本实用新型专利技术涉及浇注加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铸件与浇注系统自动分离装置，包括下料板，下料板的顶部设置有斜面，下料板的顶部上方设置有辊轴，下料板的底部一侧设置有物料收集槽，下料板的一端安装有电机仓，下料板的另一端设置有侧板，辊轴的外表面安装有若干刮料板，下料板的顶部表面开设有铸件固定槽，铸件固定槽的内部设置有浇注连接件，浇注连接件的顶部连接有若干铸件。该铸件与浇注系统自动分离装置的铸件固定槽将铸件进行固定，通过压紧板进一步将浇注连接件进行夹紧固定，且通过辊轴带动刮料板将铸件进行分离，此外，通过下料板将物料滑动至物料收集槽中，方便物料的收集，从而便于进一步的加工操作。从而便于进一步的加工操作。从而便于进一步的加工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件与浇注系统自动分离装置
[0001]本技术涉及浇注加工设备
，具体地说，涉及一种铸件与浇注系统自动分离装置。
技术介绍
[0002]在进行浇注加工时，需要对浇注后的工件进行分离，便于后续进行加工操作，现有的方法为人工进行敲打，将铸件中的连接件进行分离，此种方式进行分离时，容易将连接件敲碎，造成部分残渣无法分离，增加了铸件的分离难度，且残渣容易倒出散落，不便于进行收集。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件与浇注系统自动分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铸件与浇注系统自动分离装置，包括下料板，所述下料板的顶部设置有斜面，所述下料板的顶部上方设置有辊轴，所述下料板的底部一侧设置有物料收集槽，所述下料板的一端安装有电机仓，所述下料板的另一端设置有侧板，所述辊轴的外表面安装有若干刮料板，所述下料板的顶部表面开设有铸件固定槽，所述铸件固定槽的内部设置有浇注连接件，所述浇注连接件的顶部连接有若干铸件，所述浇注连接件的外壁与铸件固定槽的内壁之间设有压紧板，所述压紧板的顶部一侧铰接有定位板，所述定位板的外壁与铸件固定槽的内壁紧密焊接，所述压紧板的底部靠近铸件固定槽的内壁一侧设置有弹簧。
[0005]作为优选，所述下料板的底部安装有若干支脚。
[0006]作为优选，所述刮料板呈螺旋形结构设置。
[0007]作为优选，所述刮料板的外侧紧密焊接有加强块，所述加强块的底部与辊轴的外壁紧密焊接。
[0008]作为优选，所述弹簧的一端与铸件固定槽的内壁紧密焊接，所述弹簧的另一端与压紧板的外壁紧密焊接。
[0009]作为优选，所述电机仓的内部设置有电机，电机的输出端与辊轴的一端驱动连接，所述辊轴远离电机仓的一端与侧板通过轴承转动连接。
[0010]作为优选，所述辊轴能够转动带动刮料板活动，进而推动铸件脱离浇注连接件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该铸件与浇注系统自动分离装置中，通过其中设置的铸件固定槽将铸件进行固定，通过压紧板进一步将浇注连接件进行夹紧固定，且通过辊轴带动刮料板将铸件进行分离，此外，通过下料板将物料滑动至物料收集槽中，方便物料的收集，从而便于进一步的加工操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中下料板的结构示意图；
[0015]图3为本技术中辊轴的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0017]图中各个标号意义为：1、下料板；11、斜面；12、浇注连接件；13、铸件固定槽；14、铸件；15、定位板；151、压紧板；152、弹簧；2、电机仓；3、侧板；4、辊轴；41、刮料板；411、加强块；5、支脚；6、物料收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种铸件与浇注系统自动分离装置，如图1
‑
图4所示，包括下料板1，下料板1的顶部设置有斜面11，便于物料下滑，下料板1的顶部上方设置有辊轴4，下料板1的底部一侧设置有物料收集槽6，用于将物料进行收集，下料板1的一端安装有电机仓2，用于安装电机，下料板1的另一端设置有侧板3，辊轴4的外表面安装有若干刮料板41，下料板1的顶部表面开设有铸件固定槽13，铸件固定槽13的内部设置有浇注连接件12，浇注连接件12的顶部连接有若干铸件14，通过辊轴4转动带动刮料板41移动，进而将铸件14推动且剥离，浇注连接件12的外壁与铸件固定槽13的内壁之间设有压紧板151，压紧板151的顶部一侧铰接有定位板15，定位板15的外壁与铸件固定槽13的内壁紧密焊接，压紧板151的底部靠近铸件固定槽13的内壁一侧设置有弹簧152，通过弹簧152将压紧板151顶起，从而使得压紧板151将浇注连接件12的外壁压紧固定。
[0021]具体的，下料板1的底部安装有若干支脚5，用于将下料板1的底部进行支撑固定。
[0022]本实施例中，刮料板41呈螺旋形结构设置，便于若干刮料板41依次对每个铸件14进行压迫且剥离，避免每个铸件14同时受力导致瞬间压力过大不便于辊轴4转动。
[0023]进一步的，刮料板41的外侧紧密焊接有加强块411，加强块411的底部与辊轴4的外壁紧密焊接，保证刮料板41与辊轴4连接处的强度，使其不会断裂。
[0024]进一步的，弹簧152的一端与铸件固定槽13的内壁紧密焊接，弹簧152的另一端与压紧板151的外壁紧密焊接，便于弹簧152的固定。
[0025]进一步的，电机仓2的内部设置有电机，电机的输出端与辊轴4的一端驱动连接，辊轴4远离电机仓2的一端与侧板3通过轴承转动连接，便于电机带动辊轴4的转动。
[0026]进一步的，辊轴4能够转动带动刮料板41活动，进而推动铸件14脱离浇注连接件
12，将铸件14刮下分离。
[0027]本实施例的铸件与浇注系统自动分离装置在使用时，首先将该装置稳定放置，再将电机接通电源使其工作，电机带动辊轴4转动，进而将刮料板41移动，刮料板41依次转动至铸件14的一侧，对铸件14施加压力，使得铸件14与浇注连接件12之间断裂，从而将铸件14脱离浇注连接件12，铸件14从下料板1向下滑落至物料收集槽6内，将物料进行收集，便于进一步进行加工操作。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件与浇注系统自动分离装置，包括下料板(1)，其特征在于：所述下料板(1)的顶部设置有斜面(11)，所述下料板(1)的顶部上方设置有辊轴(4)，所述下料板(1)的底部一侧设置有物料收集槽(6)，所述下料板(1)的一端安装有电机仓(2)，所述下料板(1)的另一端设置有侧板(3)，所述辊轴(4)的外表面安装有若干刮料板(41)，所述下料板(1)的顶部表面开设有铸件固定槽(13)，所述铸件固定槽(13)的内部设置有浇注连接件(12)，所述浇注连接件(12)的顶部连接有若干铸件(14)，所述浇注连接件(12)的外壁与铸件固定槽(13)的内壁之间设有压紧板(151)，所述压紧板(151)的顶部一侧铰接有定位板(15)，所述定位板(15)的外壁与铸件固定槽(13)的内壁紧密焊接，所述压紧板(151)的底部靠近铸件固定槽(13)的内壁一侧设置有弹簧(152)。2.根据权利要求1所述的铸件与浇注系统自动分离装置，其特征在于：所述下料板(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳堂明，
申请(专利权)人：株洲市亿达铸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。