一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，包括装置本体，所述装置本体底端设置有排料管，所述装置本体内部竖直安装有主轴，且主轴表面设置有粉碎刀片，所述主轴表面安装有连接板，所述连接板外侧表面设置有毛刷。本实用新型专利技术中，在工作人员把粉料通过进料口送入到装置本体内部时，工作人员通过控制器启动负压吸尘机，从而使装置本体内部处于负压状态，然后使粉料进入装置本体内部，避免粉料飘散在装置本体周围，之后粉料在过滤网的作用下进行过滤，过滤掉的粉料通过排料管进入到生产设备内部，粉料中的大型颗粒，之后在粉碎刀片的作用下进行粉碎，之后在通过过滤网进入到排料管内部，此方式大大提高原料的利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的耐火材料在生产过程中，需要投入一定的比例的粉料进行促进生产，但现有的粉料在投入时，粉料容易飘散在给料机构周围，不仅造成环境污染，同时也是对材料的一种浪费。
[0005]我们为此，提出了一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的耐火材料在生产过程中，需要投入一定的比例的粉料进行促进生产，但现有的粉料在投入时，粉料容易飘散在给料机构周围，不仅造成环境污染，同时也是对材料的一种浪费，而提出的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，包括装置本体，所述装置本体底端设置有排料管，所述装置本体内部竖直安装有主轴，且主轴表面设置有粉碎刀片，所述主轴表面安装有连接板，所述连接板外侧表面设置有毛刷，所述主轴一端贯穿装置本体表面与驱动电机输出端连接，所述装置本体一侧位于排料管顶部安装有负压吸尘机，所述负压吸尘机两端通过管道分别于装置本体和排料管贯通连接。
[0008]优选的，所述排料管表面环绕设置有循环管，所述循环管两端分别设置有冷水进口和冷水出口。
[0009]优选的，所述装置本体内部安装有过滤网。
[0010]优选的，所述排料管底端表面设置有振动器，且振动器设置有两个，并且两个振动器对称安装在排料管底端表面。
[0011]优选的，所述排料管内部水平安装有螺旋传送桨，且螺旋传送桨内部的传送杆贯穿排料管表面与电机输出端连接。
[0012]优选的，所述装置本体顶部表面开设有进料口，所述进料口与装置本体内部贯通连接，所述排料管一端设置有排料口。
[0013]优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0014]优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，通过设置负压吸尘机、主轴、粉碎刀片、驱动电机、连接板和毛刷的配合使用，便于使粉料顺利从装置本体进入到生产设备内部，通过负压吸尘机的使用，在工作人员把粉料通过进料口送入到装置本体内部时，工作人员通过控制器启动负压吸尘机，从而使装置本体内部处于负压状态，然后使粉料进入装置本体内部，避免粉料飘散在装置本体周围，之后粉料在过滤网的作用下进行过滤，过滤掉的粉料通过排料管进入到生产设备内部，粉料中的大型颗粒，之后在粉碎刀片的作用下进行粉碎，之后在通过过滤网进入到排料管内部，此方式大大提高原料的利用率，而且通过连接板和毛刷的设置，便于在粉碎时，使主轴带动连接板转动，之后毛刷在连接板的转动下对吸附在装置本体内部的粉料进行处理，此方式避免粉料吸附在装置本体内壁，而且也有利于后期对装置本体的清理。
[0017]2、本技术，通过设置循环管，在循环管的两端分别设置有冷水进口个冷水出口，在粉料进行传送时，工作人员通过冷水进口把冷水注入到循环管内部，之后在冷水的作用下对排料管进行降温，从而使排料管内部的粉料温度降低，降低其活性，保证其在装置本体内部的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构粉碎刀片示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构排料管示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、过滤网；3、毛刷；4、连接板；5、进料口；6、驱动电机；7、主轴；8、粉碎刀片；9、负压吸尘机；10、冷水进口；11、排料口；12、冷水出口；13、循环管；14、振动器；15、控制器；16、支腿；17、排料管；18、螺旋传送桨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
3，一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，包括装置本体1，装置本体1底端设置有排料管17，装置本体1内部竖直安装有主轴7，且主轴7表面设置有粉碎刀片8，主轴7表面安装有连接板4，连接板4外侧表面设置有毛刷3，主轴7一端贯穿装置本体1表面与驱动电机6输出端连接，装置本体1一侧位于排料管17顶部安装有负压吸尘机9，负压吸尘机9两端通过管道分别于装置本体1和排料管17贯通连接，装置本体1内部安装有过滤网2，排料管17内部水平安装有螺旋传送桨18，且螺旋传送桨18内部的传送杆贯穿排料管17表面与电机输出端连接。
[0027]本实施方案中：通过设置负压吸尘机9、主轴7、粉碎刀片8、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底端设置有排料管（17），所述装置本体（1）内部竖直安装有主轴（7），且主轴（7）表面设置有粉碎刀片（8），所述主轴（7）表面安装有连接板（4），所述连接板（4）外侧表面设置有毛刷（3），所述主轴（7）一端贯穿装置本体（1）表面与驱动电机（6）输出端连接，所述装置本体（1）一侧位于排料管（17）顶部安装有负压吸尘机（9），所述负压吸尘机（9）两端通过管道分别于装置本体（1）和排料管（17）贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，其特征在于，所述排料管（17）表面环绕设置有循环管（13），所述循环管（13）两端分别设置有冷水进口（10）和冷水出口（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，其特征在于，所述装置本体（1）内部安装有过滤网（2）。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫卫锋，宫文轩，
申请(专利权)人：郑州亿融实业有限公司，
类型：新型
国别省市：