本实用新型专利技术提出了一种废旧锂离子电池脱壳装置，包括机架以及安装在机架顶部的传送带，所述传送带上设置有用以放置电池的置料底座，每个所述置料底座上表面均开设有弧形的凹槽，在所述置料底座的上方设有多个活动的压料盖，每个所述压料盖的下表面均开设有与置料底座上方的凹槽对应的弧形槽，所述压料盖通过销轴安装在置料底座上，且所述销轴的外径处安装有一卡簧，本实用新型专利技术设计结构简单、操作合理，只需人工将电池水平摆放在传送带上方的置料底座上，随着传送带的输送，电池分别经过切割、推料工序，即可完成电池外壳的脱壳过程，降低了人工成本，自动化程度高，有利于提高电池的脱壳效率。脱壳效率。脱壳效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂离子电池脱壳装置
[0001]本技术涉及锂离子电池拆卸
，尤其是涉及一种废旧锂离子电池脱壳装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于其重量较轻、体积小，有较好的电化学性能等优点在现代生活中被广泛应用，如应用于电子产品、电动车、动力汽车及大规模储能材料领域等方面。而随着动力汽车市场的快速发展，其使用量将逐年增加，随之而来的是产生数量极大的退役锂离子电池，即：锂离子电池都有一定的寿命，超出其使用年限后，锂离子电池的性能将大大降低，将无法使用，退役后变成了废旧电池，废旧电池如果直接弃之，则在自然环境中会引起土壤、水源的污染，且占用大量的土地，不利于对自然环境的保护；与此同时，废旧锂离子电池中的有用原料（如锂、石墨等）会直接丢弃导致浪费，因此废旧锂离子电池的回收利用变得尤为重要。
[0003]目前，废旧锂离子电池的回收过程中，需要对其进行脱壳，但在现有的废旧电池自动脱壳装置中，只能将废旧电池逐个的进行脱壳，耗时耗能，大大降低了废旧电池的脱壳效率，使废旧电池自动脱壳装置不能充分的利用，不利于广泛推广。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种废旧锂离子电池脱壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废旧电池在进行脱壳处理时耗时耗能，脱壳效率低下的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种废旧锂离子电池脱壳装置，包括机架以及安装在机架顶部的传送带，所述传送带上设置有用以放置电池的置料底座，每个所述置料底座上表面均开设有弧形的凹槽，在所述置料底座的上方设有多个活动的压料盖，每个所述压料盖的下表面均开设有与置料底座上方的凹槽对应的弧形槽，所述压料盖通过销轴安装在置料底座上，且所述销轴的外径处安装有一卡簧，所述卡簧的一端卡设在压料盖的底部、另外一端卡设在置料底座凹陷处的根部位置，所述机架的上表面中部位置安装有用以对电池两端进行切割的切割装置，在所述机架的尾部安装有对电池电芯进行拆卸的推料装置。
[0007]优选的，所述切割装置包括安装在机架顶部的两台切割电机，两台所述切割电机相向布置，且切割电机的轴线相互重合，所述切割电机的电机轴端固定安装有切割刀片。
[0008]优选的，所述推料装置包括安装在机架尾部且位于传送带侧面位置的液压缸，所述液压缸的端部固定安装有推杆，在所述机架上表面位于传送带另外一侧的位置上固定安装有脱壳模，所述脱壳模的口径小于电池外壳的外径、且大于电芯的外径。
[0009]优选的，所述传送带的前端两侧位置安装有用以对电池进行整理的整料挡板，所述整料挡板的前端为弧形结构。
[0010]优选的，所述机架的上表面通过立柱安装有一压料辊，所述压料辊前端为倾斜状
结构，所述压料辊前端距离传送带的高度大于其后端距离传送带的高度。
[0011]优选的，所述置料底座上表面所开设的弧形凹槽、以及压料盖下方所开设的弧形槽的内部均安装有耐磨垫。
[0012]优选的，所述耐磨垫为橡胶垫。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术设计结构简单、操作合理，只需人工将电池水平摆放在传送带上方的置料底座上，随着传送带的输送，电池分别经过切割、推料工序，即可完成电池外壳的脱壳过程，降低了人工成本，自动化程度高，有利于提高电池的脱壳效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为压料盖的安装结构图。
[0019]其中：
