本实用新型专利技术提供一种用于三维型材加工的定位装置，包括第一支架和第二支架，所述第二支架的底部外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有液压杆，且液压杆活塞杆的一端设置有载物盘，所述载物盘的顶部外壁开设有四个滑槽，且四个滑槽两两相对呈十字状分布，四个所述滑槽的内壁均设置有滑杆，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述滑杆的外壁滑动连接有夹板，且夹板的一侧底部外壁与弹簧相连接。本实用新型专利技术在使用时，夹板将型材固定在载物盘上，然后调节第一支架与第二支架，通过旋转微调机钩中的螺母将型材稳稳地固定住，避免了在加工型材时容易脱落的风险，达到了很好的固定效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三维型材加工的定位装置
[0001]本技术涉及三维型材加工
，特指一种用于三维型材加工的定位装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]型材加工的过程中需要对其进行固定，这就需要用到定位装置，但是现有市面上的装置存在着对型材固定不牢靠的缺点，使型材在加工时易松动脱落，从而导致型材在经过加工处理过后，却仍无法达不到预期的效果。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种用于三维型材加工的定位装置，当需要使用设备时，先把万向轮固定死，然后将相对应的两个夹板通过卡钩钩住卡环的方式，将夹板固定在载物盘的两侧，然后将需要加工的型材放置在载物盘上，随后松开卡钩，使夹板牢牢夹住型材，随后调节第一支架的高度，使第一支架顶部内壁的微调机构与型材相接触，然后调节螺母，从而更稳定的固定型材，避免了在加工型材时容易脱落的风险，达到了很好的固定效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于三维型材加工的定位装置，包括第一支架和第二支架，所述第二支架的底部外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有液压杆，且液压杆活塞杆的一端设置有载物盘，所述载物盘的顶部外壁开设有四个滑槽，且四个滑槽两两相对呈十字状分布，四个所述滑槽的内壁均设置有滑杆，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述滑杆的外壁滑动连接有夹板，且夹板的一侧底部外壁与弹簧相连接，所述夹板的一侧外壁设置有扣环，且夹板的另一侧外壁设置有防滑层，所述第二支架的两侧外壁均开设有六至八个第一限位孔，且第一支架的两侧外壁均开设有六至八个第二限位孔，六至八个所述第一限位孔的内壁滑动连接有固定栓，且固定栓远离第一限位孔的一端插接在第二限位孔内，所述第一支架的顶部内壁焊接有微调机构。
[0007]优选地，所述微调机构包括螺纹杆，且螺纹杆的外壁通过螺纹连接有螺母，螺母的底部外壁设置有等距离分布的橡胶凸起。
[0008]优选地，所述第二支架的两侧内壁中部均设置有弹力绳，且弹力绳远离第二支架的一端设置有卡钩，卡钩与扣环相适配。
[0009]优选地，所述第二支架的底部内壁设置有等距离分布的限位槽，且限位槽的内壁滚动连接有滚珠，滚珠的顶部外壁与支撑板的底部外壁形成滑动配合。
[0010]优选地，所述第二支架的底部外壁四脚处均设置有支脚，且支脚的底部外壁开设有滑动槽。
[0011]优选地，所述滑动槽内壁滑动连接有减压杆，且减压杆的外壁套接有减压弹簧，减压杆的底部外壁设置有方向板，方向板的底部外壁通过螺钉固定有万向轮。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有夹板、第一支架、第二支架和微调机构，在使用时，先通过设置在第二支架两侧内壁的卡钩将相对应的两个夹板拉到载物盘的两边，随后将型材放置在载物盘上，松开卡钩，使得夹板将型材固定在载物盘上，然后调节第一支架与第二支架，使支架与型材之间的距离变小，然后通过旋转微调机钩中的螺母将型材稳稳地固定住，避免了在加工型材时容易脱落的风险，达到了很好的固定效果。
[0014]2、本技术通过设置有电机、支撑板、液压杆和滚珠，在使用时，如果遇到因型材高度过于短小无法被支架与微调机构固定的情况，可以通过调节液压杆的高度来与之固定，增强了设备的实用性，在加工过程中，如需要转动型材时，可以开启电机，使得电机的输出端通过联轴器带动支撑板，因此载物盘也随之转动，从而提高了装置的工作效率，通过设置在第二支架与支撑板之间的滚珠，使得支撑板在转动时更加的灵活、轻松，从而大大延长了装置的使用寿命。
