一种超薄取暖器制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生间用取暖器，特别是一种超薄取暖器。现有取暖器存在纵向尺寸厚度大对室内层高有要求，造成卫生间吊顶过低影响后续安装等问题。本实用新型专利技术提供一种超薄取暖器以减小竖向尺寸降低安装层高要求，包括机壳，其内设风轮、电机、加热装置以及蜗壳，机壳由盖板和内设长方形容纳腔的罩壳组成，盖板设有吹风口和进风口，罩壳上设换气排风口，蜗壳进口接进风口，蜗壳出口分成两个沿罩壳的长边方向并排分岔口，两个分岔口分别连加热吹风道和换气排风道对接吹风口和换气排风口，加热吹风道和换气排风道并排贴设罩壳底壁，吹风口设于盖板上并沿罩壳的长边方向延伸，换气排风口设于罩壳长边侧壁，加热装置和风轮等高装在罩壳内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄取暖器


[0001]本技术涉及卫生间用的取暖器，特别是一种超薄取暖器。

技术介绍

[0002]现有卫生间取暖器分为单风轮和双风轮两种结构，其中单风轮的取暖器通过风轮的正反转进行换气或吹热风，取暖器在面板上对应热风出口的内侧位置加装诸如PTC加热器或电热丝加热器等热源，风轮送来的冷风经热源加热后再送出吹入卫生间。这种单风轮取暖器的换气排风口和吹风口布局不合理，取暖器的机壳包括罩壳和盖板，其中换气排风口位于罩壳长边一端的短边侧壁上，吹风口位于对应罩壳同侧长边一端的盖板上并沿其短边延伸，由于罩壳短边的长度有限，蜗壳正反转吹风的两个出风通道并排十分拥挤，安装在吹风口内侧的加热装置必须明显低于风轮所在平面，导致整个取暖器的机壳纵向厚度较大，对于很多层高较低安装空间有限的卫生间，只能通过降低卫生间吊顶面板高度以便腾出足够的纵向空间，安装这类厚度较大的单风轮取暖器会导致房主的卫生间室内层高过低，影响卫生间内其他如灯具和电热水器等安装，给生活带来不便；厚度大的取暖器对于一些卫生间天花板上有凸出水管弯头的旧房很不友好，避开水管弯头则会导致取暖器不能安装在合适位置的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是解决现有取暖器纵向尺寸即厚度大对室内层高有要求，会造成卫生间吊顶过低影响后续其他安装带来不便等问题，本技术提供一种超薄取暖器，所述取暖器通过改变内部结构实现竖向尺寸的减薄，降低对安装的层高要求，对带有凸出水管弯头的旧房更友好，同时利于提高卫生间吊顶层高方便后续安装灯具和电热水器。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案：一种超薄取暖器，包括机壳和设于其内的风轮、电机、加热装置以及匹配风轮的蜗壳，所述机壳由罩壳和盖板组成，罩壳内设长方形容纳腔，盖板设有吹风口和进风口，罩壳上设换气排风口，所述蜗壳的进口接进风口，蜗壳的出口连风道接吹风口和换气排风口，加热装置设于吹风口内侧，其特征是所述吹风口设于盖板上并沿罩壳的长边方向延伸，所述换气排风口设于罩壳的长边侧壁，所述蜗壳的出口分成两个沿罩壳的长边方向并排的分岔口，两个分岔口分别连加热吹风道和换气排风道对接吹风口和换气排风口，加热吹风道和换气排风道并排贴设在罩壳底壁，所述加热装置和风轮等高安装在罩壳的容纳腔内。本技术通过改变吹风口和换气排风口的开设位置，使两者均位于对应罩壳长边一侧，利用罩壳长边延伸方向提供足够安装空间分布两个连通吹风口和换气排风口的风道，其中蜗壳出口分成两个沿罩壳长边方向并排的分岔口，和两个分岔口对接的加热吹风道和换气排风道也能够并排贴设在罩壳底壁，同时加热装置也不用放低高度而能和风轮等高装在罩壳的容纳腔中，取暖器壳体竖向尺寸即侧面高度明显减小，降低对安装的层高要求，对带有凸出水管弯头的旧房改造更友好，同时利于提
高卫生间吊顶层高方便后续安装灯具和电热水器；吹风口开设在盖板上沿罩壳长边方向延伸，使吹风口能有足够长度形成较大出口截面，提高出风量。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述加热吹风道由对接蜗壳分叉口的转向风道和对接吹风口的竖向风道连接而成，所述转向风道前部在对接分叉口处的内壁自前端连接分叉口一侧向后逐渐抬升，以使分叉口吹来的风抬升高度送入转向风道，转向风道后部设弧形内壁使送风转向90
°
以后进入竖向风道中。加热吹风道为转向风道和竖向风道对接而成的两段式结构，蜗壳分岔口吹出的风进入加热吹风道中先抬升高度，然后转向90从水平方向变为竖向朝下吹向出风口。
