本实用新型专利技术涉及一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，包括断路器的上壳体，上壳体下方设置有跳脱板，上下贯穿上壳体安装有杆件，杆件中部与上壳体底面之间安装有弹簧，在弹簧弹力作用下，杆件相对于上壳体上行，杆件底部接触、施力于跳脱板，使得跳脱板转动；上壳体顶面通过转轴转动安装有翻盖，翻盖的一边边缘与转轴转动连接，翻盖相对于上壳体盖合时，翻盖底面贴合、施力于杆件顶部并将其压回上壳体内，杆件与跳脱板脱离；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过杆件的设置，有效保证塑壳断路器在翻盖打开安装内部附件时，保证跳脱板的转动位置，使得断路器整体处于跳脱状态而不会产生误动作，有效保障了内部附件安装操作时的安全可靠性。靠性。靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的电气安全联锁装置
[0001]本技术涉及断路器
，尤其是一种塑壳断路器的电气安全联锁装置。
技术介绍
[0002]断路器，是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器的附件作为断路器功能的派生以及补充，为断路器增加了控制手段，并扩大了保护功能，使断路器的使用范围更广，保护功能更齐全。
[0003]在安装断路器内部附件时，需要断路器整体处于跳脱状态，也就是说使断路器处于断开并保持在断开状态；现有断路器通过内部跳脱板沿自身轴向的摆动来实现断开，即跳脱状态，但是现有的断路器中并没有保持跳脱板处于跳脱位置的安全保持机构，导致断路器在需要保持跳脱状态时并不稳定，对于附件安装操作人员存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的塑壳断路器的电气安全联锁装置，从而使得跳脱板处于并保持在跳脱状态而不会产生误动作，有效保障了内部附件安装操作时人员的安全可靠性。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，包括断路器的上壳体，上壳体下方设置有跳脱板，上下贯穿上壳体安装有杆件，杆件中部与上壳体底面之间安装有弹簧，在弹簧弹力作用下，杆件相对于上壳体上行，杆件底部接触、施力于跳脱板，使得跳脱板转动；所述上壳体顶面通过转轴转动安装有翻盖，翻盖的一边边缘与转轴转动连接，翻盖相对于上壳体盖合时，翻盖底面贴合、施力于杆件顶部并将其压回上壳体内，杆件与跳脱板脱离。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述跳脱板沿着上壳体的前后方向水平布置，跳脱板下部开有内凹结构的卡槽；所述杆件底端向着跳脱板的方向延伸有弯钩部，卡槽与弯钩部相向设置，弯钩部位于卡槽下方。
[0009]在翻盖相对于上壳体盖合时，杆件的弯钩部与跳脱板的卡槽壁面之间存在间隔。
[0010]所述上壳体上开有上下贯通的、供杆件贯穿的方孔，方孔侧面外部的上壳体底面向下延伸有上凸起，上凸起与弹簧卡装；位于方孔与上凸起之间的上壳体底面上还向下延伸有竖直臂，竖直臂侧面与杆件侧面贴合。
[0011]所述杆件的结构为：包括杆本体，杆本体侧面的底端向外延伸有弯钩部，杆本体该侧面的顶端向外延伸有凸台，所述凸台、杆本体和弯钩部构成C型结构；所述凸台外侧面的下部向外延伸有下凸起，下凸起与弹簧卡装；所述杆本体顶部和凸台顶部共同向上延伸有凸舌。
[0012]所述凸台外侧面为平面结构。
[0013]所述凸舌的截面为矩形。
[0014]所述翻盖底面的下部向下延伸有压块，翻盖相对于上壳体盖合时压块与杆件顶端贴合。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过杆件的设置，配合增加了用于跳脱板跳脱状态保持的安全机构，从而在翻盖打开进行断路器内部附件安装时，能够使得跳脱板摆动至跳脱位置，并有效保证跳脱板处于并可靠保持在跳脱状态，使得断路器整体不会因跳脱板的回摆误摆动而产生误动作，进而有效保障了断路器内部附件安装操作时的安全可靠性，增强了断路器安全保护功能，实用性好。
[0017]本技术还包括如下优点：
[0018]在翻盖相对于上壳体盖合状态时，杆件的弯钩部不仅不与跳脱板接触，还与跳脱板的卡槽壁面之间设置有间隔，即安全距离，该间隔的存在有效避免了因杆件的微动作而对跳脱板位置产生影响，从而在翻盖闭合状态，即不需要经过杆件的存在对跳脱板的跳脱位置进行保持时，能够保证杆件的存在不对跳脱板的正常工作状态产生影响，助力于保障断路器正常使用下的稳定性；
[0019]在杆件相对于上壳体上下移动时，与杆件侧面贴合的竖直臂的存在，为杆件的上下移动提供了导向作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图(翻盖打开状态)。