[0020]1、机架；2、置料底座；3、传送带；4、切割刀片；5、压料盖；6、压料辊；7、传送电机；8、整料挡板；9、切割电机；10、液压缸；11、推杆；12、脱壳模；13、耐磨垫；14、卡簧；15、销轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
图3，一种废旧锂离子电池脱壳装置，包括机架1以及安装在机架1顶部的传送带3，所述传送带3上设置有用以放置电池的置料底座2，每个所述置料底座2上表面均开设有弧形的凹槽，在所述置料底座2的上方设有多个活动的压料盖5，每个所述压料盖5的下表面均开设有与置料底座2上方的凹槽对应的弧形槽，所述压料盖5通过销轴15安装在置料底座2上，且所述销轴15的外径处安装有一卡簧14，所述卡簧14的一端卡设在压料盖5的底部、另外一端卡设在置料底座2凹陷处的根部位置，所述机架1的上表面中部位置安装有用以对电池两端进行切割的切割装置，在所述机架1的尾部安装有对电池电芯进行拆卸的推料装置。
[0023]具体地，所述切割装置包括安装在机架1顶部的两台切割电机9，两台所述切割电机9相向布置，且切割电机9的轴线相互重合，所述切割电机9的电机轴端固定安装有切割刀片4，切割刀片4只用于对电池的两个端部进行切割，以便为后续的脱壳工作做准备。
[0024]具体地，所述推料装置包括安装在机架1尾部且位于传送带3侧面位置的液压缸10，所述液压缸10的端部固定安装有推杆11，在所述机架1上表面位于传送带3另外一侧的
位置上固定安装有脱壳模12，所述脱壳模12的口径小于电池外壳的外径、且大于电芯的外径，工作时，电池可以顶在脱壳模12的口径处，随着液压缸10压力的增大，逐渐使外壳和电芯进行分离，此外，为了准确的实现该工作过程，可以在机架1位置安装接近开关，当接近开关检测到电池所在位置时，传送电机7停止转动，即可在传送带3静止的状态下进行脱壳工作，安全可靠。
[0025]具体地，所述传送带3的前端两侧位置安装有用以对电池进行整理的整料挡板8，所述整料挡板8的前端为弧形结构，两个整料挡板8之间的间距从前到后逐渐减小，以便电池能够在凹槽内水平且平滑的移动，避免造成卡滞问题。
[0026]具体地，所述机架1的上表面通过立柱安装有一压料辊6，所述压料辊6前端为倾斜状结构，所述压料辊6前端距离传送带3的高度大于其后端距离传送带3的高度，利用压料辊6是为了使原本处于开启状态的压料盖5逐渐关闭，直至压料盖5完全封闭，可以实现对电池的固定。
[0027]具体地，所述置料底座2上表面所开设的弧形凹槽、以及压料盖5下方所开设的弧形槽的内部均安装有耐磨垫13，采用耐磨垫13可以起到一定的缓冲作用，避免电池出现破损现象。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池脱壳装置，其特征在于：包括机架（1）以及安装在机架（1）顶部的传送带（3），所述传送带（3）上设置有用以放置电池的置料底座（2），每个所述置料底座（2）上表面均开设有弧形的凹槽，在所述置料底座（2）的上方设有多个活动的压料盖（5），每个所述压料盖（5）的下表面均开设有与置料底座（2）上方的凹槽对应的弧形槽，所述压料盖（5）通过销轴（15）安装在置料底座（2）上，且所述销轴（15）的外径处安装有一卡簧（14），所述卡簧（14）的一端卡设在压料盖（5）的底部、另外一端卡设在置料底座（2）凹陷处的根部位置，所述机架（1）的上表面中部位置安装有用以对电池两端进行切割的切割装置，在所述机架（1）的尾部安装有对电池电芯进行拆卸的推料装置。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池脱壳装置，其特征在于：所述切割装置包括安装在机架（1）顶部的两台切割电机（9），两台所述切割电机（9）相向布置，且切割电机（9）的轴线相互重合，所述切割电机（9）的电机轴端固定安装有切割刀片（4）。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池脱壳装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建荣，李虎林，李毅，魏海滨，杜佳，郑成，杨霄，王宇，
申请(专利权)人：派尔森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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