一种真石漆生产用进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆生产用进料设备，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第四板体，所述第四板体的前表面焊接有第五板体，所述第一壳体的内侧壁分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的内部均滑动连接有第一板体；在对真石漆原料混合完成后向下掉落，第二电机带动第五板体对第一板体进行挤压，从而将真石漆原料进行震动，避免出现堆积无法排出的现象，装置对真石漆混合完成之后，将其排到第二壳体的内部，可以完成物料收集，水泵将清水通过出水管和连接管对第一壳体内部清洗且污水直接排到第二壳体内部，方便实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用进料设备


[0001]本技术涉及真石漆生产设备
，具体为一种真石漆生产用进料设备。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染，无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用，真石漆在生产时，需要将真石漆原料混合进行进料，现有的真石漆进料设备通过在装料斗上增加搅拌电机、联轴器和搅拌杆，在真石漆原料从进料口放入到装料斗的内部时，搅拌电机通过联轴器带动搅拌杆对真石漆原料进行搅拌，有效的增加了真石漆原料进料时的均匀性，避免了真石漆原料进料时出现堆积的现象，提高了进料设备对真石漆原料传送时的混合效果，然而还存在以下问题：
[0003]一、装置对真石漆混合完成后，通过输料管道排出，由于输料管道的角度是向上的，导致在出料时会有少量的真石漆堆积在装料斗的底部，真石漆堆积过多时会导致输料管道的堵塞，降低装置的工作效率；
[0004]二、真石漆在装料斗的内部进行搅拌时，会有少量真石漆原料和灰尘吸附在装料斗的内壁，需要工作人员人工进行清洗，费时费力，同时装置在进料时并没有设置收集装置，为此，提出一种真石漆生产用进料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真石漆生产用进料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真石漆生产用进料设备，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第四板体，所述第四板体的前表面焊接有第五板体，所述第一壳体的内侧壁分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的内部均滑动连接有第一板体，所述第一壳体的上表面连通有第二管体，所述第二管体的顶部连通有进料斗，所述第一壳体的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一杆体，所述第一杆体贯穿所述第一壳体的一侧且固定连接有轴承，所述轴承的外圈焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一杆体的外侧壁固定连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁均匀焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述第一管体的一端焊接有第三杆体，所述底座的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离所述水泵的一端连通有连接管，所述连接
管远离所述出水管的一端贯穿所述第一壳体的上表面，所述底座的上表面一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁滑动连接有第三壳体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块远离所述第一壳体的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二固定块的一端焊接有第一固定块，所述第一固定块远离所述弹簧的一端焊接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接于所述第一板体的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的下表面焊接有第四杆体，所述第四杆体远离所述第三板体的一端焊接于所述第一壳体的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有第一把手。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧连通有排水管，所述排水管的外侧壁安装有水阀。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第六板体，所述第六板体远离所述凹槽的一侧贯穿所述第二管体的内侧壁且焊接有第二把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、在对真石漆原料混合完成后向下掉落，第二电机带动第五板体对第一板体进行挤压，从而将真石漆原料进行震动，避免出现堆积无法排出的现象；
[0014]二、装置对真石漆混合完成之后，将其排到第二壳体的内部，可以完成物料收集，水泵将清水通过出水管和连接管对第一壳体内部清洗且污水直接排到第二壳体内部，避免装置内部吸附少量原料和灰尘。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术第二管体内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一壳体；3、第一通槽；4、第一板体；5、第二板体；6、第一固定块；7、弹簧；8、第二固定块；9、轴承；10、第一杆体；11、第一管体；12、第二杆体；13、进料斗；14、第二管体；15、连接管；16、第三杆体；17、第一电机；18、第三板体；19、第四杆体；20、第二通槽；21、第二壳体；22、门体；23、第一把手；24、排水管；25、水阀；26、第三壳体；27、第二电机；28、第四板体；29、第五板体；30、出水管；31、水泵；32、进水管；33、第六板体；34、凹槽；35、第二把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种真石漆生产用进料设备，包括底座1，底座1的上表面焊接有第一壳体2，第一壳体2的内部底壁安装有第二电机27，第二电机27的输出端焊接有第四板体28，第四板体28的前表面焊接有第五板体29，第一壳体2的内侧壁分别开设有第一通槽3和第二通槽20，第一通槽3和第二通槽20的内部均滑动连接有第一板体4，第一壳体2的上表面连通有第二管体14，第二管体14的顶部连通有进料斗13，第一壳体2的一侧焊接有第三板体18，第三板体18的上表面安装有第一电机17，第一电机17的输出端焊接有第一杆体10，第一杆体10贯穿第一壳体2的一侧且固定连接有轴承9，轴承9的外圈焊接于第一壳体2的内侧壁，第一杆体10的外侧壁固定连接有第一管体11，第一管体11的外侧壁均匀焊接有第二杆体12，第二杆体12远离第一管体11的一端焊接有第三杆体16，底座1的上表面安装有水泵31，水泵31的进水口连通有进水管32，水泵31的出水口连通有出水管30，出水管30远离水泵31的一端连通有连接管15，连接管15远离出水管30的一端贯穿第一壳体2的上表面，底座1的上表面一侧焊接有第二壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用进料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的内部底壁安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端焊接有第四板体(28)，所述第四板体(28)的前表面焊接有第五板体(29)，所述第一壳体(2)的内侧壁分别开设有第一通槽(3)和第二通槽(20)，所述第一通槽(3)和第二通槽(20)的内部均滑动连接有第一板体(4)，所述第一壳体(2)的上表面连通有第二管体(14)，所述第二管体(14)的顶部连通有进料斗(13)，所述第一壳体(2)的一侧焊接有第三板体(18)，所述第三板体(18)的上表面安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端焊接有第一杆体(10)，所述第一杆体(10)贯穿所述第一壳体(2)的一侧且固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈焊接于所述第一壳体(2)的内侧壁，所述第一杆体(10)的外侧壁固定连接有第一管体(11)，所述第一管体(11)的外侧壁均匀焊接有第二杆体(12)，所述第二杆体(12)远离所述第一管体(11)的一端焊接有第三杆体(16)，所述底座(1)的上表面安装有水泵(31)，所述水泵(31)的进水口连通有进水管(32)，所述水泵(31)的出水口连通有出水管(30)，所述出水管(30)远离所述水泵(31)的一端连通有连接管(15)，所述连接管(15)远离所述出水管(30)的一端贯穿所述第一壳体(2)的上表面，所述底座(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧慧，
申请(专利权)人：安徽雅乐美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：