[0021]图2为图1的爆炸图。
[0022]图3为本技术的剖视图。
[0023]图4为图3中A部的局部放大图(翻盖打开状态)。
[0024]图5为图3中A部的局部放大图(翻盖盖合状态)。
[0025]图6为本技术杆件的结构示意图。
[0026]其中：1、上壳体；2、弹簧；3、杆件；4、跳脱板；5、转轴；6、翻盖；11、上凸起；12、竖直臂；13、方孔；31、杆本体；32、弯钩部；33、下凸起；34、凸台；35、凸舌；41、卡槽；61、压块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，包括断路器的上壳体1，上壳体1下方设置有跳脱板4，上下贯穿上壳体1安装有杆件3，杆件3中部与上壳体1底面之间安装有弹簧2，在弹簧2弹力作用下，杆件3相对于上壳体1上行，杆件3底部接触、施力于跳脱板4，使得跳脱板4转动；上壳体1顶面通过转轴5转动安装有翻盖6，翻盖6的一边边缘与转轴5转动连接，翻盖6相对于上壳体1盖合时，翻盖6底面贴合、施力于杆件3顶部并将其压回上壳体1内，杆件3与跳脱板4脱离；通过杆件3的设置，配合增加了用于跳脱板4跳脱状态保持的安全机构，从而在翻盖6打开进行断路器内部附件安装时，能够使得跳脱板4摆动至跳脱位置，并有效保证跳脱板4处于并可靠保持在跳脱状态，使得断路器整体不会因跳脱板4的回摆误摆动而产生误动作，进而有效保障了断路器内部附件安装操作时
的安全可靠性，增强了断路器安全保护功能。
[0029]如图4和图5所示，跳脱板4沿着上壳体1的前后方向水平布置，跳脱板4下部开有内凹结构的卡槽41；杆件3底端向着跳脱板4的方向延伸有弯钩部32，卡槽41与弯钩部32相向设置，弯钩部32位于卡槽41下方；杆件3通过弯钩部32作用并施力于跳脱板4的卡槽41，使得跳脱板4随着杆件3相对于上壳体1的上移而摆动至跳脱位置。
[0030]在翻盖6相对于上壳体1盖合时，杆件3的弯钩部32与跳脱板4的卡槽41壁面之间存在间隔；在翻盖6相对于上壳体1盖合状态时，杆件3的弯钩部32不仅不与跳脱板4接触，还与跳脱板4的卡槽41壁面之间设置有间隔，即安全距离，该间隔的存在有效避免了因杆件3的微动作而对跳脱板4位置产生影响，从而在翻盖6闭合状态，即不需要经过杆件3的存在对跳脱板4的跳脱位置进行保持时，能够保证杆件3的存在不对跳脱板4的正常工作状态产生影响，助力于保障断路器正常使用下的稳定性。
[0031]上壳体1上开有上下贯通的、供杆件3贯穿的方孔13，方孔13侧面外部的上壳体1底面向下延伸有上凸起11，上凸起11与弹簧2卡装；位于方孔13与上凸起11之间的上壳体1底面上还向下延伸有竖直臂12，竖直臂12侧面与杆件3侧面贴合，在杆件3相对于上壳体1上下移动时，与杆件3侧面贴合的竖直臂12的存在，为杆件3的上下移动提供了导向作用。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，包括断路器的上壳体(1)，上壳体(1)下方设置有跳脱板(4)，其特征在于：上下贯穿上壳体(1)安装有杆件(3)，杆件(3)中部与上壳体(1)底面之间安装有弹簧(2)，在弹簧(2)弹力作用下，杆件(3)相对于上壳体(1)上行，杆件(3)底部接触、施力于跳脱板(4)，使得跳脱板(4)转动；所述上壳体(1)顶面通过转轴(5)转动安装有翻盖(6)，翻盖(6)的一边边缘与转轴(5)转动连接，翻盖(6)相对于上壳体(1)盖合时，翻盖(6)底面贴合、施力于杆件(3)顶部并将其压回上壳体(1)内，杆件(3)与跳脱板(4)脱离。2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，其特征在于：所述跳脱板(4)沿着上壳体(1)的前后方向水平布置，跳脱板(4)下部开有内凹结构的卡槽(41)；所述杆件(3)底端向着跳脱板(4)的方向延伸有弯钩部(32)，卡槽(41)与弯钩部(32)相向设置，弯钩部(32)位于卡槽(41)下方。3.如权利要求2所述的一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，其特征在于：在翻盖(6)相对于上壳体(1)盖合时，杆件(3)的弯钩部(32)与跳脱板(4)的卡槽(41)壁面之间存在间隔。4.如权利要求1所述的一种塑壳断路器的电气安全联锁装置，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊辉，刘俊，
申请(专利权)人：台安科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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