本实用新型专利技术提供一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有储存箱，且储存箱的顶部外壁设置有设备箱，所述设备箱的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有滑动块，且滑动块的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴套接有第二滚压辊，所述设备箱位于第二滚压辊下方的一侧内壁通过螺钉分别固定有两个第二伺服电机。本实用新型专利技术伺服电机工作时在摩擦力的作用下，原料慢慢被滚弯，滚弯的过程中，防滑凸起能够增加滚压辊与原料之间的摩擦力，提高了滚弯的效果，增加了滚弯的质量。增加了滚弯的质量。增加了滚弯的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备
[0001]本技术涉及滚弯设备
，特指一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。
[0003]在型材加工的过程中常常需要对数控抽芯进行滚弯，这就需要用到滚弯设备，现有的滚弯设备设计结构简单，滚弯的效果差，影响滚弯的质量，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，将原料置于第一滚压辊和第二滚压辊之间，然后控制驱动电机带动丝杆转动，第二滚压辊向下移动将原料压弯，随后控制两个伺服电机工作，伺服电机工作时在摩擦力的作用下，原料慢慢被滚弯，滚弯的过程中，防滑凸起能够增加滚压辊与原料之间的摩擦力，提高了滚弯的效果，增加了滚弯的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有储存箱，且储存箱的顶部外壁设置有设备箱，所述设备箱的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有滑动块，且滑动块的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴套接有第二滚压辊，所述设备箱位于第二滚压辊下方的一侧内壁通过螺钉分别固定有两个第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴套接有第一滚压辊，所述第一滚压辊和第二滚压辊的外壁均设置有防滑凸起，所述设备箱位于第一滚压辊上方的外壁通过轴承连接有导向辊。
[0007]优选地，所述基座的底部外壁通过螺钉固定有四个支脚，且四个支脚位于基座底部外壁的四角处。
[0008]优选地，所述储存箱的两侧内壁均铰接有箱门，且箱门的外壁设置有把手。
[0009]优选地，所述设备箱的顶部外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁设置有防尘网，设备箱一侧外壁的顶端设置有安装板，安装板的底部外壁设置有照明灯。
[0010]优选地，所述设备箱的一侧外壁开设有进风口，且进风口的内壁设置有支架，支架
的外壁通过螺钉固定有马达，马达的输出轴通过联轴器连接有扇叶。
[0011]优选地，所述设备箱的另一侧外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有限位块，限位块远离滑动槽的一端与滑动块的外壁相连接。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有驱动电机、第一伺服电机和第二伺服电机，滚压时，将原料置于第一滚压辊和第二滚压辊之间，然后控制驱动电机带动丝杆转动，第二滚压辊向下移动将原料压弯，随后控制两个伺服电机工作，伺服电机工作时在摩擦力的作用下，原料慢慢被滚弯，滚弯的过程中，防滑凸起能够增加滚压辊与原料之间的摩擦力，提高了滚弯的效果，增加了滚弯的质量。
[0014]2、本技术通过设置有马达、扇叶和照明灯，当滚压设备在工作的时候，设备箱的内部会产生大量的热量，马达工作能够带动扇叶转动，扇叶转动增加了设备箱内空气的流动，便于的设备箱内部进行散热，照明灯能够起到良好的照明效果，便于工人在光线较弱的情况下操作，提高了人们操作的便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0016]图2是本技术的整体结构侧视图；
[0017]图3是本技术A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一伺服电机；2、丝杆；3、驱动电机；4、滑动块；5、限位块；6、防尘网；7、扇叶；8、支架；9、马达；10、储存箱；11、基座；12、支脚；13、箱门；14、设备箱；15、第二伺服电机；16、第一滚压辊；17、第二滚压辊；18、照明灯；19、把手；20、导向辊；21、安装板；22、防滑凸起。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，包括基座11，基座11的顶部外壁设置有储存箱10，且储存箱10的顶部外壁设置有设备箱14，设备箱14的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴通过联轴器连接有丝杆2，丝杆2的外壁套接有滑动块4，且滑动块4的一侧外壁开设有固定槽，固定槽的内壁设置有第一伺服电机1，且第一伺服电机1的输出轴套接有第二滚压辊17，设备箱14位于第二滚压辊17下方的一侧内壁通过螺钉分别固定有两个第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出轴套接有第一滚压辊16，第一滚压辊16和第二滚压辊17的外壁均设置有防滑凸起22，设备箱14位于第一滚压辊16上方的外壁通过轴承连接有导向辊20。
[0021]具体的，基座11的底部外壁通过螺钉固定有四个支脚12，且四个支脚12位于基座11底部外壁的四角处。
[0022]具体的，储存箱10的两侧内壁均铰接有箱门13，且箱门13的外壁设置有把手19。
[0023]具体的，设备箱14的顶部外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁设置有防尘网6，设备箱14一侧外壁的顶端设置有安装板，安装板的底部外壁设置有照明灯18。
[0024]具体的，设备箱14的一侧外壁开设有进风口，且进风口的内壁设置有支架8，支架8
的外壁通过螺钉固定有马达9，马达9的输出轴通过联轴器连接有扇叶7。
[0025]具体的，设备箱14的另一侧外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有限位块5，限位块5远离滑动槽的一端与滑动块4的外壁相连接。
[0026]本技术的工作原理：使用时，将原料置于第一滚压辊16和第二滚压辊17之间，然后控制驱动电机3带动丝杆2转动，第二滚压辊17向下移动将原料压弯，随后控制两个伺服电机工作，伺服电机工作时在摩擦力的作用下，原料慢慢被滚弯，滚弯的过程中，防滑凸起2能够增加滚压辊与原料之间的摩擦力，提高了滚弯的效果，从而完成滚弯。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，包括基座（11），其特征在于：所述基座（11）的顶部外壁设置有储存箱（10），且储存箱（10）的顶部外壁设置有设备箱（14），所述设备箱（14）的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的外壁套接有滑动块（4），且滑动块（4）的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有第一伺服电机（1），且第一伺服电机（1）的输出轴套接有第二滚压辊（17），所述设备箱（14）位于第二滚压辊（17）下方的一侧内壁通过螺钉分别固定有两个第二伺服电机（15），且第二伺服电机（15）的输出轴套接有第一滚压辊（16），所述第一滚压辊（16）和第二滚压辊（17）的外壁均设置有防滑凸起（22），所述设备箱（14）位于第一滚压辊（16）上方的外壁通过轴承连接有导向辊（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工型材的数控抽芯滚弯设备，其特征在于：所述基座（11）的底部外壁通过螺钉固定有四个支脚（12），且四个支脚（12）位于基座（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永秋，胡树燊，黄文成，莫光星，林日就，
申请(专利权)人：佛山市南燊金属型材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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