杆与所述本体组连接。本发明专利技术提供的动梁式龙门加工中心机刀库，使刀库行程缩短，便于机床布置。机床布置。机床布置。

【技术实现步骤摘要】
一种动梁式龙门加工中心机刀库


[0001]本专利技术涉及数控机床刀库
，特别是涉及一种动梁式龙门加工中心机刀库。

技术介绍

[0002]数控机床改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。数控机床包括刀库和自动换刀机构，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换。现有的数控龙门加工中心刀库，大多安装在机床导轨的侧面或者安装在横梁的上面。这样的安装方式会增加整个机床的占地面积和空间高度，且悬臂较长，影响刚性，有的需要增加丝杠导轨的长度才能达到换刀目的，实际行程太长，导致效果不好且浪费了材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种动梁式龙门加工中心机刀库，以解决上述现有技术存在的问题，使刀库行程缩短，便于机床布置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种动梁式龙门加工中心机刀库，包括底座组，所述底座组上固定对称的两条导轨，所述导轨上通过滑块滑动设置有本体组，所述本体组一端连接有主动轮轴组件，另一端连接有从动轮轴组件，所述主动轮轴组件和从动轮轴组件上通过链轮连接有闭合的链条组，所述链条组的链条上通过刀爪安装座安装有刀爪组，所述刀爪组上安装有刀具；所述主动轮轴组件通过减速机连接有伺服电机；所述底座组上安装有气缸组，所述气缸组的活塞杆与所述本体组连接。
[0006]可选的，所述链条组上方设置有上罩板，所述上罩板与所述本体组通过螺栓固定连接；所述上罩板位于所述链条组的内侧。
[0007]可选的，所述上罩板顶部对称安装有两个吊环。
[0008]可选的，所述底座组一端与所述气缸组固定连接，另一端设置有气缸限位块，所述气缸限位块的纵截面为倒T形结构；所述气缸组的活塞杆末端安装有纵截面为直角三角形结构的连接块，所述连接块位于上方的直角面与所述本体组底部固定连接，所述连接块位于一侧的直角面与所述气缸组的活塞杆末端连接。
[0009]可选的，所述主动轮轴组件包括转轴，所述转轴上固定穿设有主动轮，所述转轴下端与所述伺服电机通过减速机连接；所述从动轮轴组件包括固定于所述本体组上的矩形连接板，所述矩形连接板上设置有从动轴，所述从动轴上活动设置有从动轮；所述链条组闭合缠绕于两个链轮上，其中一个所述链轮与所述主动轮通过锁紧环连接，另一个所述链轮与所述从动轮通过从动轮轴承锁紧螺母连接。
[0010]可选的，所述刀爪组为分离式刀爪结构，包括刀爪瓣、弹簧、定位键、定位销和螺
钉。
[0011]可选的，所述链条组上均匀设置有24个所述刀爪组。
[0012]可选的，所述本体组包括与所述链条组结构相同的本体，所述本体一端开设有通孔，所述主动轮轴组件穿设于所述通孔上，所述矩形连接板固定设置于所述本体另一端；所述本体底部连接有两个竖板，所述竖板下端一体成型有向外的水平延展板，所述水平延展板末端连接有凸缘板，所述凸缘板通过滑块与所述导轨连接。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本专利技术提供的动梁式龙门加工中心机刀库采用伺服电机作为动力源，转动速度快，换刀时间短，定位精度高，节约了加工的换刀辅助时间；刀库本体组装在底座组的导轨上，通过气缸组推动刀库进行水平移动，节约了机床的行程，方便机床布置。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术动梁式龙门加工中心机刀库爆炸图；
[0017]图2为本专利技术动梁式龙门加工中心机刀库另一角度爆炸图；
[0018]图3为本专利技术动梁式龙门加工中心机刀库整体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术动梁式龙门加工中心机刀库另一角度整体结构示意图；
