一种铸造用模组清洗输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及模具清洗装置技术领域，具体地说，涉及一种铸造用模组清洗输送线，包括清洗仓，清洗仓的一端设置有烘干仓，清洗仓的底部设置有污水槽，清洗仓的一侧顶部安装有水箱，清洗仓的顶部设置有顶板，清洗仓的两侧内壁安装有水管，水管的底部依次连接有若干支管，支管的底部安装有喷头，清洗仓和烘干仓的内部设置有模组运输机构，烘干仓的内壁安装有电加热丝，烘干仓远离清洗仓的一端安装有风机。该铸造用模组清洗输送线中，清洗仓能够将模组进行清洗，保证模组清洁，烘干仓能够将模组进行烘干，将模组表面的水分进行蒸发，保证模组干燥，模组运输机构能够便于模组进行稳定运输，从而方便进行彻底清洗和烘干。从而方便进行彻底清洗和烘干。从而方便进行彻底清洗和烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用模组清洗输送线


[0001]本技术涉及模具清洗装置
，具体地说，涉及一种铸造用模组清洗输送线。

技术介绍

[0002]在进行模具加工中，由于清洗过后表面有较多水分，取出后容易将水洒落在地面，造成环境污染，且模组表面内长期沾染水分容易造成生锈，造成模组损坏，不利于进行长期存放，此外，清洗过后需要人工进行搬运，较为费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造用模组清洗输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铸造用模组清洗输送线，包括清洗仓，所述清洗仓的一端设置有烘干仓，所述清洗仓的底部设置有污水槽，所述清洗仓的一侧顶部安装有水箱，所述清洗仓的顶部设置有顶板，所述清洗仓的两侧内壁安装有水管，所述水管的底部依次连接有若干支管，所述支管的底部安装有喷头，所述清洗仓和烘干仓的内部设置有模组运输机构，所述烘干仓的内壁安装有电加热丝，所述烘干仓远离清洗仓的一端安装有风机；所述模组运输机构包括皮带，所述皮带的两端内通过皮带轮的传动连接，所述皮带轮的顶部轴心处紧密焊接有转轴，所述转轴的顶端通过电机驱动转动，所述皮带的外壁紧密粘接有若干固定框，所述固定框的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的底端贯穿固定框，所述固定框通过插销与螺纹管连接，所述烘干仓的一端外壁设置有取料口。
[0005]作为优选，所述水箱的顶部设置有加水口。
[0006]作为优选，所述污水槽的底部开设有漏水孔。
[0007]作为优选，所述支管呈等间距排列设置。
[0008]作为优选，所述烘干仓的底部安装有支脚。
[0009]作为优选，所述螺纹管底端螺纹连接有螺纹杆。
[0010]作为优选，所述水管的一端与水箱连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该铸造用模组清洗输送线中，通过清洗仓能够将模组进行清洗，保证模组清洁，且通过烘干仓能够将模组进行烘干，将模组表面的水分进行蒸发，保证模组干燥，且通过模组运输机构能够便于模组进行稳定运输，从而方便进行彻底清洗和烘干。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中清洗仓的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中烘干仓的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中模组运输机构的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：1、清洗仓；11、污水槽；111、漏水孔；12、水箱；121、加水口；13、顶板；14、水管；15、支管；151、喷头；2、烘干仓；21、支脚；22、电加热丝；23、风机；24、取料口；3、模组运输机构；31、皮带；32、皮带轮；321、转轴；33、固定框；34、螺纹管；341、螺纹杆；35、插销；4、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种铸造用模组清洗输送线，如图1
‑
图4所示，包括清洗仓1，用于进行清洗，清洗仓1的一端设置有烘干仓2，用于进行烘干，清洗仓1的底部设置有污水槽11，用于将清洗后的污水进行收集，清洗仓1的一侧顶部安装有水箱12，便于进行清洗用水储存，清洗仓1的顶部设置有顶板13，清洗仓1的两侧内壁安装有水管14，水管14的底部依次连接有若干支管15，支管15的底部安装有喷头151，便于将清洗用水从喷头151喷出，清洗仓1和烘干仓2的内部设置有模组运输机构3，用于将模组进行运输，烘干仓2的内壁安装有电加热丝22，用于进行加热烘干，烘干仓2远离清洗仓1的一端安装有风机23，用于将风在烘干仓2内流动；模组运输机构3包括皮带31，皮带31的两端内通过皮带轮32的传动连接，皮带轮32的顶部轴心处紧密焊接有转轴321，转轴321的顶端通过电机4驱动转动，皮带31的外壁紧密粘接有若干固定框33，固定框33的内部设置有螺纹管34，螺纹管34的底端贯穿固定框33，固定框33通过插销35与螺纹管34连接，通过将模组固定在螺纹管34的底端，烘干仓2的一端外壁设置有取料口24，便于模组取出。
[0021]具体的，水箱12的顶部设置有加水口121，便于进行加水。
[0022]本实施例中，污水槽11的底部开设有漏水孔111，便于污水从污水槽11的底部排出。
[0023]进一步的，支管15呈等间距排列设置，便于清洗用水均匀喷洒。
[0024]进一步的，烘干仓2的底部安装有支脚21，用于将烘干仓2的底部进行支撑固定。
[0025]进一步的，螺纹管34底端螺纹连接有螺纹杆341，便于转动螺纹杆341使其延长，从而将螺纹管34的底端伸长，方便安装不同大小的模组
[0026]进一步的，水管14的一端与水箱12连接，便于水箱12内的水输入水管14内。
[0027]本实施例的铸造用模组清洗输送线在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将模组安装在模组运输机构3的底端，再将电机4接通电源使其工作，电机4带动皮带轮32转动，继而使得皮带31传输，带动模组运输机构3运动，进而将模组进行运输，通过水管14将水箱
12中的水通入每个支管15，并从喷头151喷出，对模组进行清洗，接着模组通过烘干仓2，通过电加热丝22对模组进行烘烤，使得水分烘干，通过风机23增加空气流动速度，增加烘干效果，烘干过后，通过取料口24将烘干过后的模组拆下取出，通过皮带31带动模组运输机构3往回输送，运动至清洗仓1的一端，便于进行下一批模组的安装。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用模组清洗输送线，包括清洗仓(1)，其特征在于：所述清洗仓(1)的一端设置有烘干仓(2)，所述清洗仓(1)的底部设置有污水槽(11)，所述清洗仓(1)的一侧顶部安装有水箱(12)，所述清洗仓(1)的顶部设置有顶板(13)，所述清洗仓(1)的两侧内壁安装有水管(14)，所述水管(14)的底部依次连接有若干支管(15)，所述支管(15)的底部安装有喷头(151)，所述清洗仓(1)和烘干仓(2)的内部设置有模组运输机构(3)，所述烘干仓(2)的内壁安装有电加热丝(22)，所述烘干仓(2)远离清洗仓(1)的一端安装有风机(23)；所述模组运输机构(3)包括皮带(31)，所述皮带(31)的两端内通过皮带轮(32)的传动连接，所述皮带轮(32)的顶部轴心处紧密焊接有转轴(321)，所述转轴(321)的顶端通过电机(4)驱动转动，所述皮带(31)的外壁紧密粘接有若干固定框(33)，所述固定框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳堂明，
申请(专利权)人：株洲市亿达铸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：