本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均栓接有底座，所述箱体的内腔栓接有支撑板，所述箱体内腔的底部栓接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿至支撑板的顶部。本实用新型专利技术通过转动轴、转盘、鼓风机、吹风罩、导风管、喷淋板和喷头的设置，具有可以对真空泵进行吹风处理，增加了检测范围，且能够检测不同条件下真空泵的耐腐蚀性能，进而提高检测效率的优点，解决了现有的耐腐蚀性能检测装置功能单一，仅通过喷洒腐蚀液对真空泵进行检测，检测方式较为单一，导致检测结果存在偶然性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置。
技术介绍
[0002]干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。干式螺杆真空泵在生产完成后，为保证真空泵的生产质量，需使用检测装置对真空泵的耐腐蚀性能进行检测。
[0003]目前干式螺杆真空泵使用的耐腐蚀性能检测装置功能单一，仅通过喷洒腐蚀液对真空泵进行检测，检测方式较为单一，导致检测结果存在偶然性，不符合实际使用需求，为此我们提出一种可以对真空泵进行吹风处理，增加了检测范围，且能够检测不同条件下真空泵的耐腐蚀性能，进而提高检测效率的检测装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，具备可以对真空泵进行吹风处理，增加了检测范围，且能够检测不同条件下真空泵的耐腐蚀性能，进而提高检测效率的优点，解决了现有的耐腐蚀性能检测装置功能单一，仅通过喷洒腐蚀液对真空泵进行检测，检测方式较为单一，导致检测结果存在偶然性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均栓接有底座，所述箱体的内腔栓接有支撑板，所述箱体内腔的底部栓接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿至支撑板的顶部，且转动轴与支撑板之间转动连接，所述转动轴的顶端栓接有转盘，所述箱体的左侧栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有鼓风机，所述箱体内腔的左侧设置有吹风罩，所述鼓风机的出风口与吹风罩之间连通，所述鼓风机的进风口栓接有导风管，所述导风管与箱体的内腔连通，所述箱体的顶部栓接有连接杆，所述连接杆的底部栓接有喷淋板，所述喷淋板的底部固定安装有若干喷头，所述喷淋板的顶部连通有导液管，且导液管贯穿至箱体的顶部，所述箱体内腔底部的右侧栓接有储液箱。
[0006]优选的，所述箱体内腔的底部栓接有电机，且电机位于固定座的左侧，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述转动轴的表面固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述支撑板的表面开设有进液口，所述进液口分别位于支撑板顶部的前后两侧，且进液口呈对称分布，所述进液口呈漏斗状，且进液口与储液箱的内腔连通。
[0008]优选的，所述箱体的背面栓接有水泵，所述水泵的进水口栓接有进液管，所述进液管与储液箱的内腔连通，所述水泵的出水口与导液管之间连通。
[0009]优选的，所述转盘的顶部栓接有安装座，所述安装座的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有螺纹，所述转盘的表面开设有通孔，且通孔呈环形分布。
[0010]优选的，所述吹风罩的右侧开设有吹风孔，且吹风孔呈阵列分布，所述喷头与喷淋板的内腔连通，且喷头采用不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过转动轴、转盘、鼓风机、吹风罩、导风管、喷淋板和喷头的设置，具有可以对真空泵进行吹风处理，增加了检测范围，且能够检测不同条件下真空泵的耐腐蚀性能，进而提高检测效率的优点，解决了现有的耐腐蚀性能检测装置功能单一，仅通过喷洒腐蚀液对真空泵进行检测，检测方式较为单一，导致检测结果存在偶然性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术结构右视剖面图；
[0016]图4为本技术转盘结构立体示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、底座；3、支撑板；4、固定座；5、转动轴；6、转盘；7、固定板；8、鼓风机；9、吹风罩；10、导风管；11、连接杆；12、喷淋板；13、喷头；14、导液管；15、储液箱；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、进液口；20、水泵；21、进液管；22、安装座；23、安装孔；24、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均栓接有底座2，箱体1的内腔栓接有支撑板3，箱体1内腔的底部栓接有固定座4，固定座4的内部转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿至支撑板3的顶部，且转动轴5与支撑板3之间转动连接，转动轴5的顶端栓接有转盘6，箱体1的左侧栓接有固定板7，固定板7的顶部栓接有鼓风机8，箱体1内腔的左侧设置有吹风罩9，鼓风机8的出风口与吹风罩9之间连通，鼓风机8的进风口栓接有导风管10，导风管10与箱体1的内腔连通，箱体1的顶部栓接有连接杆11，连接杆11的底部栓接有喷淋板12，喷淋板12的底部固定安装有若干喷头13，喷淋板12的顶部连通有导液管14，且导液管14贯穿至箱体1的顶部，箱体1内腔底部的右侧栓接有储液箱15，通过转动轴5、转盘6、鼓风机8、吹风罩9、导风管10、喷淋板12和喷头13的设置，具有可以对真空泵进行吹风处理，增加了检测范围，且能够检测不同条件下真空泵的耐腐蚀性能，进而提高检测效率的优点，解决了现有的耐腐蚀性能检测装置功能单一，仅通过喷洒腐蚀液对真空泵进行检测，检测方式较为单一，导致检测结果存在偶然性的问题。
[0020]请参阅图1所示，箱体1内腔的底部栓接有电机16，且电机16位于固定座4的左侧，电机16的输出轴栓接有主动轮17，转动轴5的表面固定安装有从动轮18，主动轮17与从动轮
18之间通过皮带传动连接，通过设置电机16、主动轮17和从动轮18，可以驱动转盘6进行旋转，使检测件可以均匀的受风，且能够均匀受到腐蚀液的喷淋。
[0021]请参阅图3所示，支撑板3的表面开设有进液口19，进液口19分别位于支撑板3顶部的前后两侧，且进液口19呈对称分布，进液口19呈漏斗状，且进液口19与储液箱15的内腔连通，通过设置进液口19，便于腐蚀液流入储液箱15的内部，从而能够对腐蚀液进行回收利用。
[0022]请参阅图1和图3所示，箱体1的背面栓接有水泵20，水泵20的进水口栓接有进液管21，进液管21与储液箱15的内腔连通，水泵20的出水口与导液管14之间连通，通过设置水泵20和进液管21，可以调节腐蚀液的喷洒速率，进而增加真空泵的检测效率。
[0023]请参阅图1、图3和图4所示，转盘6的顶部栓接有安装座22，安装座22的表面开设有安装孔23，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均栓接有底座(2)，所述箱体(1)的内腔栓接有支撑板(3)，所述箱体(1)内腔的底部栓接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿至支撑板(3)的顶部，且转动轴(5)与支撑板(3)之间转动连接，所述转动轴(5)的顶端栓接有转盘(6)，所述箱体(1)的左侧栓接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部栓接有鼓风机(8)，所述箱体(1)内腔的左侧设置有吹风罩(9)，所述鼓风机(8)的出风口与吹风罩(9)之间连通，所述鼓风机(8)的进风口栓接有导风管(10)，所述导风管(10)与箱体(1)的内腔连通，所述箱体(1)的顶部栓接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部栓接有喷淋板(12)，所述喷淋板(12)的底部固定安装有若干喷头(13)，所述喷淋板(12)的顶部连通有导液管(14)，且导液管(14)贯穿至箱体(1)的顶部，所述箱体(1)内腔底部的右侧栓接有储液箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空泵的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部栓接有电机(16)，且电机(16)位于固定座(4)的左侧，所述电机(16)的输出轴栓接有主动轮(17)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，
申请(专利权)人：冉昆真空科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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