一种地球仪的表面贴料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地球仪的表面贴料设备，包括设备本体，设备本体的顶部设置有用来对地球仪贴料切割的传动结构，设备本体的内部设置有对地球仪点胶后加热使其减少生产时间的加热结构；本实用新型专利技术通过设置加热板与点胶口，工作时，将地球仪的上半部分放置在固定结构的凹槽b中，随后通过两侧的环形外壳b相组合，使其内部的地球仪包裹在里面，随后点胶口进行点胶，点胶完成后，再由加热板进行加热。本实用新型专利技术中的地球仪表面贴料设备的压合点胶装置能够对南北半球的壳体和地图进行压合后点胶，提高了生产效率和生产产品的质量，同时点胶完成后再进行加热，大大减少了生产的时间，提高了工作效率，解决了生产效率低的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地球仪的表面贴料设备


[0001]本技术涉及企业生产加工设备
，具体为一种地球仪的表面贴料设备。

技术介绍

[0002]地球仪是人们为了便于认识地球，仿造地球的形状，按照一定的比例缩小而制作的地球模型，最早由德国航海家、地理学家马丁
·
贝海姆于1492年专利技术制作。地球仪上设有长度、面积和方向、形状的变形，所以从地球仪上观察各地区的相互关系是比较正确的。
[0003]在现有的地球仪制作过程中，制作困难，费时又费力，通过点胶压合制作的地球仪表面纬线、地物、注记、界线容易错位，地球仪的南北半球质量达不到要求，从而直接影响地球仪的质量，给人们学习带来不便，同时在进行生产时，多采用人工手动操作，工序比较繁琐，生产效率低，为此我们提出一种地球仪的表面贴料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种地球仪的表面贴料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种地球仪的表面贴料设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有用来对地球仪贴料切割的传动结构，所述设备本体的内部设置有对地球仪点胶后加热使其减少生产时间的加热结构，所述加热结构的内部设置有用来对地球仪固定的固定结构，所述设备本体的两侧均设置有用来进行点胶的点胶结构，所述点胶结构的底部设置有用来压合地球仪的压合结构。
[0006]优选的，所述传动结构包括环形外壳a，所述环形外壳a的底部固定连接有刀片，所述环形外壳a的上端固定连接有齿轮条，所述齿轮条的两侧均设置有齿轮a，所述齿轮a与齿轮条相啮合，所述齿轮a的后端固定连接有传动杆，所述传动杆的数量设置有两组，两组所述传动杆远离齿轮a的一端固定连接有齿轮b，所述齿轮b的数量设置有两组，两组所述传动杆均固定连接在齿轮a与齿轮b的中部，两组所述齿轮b的连接处设置有齿轮c，所述齿轮b与齿轮c相啮合，所述齿轮c的后端设置有电机，通过设置电机与刀片，通过电机驱动齿轮c，从而带动齿轮b一端固定连接的齿轮a，使其与齿轮a相啮合的齿轮条带动刀片与环形外壳a向下运动，使其将贴料切割。
[0007]优选的，所述加热结构包括上工作台，所述上工作台的上端设置有环形外壳a，所述上工作台的内部设置有凹槽a，所述上工作台的下端固定连接有限位柱，所述限位柱的数量设置有四组，四组所述限位柱关于上工作台的水平中心线对称分布，四组所述限位柱的内侧均设置有加热板，所述上工作台的下端固定连接有支撑腿，所述上工作台的中部设置有下工作台，点胶完成后，再由加热板进行加热，使其大大增加了工作效率。
[0008]优选的，所述固定结构包括有凹槽b，所述凹槽b的大小与环形外壳a相啮合，所述凹槽b与地球仪的上半部分或下半部分相啮合，通过设置凹槽b使其将地球仪上半部分或下
半部分啮合在凹槽b内部，使其固定。
[0009]优选的，所述点胶结构包括旋钮，所述旋钮的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有螺纹，所述转动杆的数量设置有两组，两组所述转动杆均分布在旋钮的下端，两组所述转动杆的下端均连接有储料箱，所述储料箱的一端固定连接有导管，所述导管的外表面套接有压力泵，所述导管远离储料箱的一端固定连接有环形外壳b，所述环形外壳b的内壁设置有若干组点胶口，所述旋钮的两侧均固定连接有支架，所述点胶结构的数量设置有两组，两组所述点胶结构相对称分布，通过设置点胶结构有两组，使其环形外壳b相互套接，使其内部的地球仪包裹在内，随后通过点胶口进行点胶。