[0015]3、本技术通过设置有支脚、减压杆和万向轮，在使用时，如果需要加工的型材重量很重时，支脚底部设置有的减压杆可以很好的分担一部分压力，从而避免了重物对设备的损坏，当时用完毕或者需要转移设备时，万向轮可以提供很好的便利条件，从而使设备使用起来更加的方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0017]图2是本技术的载物盘结构俯视图；
[0018]图3是本技术的A处结构放大示意图；
[0019]图中：1、第一支架；2、第一限位孔；3、固定栓；4、扣环；5、第二支架；6、卡钩；7、支脚；8、减压杆；9、滚珠；10、电机；11、限位槽；12、万向轮；13、支撑板；14、液压杆；15、载物盘；16、夹板；17、滑杆；18、弹簧；19、螺纹杆；20、螺母；21、橡胶凸起；22、微调机构。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种用于三维型材加工的定位装置，包括第一支架1和第二支架5，第二支架5的底部外壁通过螺钉固定有电机10，且电机10输出轴的一端通过联轴器连接有支撑板13，支撑板13的顶部外壁设置有液压杆14，且液压杆14活塞杆的一端设置有载物盘15，载物盘15的顶部外壁开设有四个滑槽，且四个滑槽两两相对呈十字状分布，四个滑槽的内壁均设置有滑杆17，且滑杆17的外壁套接有弹簧18，滑杆17的外壁滑动连接有夹板16，且夹板16的一侧底部外壁与弹簧18相连接，夹板16的一侧外壁设置有扣环
4，且夹板16的另一侧外壁设置有防滑层，第二支架5的两侧外壁均开设有六至八个第一限位孔2，且第一支架1的两侧外壁均开设有六至八个第二限位孔，六至八个第一限位孔2的内壁滑动连接有固定栓3，且固定栓3远离第一限位孔2的一端插接在第二限位孔内，第一支架1的顶部内壁焊接有微调机构22。
[0022]具体的，微调机构22包括螺纹杆19，且螺纹杆19的外壁通过螺纹连接有螺母20，螺母20的底部外壁设置有等距离分布的橡胶凸起21。
[0023]具体的，第二支架5的两侧内壁中部均设置有弹力绳，且弹力绳远离第二支架5的一端设置有卡钩6，卡钩6与扣环4相适配。
[0024]具体的，第二支架5的底部内壁设置有等距离分布的限位槽11，且限位槽11的内壁滚动连接有滚珠9，滚珠9的顶部外壁与支撑板13的底部外壁形成滑动配合。
[0025]具体的，第二支架5的底部外壁四脚处均设置有支脚7，且支脚7的底部外壁开设有滑动槽。
[0026]具体的，滑动槽内壁滑动连接有减压杆8，且减压杆8的外壁套接有减压弹簧，减压杆8的底部外壁设置有方向板，方向板的底部外壁通过螺钉固定有万向轮12。
[0027]本技术的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三维型材加工的定位装置，包括第一支架（1）和第二支架（5），其特征在于：所述第二支架（5）的底部外壁通过螺钉固定有电机（10），且电机（10）输出轴的一端通过联轴器连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部外壁设置有液压杆（14），且液压杆（14）活塞杆的一端设置有载物盘（15），所述载物盘（15）的顶部外壁开设有四个滑槽，且四个滑槽两两相对呈十字状分布，四个所述滑槽的内壁均设置有滑杆（17），且滑杆（17）的外壁套接有弹簧（18），所述滑杆（17）的外壁滑动连接有夹板（16），且夹板（16）的一侧底部外壁与弹簧（18）相连接，所述夹板（16）的一侧外壁设置有扣环（4），且夹板（16）的另一侧外壁设置有防滑层，所述第二支架（5）的两侧外壁均开设有六至八个第一限位孔（2），且第一支架（1）的两侧外壁均开设有六至八个第二限位孔，六至八个所述第一限位孔（2）的内壁滑动连接有固定栓（3），且固定栓（3）远离第一限位孔（2）的一端插接在第二限位孔内，所述第一支架（1）的顶部内壁焊接有微调机构（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于三维型材加工的定位装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永秋，胡树燊，黄文成，莫光星，林日就，
申请(专利权)人：佛山市南燊金属型材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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