[0020]其中，1为吊环、2为上罩板、3为从动轮轴承锁紧螺母、4为链条组、5为从动轮轴组件、6为主动轮轴组件、7为锁紧环、8为刀爪安装座、9为刀爪组、10为本体组、11为伺服电机、12为减速机、13为气缸组、14为气缸限位块、15为底座组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种动梁式龙门加工中心机刀库，以解决上述现有技术存在的问题，使刀库行程缩短，便于机床布置。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]本专利技术提供一种动梁式龙门加工中心机刀库，如图1-图4所示，包括底座组15，底座组15上固定对称的两条导轨，导轨上通过滑块滑动设置有本体组10，本体组10一端连接有主动轮轴组件6，另一端连接有从动轮轴组件5，主动轮轴组件6和从动轮轴组件5上通过链轮连接有闭合的链条组4，链条组4的链条上通过刀爪安装座8安装有刀爪组9，刀爪组9上安装有刀具；主动轮轴组件6通过减速机12连接有伺服电机11；底座组15上安装有气缸组13，气缸组13的活塞杆与本体组10连接。
[0025]进一步优选的，链条组4上方设置有上罩板2，上罩板2与本体组10通过螺栓固定连接；上罩板2位于链条组4的内侧。上罩板2顶部对称安装有两个吊环1。底座组15一端与气缸组13固定连接，另一端设置有气缸限位块14，气缸限位块14的纵截面为倒T形结构；气缸组13的活塞杆末端安装有纵截面为直角三角形结构的连接块，连接块位于上方的直角面与本体组10底部固定连接，连接块位于一侧的直角面与气缸组13的活塞杆末端连接。
[0026]具体的，主动轮轴组件6包括转轴，转轴上固定穿设有主动轮，转轴下端与伺服电机11通过减速机12连接；从动轮轴组件5包括固定于本体组10上的矩形连接板，矩形连接板上设置有从动轴，从动轴上活动设置有从动轮；链条组4闭合缠绕于两个链轮上，其中一个链轮与主动轮通过锁紧环7连接，另一个链轮与从动轮通过从动轮轴承锁紧螺母3连接。
[0027]刀爪组9为分离式刀爪结构，包括刀爪瓣、弹簧、定位键、定位销和螺钉。链条组4上均匀设置有24个刀爪组9。本体组10包括与链条组4结构相同的本体，本体一端开设有通孔，主动轮轴组件6穿设于通孔上，矩形连接板固定设置于本体另一端；本体底部连接有两个竖板，竖板下端一体成型有向外的水平延展板，水平延展板末端连接有凸缘板，凸缘板通过滑块与导轨连接。
[0028]本专利技术中应用了具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动梁式龙门加工中心机刀库，其特征在于：包括底座组，所述底座组上固定对称的两条导轨，所述导轨上通过滑块滑动设置有本体组，所述本体组一端连接有主动轮轴组件，另一端连接有从动轮轴组件，所述主动轮轴组件和从动轮轴组件上通过链轮连接有闭合的链条组，所述链条组的链条上通过刀爪安装座安装有刀爪组，所述刀爪组上安装有刀具；所述主动轮轴组件通过减速机连接有伺服电机；所述底座组上安装有气缸组，所述气缸组的活塞杆与所述本体组连接。2.根据权利要求1所述的动梁式龙门加工中心机刀库，其特征在于：所述链条组上方设置有上罩板，所述上罩板与所述本体组通过螺栓固定连接；所述上罩板位于所述链条组的内侧。3.根据权利要求2所述的动梁式龙门加工中心机刀库，其特征在于：所述上罩板顶部对称安装有两个吊环。4.根据权利要求1所述的动梁式龙门加工中心机刀库，其特征在于：所述底座组一端与所述气缸组固定连接，另一端设置有气缸限位块，所述气缸限位块的纵截面为倒T形结构；所述气缸组的活塞杆末端安装有纵截面为直角三角形结构的连接块，所述连接块位于上方的直角面与所述本体组底部固定连接，所述连接块位于一侧的直角面与所述气缸组的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：