[0010]优选的，所述压合结构包括底座，所述底座一侧的上端固定连接有支架，所述底座的下端固定连接有四组挡板，四组所述挡板的内部均固定连接有滚轮，通过设置挡板使其对滚轮进行限位，使两组环形外板b不易松动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置加热板与点胶口，工作时，将地球仪的上半部分放置在固定结构的凹槽b中，随后通过两侧的环形外壳b相组合，使其内部的地球仪包裹在里面，随后点胶口进行点胶，点胶完成后，再由加热板进行加热。本技术中的地球仪表面贴料设备的压合点胶装置能够对南北半球的壳体和地图进行压合后点胶，提高了生产效率和生产产品的质量，同时点胶完成后再进行加热，大大减少了生产的时间，提高了工作效率，解决了生产效率低的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观图；
[0014]图2为点胶结构示意图；
[0015]图3为A处放大示意图；
[0016]图4为固定结构示意图；
[0017]图5为传动结构内部示意图。
[0018]图中：1、设备本体；2、传动结构；21、环形外壳a；22、刀片；23、齿轮条；24、齿轮a；25、传动杆；26、齿轮b；27、齿轮c；28、电机；3、加热结构；31、上工作台；32、凹槽a；33、限位柱；34、加热板；35、支撑腿；36、下工作台；4、固定结构；41、凹槽b；5、点胶结构；51、旋钮；52、转动杆；53、储料箱；54、导管；55、压力泵；56、环形外壳b；57、点胶口；58、支架；6、压合结构；61、底座；62、挡板；63、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，图示中的一种地球仪的表面贴料设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有用来对地球仪贴料切割的传动结构2，设备本体1的内部设置有对地球仪点胶后加热使其减少生产时间的加热结构3，加热结构3的内部设置有用来对地球仪固定的固定
结构4，设备本体1的两侧均设置有用来进行点胶的点胶结构5，点胶结构5的底部设置有用来压合地球仪的压合结构6。
[0021]传动结构2包括环形外壳a21，环形外壳a21的底部固定连接有刀片22，环形外壳a21的上端固定连接有齿轮条23，齿轮条23的两侧均设置有齿轮a24，齿轮a24与齿轮条23相啮合，齿轮a24的后端固定连接有传动杆25，传动杆25的数量设置有两组，两组传动杆25远离齿轮a24的一端固定连接有齿轮b26，齿轮b26的数量设置有两组，两组传动杆25均固定连接在齿轮a24与齿轮b26的中部，两组齿轮b26的连接处设置有齿轮c27，齿轮b26与齿轮c27相啮合，齿轮c27的后端设置有电机28，加热结构3包括上工作台31，上工作台31的上端设置有环形外壳a21，上工作台31的内部设置有凹槽a32，上工作台31的下端固定连接有限位柱33，限位柱33的数量设置有四组，四组限位柱33关于上工作台31的水平中心线对称分布，四组限位柱33的内侧均设置有加热板34，上工作台31的下端固定连接有支撑腿35，上工作台31的中部设置有下工作台36，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地球仪的表面贴料设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部设置有用来对地球仪贴料切割的传动结构(2)，所述设备本体(1)的内部设置有对地球仪点胶后加热使其减少生产时间的加热结构(3)，所述加热结构(3)的内部设置有用来对地球仪固定的固定结构(4)，所述设备本体(1)的两侧均设置有用来进行点胶的点胶结构(5)，所述点胶结构(5)的底部设置有用来压合地球仪的压合结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种地球仪的表面贴料设备，其特征在于：所述传动结构(2)包括环形外壳a(21)，所述环形外壳a(21)的底部固定连接有刀片(22)，所述环形外壳a(21)的上端固定连接有齿轮条(23)，所述齿轮条(23)的两侧均设置有齿轮a(24)，所述齿轮a(24)与齿轮条(23)相啮合，所述齿轮a(24)的后端固定连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的数量设置有两组，两组所述传动杆(25)远离齿轮a(24)的一端固定连接有齿轮b(26)，所述齿轮b(26)的数量设置有两组，两组所述传动杆(25)均固定连接在齿轮a(24)与齿轮b(26)的中部，两组所述齿轮b(26)的连接处设置有齿轮c(27)，所述齿轮b(26)与齿轮c(27)相啮合，所述齿轮c(27)的后端设置有电机(28)。3.根据权利要求1所述的一种地球仪的表面贴料设备，其特征在于：所述加热结构(3)包括上工作台(31)，所述上工作台(31)的上端设置有环形外壳a(21)，所述上工作台(31)的内部设置有凹槽a(32)，所述上工作台(31)的下端固定连接有限位柱(33)，所述限位柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖金，王玉杰，熊欢，谢建峰，王杰通，邹威，
申请(专利权)人：惠州市金球实业有限公司，
类型：新型
国别省市：