一种塑料制品生产成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产成型模具，包括上模具、下模具及注塑口，其特征在于，上模具的顶端与第一平板的底端固定连接，第一平板的顶端与顶板的底端固定连接，顶板顶端的一侧与注塑口的底端固定连接,第一平板的底端四周分别与第一液压杆的顶端固定连接，第一液压杆的底端与第二平板的顶端四周固定连接，第一液压杆的内侧分别安装有导杆，导杆的顶端与第一平板的底端固定连接，导杆的底端与第二平板的顶端固定连接，第二平板的中间部位安装有边框，边框的内侧底端与下模具的顶端固定连接，第二平板的底端中间部位安装有基座，基座的底端与底板的顶端固定连接，第二液压杆的顶端与第二平板底端的四周。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产成型模具


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体来说，涉及一种塑料制品生产成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有技术中塑料成型模具不仅结构复杂，而且功能单一，冷却速度较慢，工作效率较低，且模具减震效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产成型模具，包括上模具、下模具及注塑口，其特征在于，所述上模具的顶端与第一平板的底端固定连接，所述第一平板的顶端与顶板的底端固定连接，所述顶板顶端的一侧与注塑口的底端固定连接,所述第一平板的底端四周分别与第一液压杆的顶端固定连接，所述第一液压杆的底端与第二平板的顶端四周固定连接，所述第一液压杆的内侧分别安装有导杆，所述导杆的顶端与第一平板的底端固定连接，所述导杆的底端与第二平板的顶端固定连接，所述第二平板的中间部位安装有边框，所述边框的内侧底端与下模具的顶端固定连接，所述第二平板的底端中间部位安装有基座，所述基座的底端与底板的顶端固定连接，所述底板顶端的四周分别与第二液压杆的底端固定连接，所述第二液压杆的顶端与第二平板底端的四周，所述基座的外侧安装有隔温层，所述基座的一侧与出水管的一端固定连接，所述基座的顶端四周安装有密封垫，所述基座的内部中间部位装填有冷却液，所述下模具的底端安装有导热金属板。
[0005]进一步的，所述基座的中间部位设有凹槽，且底端与导热金属板固定连接。
[0006]进一步的，所述基座的另一侧与进水管的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述第一液压杆与第二液压杆分别与加压泵管道连接。
[0008]进一步的，所述上模具的底端与下模具的内部嵌合。
[0009]进一步的，所述底板的底端四周安装有垫块。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术在传统的注塑装置中增加了冷却装置和自动分离拆卸装置。冷却装置加快了塑料之瓶的成型速度，大大加快了工作效率。自动分离拆卸装置可以让模具自动拆卸成型后的塑料制品，减少了工人操作难度，增加了安全性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是一种塑料制品生产成型模具的整体截面示意图；
[0014]图2是一种塑料制品生产成型模具的整体俯视示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、顶板；2、第一平板；3、第一液压杆；4、密封垫；5、出水管；6、基座；7、上模具；8、导杆；9、第二平板；10、第二液压杆；11、隔温层；12、底板；13、导热金属板；14、下模具；15、边框；16、冷却液；17、注塑口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种塑料制品生产成型模具，包括上模具7、下模具14及注塑口17，其特征在于，所述上模具7的顶端与第一平板2的底端固定连接，所述第一平板2的顶端与顶板1的底端固定连接，所述顶板1顶端的一侧与注塑口17的底端固定连接,所述第一平板2的底端四周分别与第一液压杆3的顶端固定连接，所述第一液压杆3的底端与第二平板9的顶端四周固定连接，所述第一液压杆3的内侧分别安装有导杆8，所述导杆8的顶端与第一平板2的底端固定连接，所述导杆8的底端与第二平板9的顶端固定连接，所述第二平板9的中间部位安装有边框15，所述边框15的内侧底端与下模具14的顶端固定连接，所述第二平板9的底端中间部位安装有基座6，所述基座6的底端与底板12的顶端固定连接，所述底板12顶端的四周分别与第二液压杆10的底端固定连接，所述第二液压杆10的顶端与第二平板9底端的四周，所述基座6的外侧安装有隔温层11，所述基座6的一侧与出水管5的一端固定连接，所述基座6的顶端四周安装有密封垫4，所述基座6的内部中间部位装填有冷却液16，所述下模具14的底端安装有导热金属板13。
[0020]通过本技术的上述方案，所述基座6的中间部位设有凹槽，且底端与导热金属
板13固定连接，所述基座6的另一侧与进水管的一端固定连接，所述第一液压杆3与第二液压杆10分别与加压泵管道连接，所述上模具7的底端与下模具14的内部嵌合，所述底板12的底端四周安装有垫块。
[0021]工作原理：选择好上模具7和下模具14后分别对应与第一平板2及第二平板9安装，第一液压杆3和第二液压杆10缩回让平板及基座6之间紧密贴合，从注塑口17注入塑料溶液，进水管注入冷却液16，冷却液16带走热量从出水管5排出。待塑料制品成型后，第一液压杆3和第二液压杆10展开，第二平板9带动边框15让下模具14与基座6分离，便于拆卸内部塑料制品以及更换模具。
[0022]综上所述：本技术在传统的注塑装置中增加了冷却装置和自动分离拆卸装置。冷却装置加快了塑料之瓶的成型速度，大大加快了工作效率。自动分离拆卸装置可以让模具自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产成型模具，包括上模具(7)、下模具(14)及注塑口(17)，其特征在于，所述上模具(7)的顶端与第一平板(2)的底端固定连接，所述第一平板(2)的顶端与顶板(1)的底端固定连接，所述顶板(1)顶端的一侧与注塑口(17)的底端固定连接,所述第一平板(2)的底端四周分别与第一液压杆(3)的顶端固定连接，所述第一液压杆(3)的底端与第二平板(9)的顶端四周固定连接，所述第一液压杆(3)的内侧分别安装有导杆(8)，所述导杆(8)的顶端与第一平板(2)的底端固定连接，所述导杆(8)的底端与第二平板(9)的顶端固定连接，所述第二平板(9)的中间部位安装有边框(15)，所述边框(15)的内侧底端与下模具(14)的顶端固定连接，所述第二平板(9)的底端中间部位安装有基座(6)，所述基座(6)的底端与底板(12)的顶端固定连接，所述底板(12)顶端的四周分别与第二液压杆(10)的底端固定连接，所述第二液压杆(10)的顶端与第二平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建芳，
申请(专利权)人：深圳市卓众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：