[0006]所述蜗壳的侧壁包括固定罩壳底壁并环绕风轮的第一弧形隔板、第二弧形隔板和第三隔板，所述第一弧形隔板和第二弧形隔板分设于风轮的两边，且第一弧形隔板一端和第二弧形隔板一端连接换气排风口对侧的同个罩壳长边侧壁，第一弧形隔板和第二弧形隔板的另一端分别连接第三隔板一端和对应换气排风口一侧的罩壳短边侧壁，所述第三隔板为沿罩壳长边方向延伸的长隔板，长隔板一端和第一弧形隔板对接，长隔板侧边向加热装置一侧延伸且表面逐渐抬升，长隔板另一端接一短隔板，短隔板另一端直线延伸后和换气排风口所在的罩壳长边侧壁对接，短隔板和同侧的罩壳短边侧壁形成换气排风道的两面平行侧壁。蜗壳的侧壁包括两个分设风轮两边的弧形隔板，这两个弧形隔板通过弧形的弯曲形成和风轮正反转匹配的两个出风口，这两个出风口作为两个分叉分别连接加热吹风道和换气排风道，而且因为出风口和换气排风口都对应于罩壳的长边一侧，蜗壳可以有足够空间展开形成小曲率平缓弯曲的弧形，以便风轮正反转动向出风口或换气排风口足量吹风；第三隔板为一长隔板，同时其侧边向加热装置一侧延伸并且表面逐渐抬升，抬升的表面可以将蜗壳出来的风提升高度送入加热吹风道中；长隔板的另一端接一短隔板，短隔板另一端直线延伸后接换气排风口所在的罩壳长边侧壁，只要换气排风口开设在罩壳长边侧壁上并位于短隔板连接端和邻接罩壳短边侧壁之间，那么短隔板和同侧罩壳短边侧壁就能形成换气排风道的两面侧壁，加上罩壳底壁和盖板就可以围成换气排风道，蜗壳出风可以经该换气排风道送到换气排风口。
[0007]所述第一弧形隔板和第二弧形隔板以及短隔板和罩壳为一体注塑结构，第一弧形隔板和第二弧形隔板与罩壳长边侧壁的连接端均为弧形端部弯折后延伸形成的直板段。第一弧形隔板和第二弧形隔板以及短隔板与罩壳为一体的注塑结构，方便批量生产并保证相互位置；其中两个弧形隔板的弧形端部弯折后再延伸形成一个较短的直板端对接罩壳长边侧壁，这样方便制造，有且是罩壳长边侧壁和两个弧形隔板的连接成型。
[0008]所述换气排风口处的罩壳长边侧壁设置一体结构的排气管，所述排气管的截面呈椭圆形，椭圆形的长轴和罩壳长边相平行。为进一步在取暖器竖向高度减小的情况下最大程度利用罩壳长边尺寸，通过限定排气管为椭圆形截面，确保取暖器换气工作时在有足够的换气风量，所述椭圆的长轴也能沿罩壳长边方向变长以扩大椭圆面积；换气排风口送出的空气经过排气管向外排出。
[0009]所述加热装置为PTC加热器。采用PTC加热器对经过的冷风进行加热，升温效率高，而且容易进行恒温控制，使用寿命长。
[0010]本技术通过改变吹风口和换气排风口的开设位置，使两者均位于对应罩壳长边一侧，利用罩壳长边延伸方向提供足够安装空间分布两个连通吹风口和换气排风口的风
道，同时加热装置也不用放低高度而能和风轮等高装在罩壳的容纳腔中，取暖器壳体竖向尺寸明显减小，降低安装层高要求，对带有凸出水管弯头的旧房改造更友好，利于提高卫生间吊顶层高方便后续安装灯具和电热水器。
附图说明
[0011]图1：本技术所述取暖器示意图。
[0012]图2：图1中取暖器移除盖板后的结构示意图。
[0013]图3：图1的A
‑
A向剖视图。
[0014]图中：1.机壳、1
‑
1.罩壳、1
‑
2.盖板、2.风轮、3.电机、4.加热装置、5.蜗壳、5
‑
1.第一弧形隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄取暖器，包括机壳（1）和设于其内的风轮（2）、电机（3）、加热装置（4）以及匹配风轮（2）的蜗壳（5），所述机壳（1）由罩壳（1
‑
1）和盖板（1
‑
2）组成，罩壳（1
‑
1）内设长方形容纳腔，盖板（1
‑
2）设有吹风口（6）和进风口（7），罩壳（1
‑
1）上设换气排风口（8），所述蜗壳（5）的进口接进风口（7），蜗壳（5）的出口连风道接吹风口（6）和换气排风口（8），加热装置（4）设于吹风口（6）内侧，其特征是所述吹风口（6）设于盖板（1
‑
2）上并沿罩壳（1
‑
1）的长边方向延伸，所述换气排风口（8）设于罩壳（1
‑
1）的长边侧壁，所述蜗壳（5）的出口分成两个沿罩壳（1
‑
1）的长边方向并排的分岔口，两个分岔口分别连加热吹风道（9）和换气排风道（10）对接吹风口（6）和换气排风口（8），加热吹风道（9）和换气排风道（10）并排贴设在罩壳（1
‑
1）底壁，所述加热装置（4）和风轮（2）等高安装在罩壳（1
‑
1）的容纳腔内。2.根据权利要求1所述的超薄取暖器，其特征是所述加热吹风道（9）由对接蜗壳（5）分叉口的转向风道（9
‑
1）和对接吹风口（6）的竖向风道（9
‑
2）连接而成，所述转向风道（9
‑
1）前部在对接分叉口处的内壁自前端连接分叉口一侧向后逐渐抬升，以使分叉口吹来的风抬升高度送入转向风道（9
‑
1），转向风道（9
‑
1）后部设弧形内壁（9
‑
3）使送风转向90
°
以后进入竖向风道（9
‑
2）中。3.根据权利要求1所述的超薄取暖器，其特征是所述蜗壳（5）的侧壁包括固定罩壳（1
‑
1）底壁并环绕风轮（2）的第一弧形隔板（5
‑
1）、第二弧形隔板（5

【专利技术属性】
技术研发人员：张福祥，
申请(专利权)人：浙江米科光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：