原料仓可分离的上推料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种原料仓可分离的上推料机构，包括原料仓、活动装配在原料仓内的推料板以及离合组件，离合组件包括推料件以及连接在推料件顶端的离合件，离合件与推料板动态离合，当离合件和推料板连接时，推料件在推料动力件的作用下往复推拉推料板，该上推料机构用于向上推送原料，可精确控量地保证每次原料的出料量，且原料仓和推料件可分离，进而便于原料仓的更新替换。原料仓的更新替换。原料仓的更新替换。

【技术实现步骤摘要】
原料仓可分离的上推料机构


[0001]本技术涉及出料结构，特别涉及一种原料仓可分离的上推料机构。

技术介绍

[0002]原料仓，顾名思义为存储原料的容器，其被广泛地应用于需要配置原料的机械结构内，比如以豆浆机为例的粉液混料饮品设备。而目前装配在机构设备中的原料仓大多采用下落式出料的方式，即原料从原料仓的下端由于自重作用落入下端的特定容器内，这样的方式存在出料量难以控制，出料不平稳的技术缺陷，以及原料出口易污染且难清洗的缺陷。具体表现在，采用下落式出料的原料的出料速度受原料仓内剩余原料量的影响，若原料量大则会给出口处的原料更大的向下压力，则出料速度会更快，反之则反，对于需要精确控量的设备来说这种出料方式无疑是不合适的。另外，出口处的原料也难以保证均匀下落，进而也会影响出料量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种原料仓可分离的上推料机构，该上推料机构用于向上推送原料，可精确控量地保证每次原料的出料量，且原料仓和推料件可分离，进而便于原料仓的更新替换。
[0004]为实现以上目的，本技术提供一种原料仓分离的上推料机构，包括原料仓、活动装配在原料仓内的推料板以及离合组件，离合组件包括推料件以及连接在推料件顶端的离合件，离合件与推料板动态离合，当离合件和推料板连接时，推料件在推料动力件的作用下往复推拉推料板。
[0005]相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：
[0006]离合组件和置于原料仓内的推料板动态离合，实现推料板和离合组件的拆卸连接，当离合组件和推料板连接时，离合组件可以给推料板向上推动的力，而当离合组件和推料板分离时，可轻松地取出原料仓，这样的方式不仅可以方便上推料机构的组装拆卸，同时也可方便原料仓内原料的更换，原料仓的维修。
[0007]推料板和离合组件之一设有万向活动件，万向活动件限定推料板垂直原料仓的轴线运动，保证每次出料都稳定进行。
附图说明
[0008]图1是根据本技术的一实施例的原料仓可分离的上推料结构的整体结构示意图。
[0009]图2是根据本技术的一实施例的推料板的详细结构示意图。
[0010]图3是根据本技术的一实施例的推料板和推料件连接时的详细结构示意图。
[0011]图4是根据本技术的一实施例的推料板和推料件的爆炸示意图。
[0012]图5是根据本技术的一实施例的原料仓上设有提手的结构示意图。
[0013]图6是根据本技术的一实施例的原料仓可分离的上推料结构的连接状态示意图。
[0014]图7是根据本技术的一实施例的原料仓可分离的上推料结构的推动状态示意图。
[0015]图8是根据本技术的一实施例的原料仓可分离的上推料结构的分离状态示意图。
[0016]图中：10
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推料板，11
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原料平板，12
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限位卡条，13
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缓冲台，14
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第一磁体，15
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弹性元件，20
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离合组件，21
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离合件，22
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推料板触底传感器，23
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原压力传感器，24
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磁性块连接件，26
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推料件，30
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原料仓，31
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底座台，32
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提手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0019]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0020]如图所示，本技术提供一种原料仓可分离的上推料机构，该上推料机构可被设置在需要出粉的设备中用于推出原料，该上推料机构区别于其他出粉机构具有推料精度精准控制、推料平稳、原料仓可分离的技术效果。特别的，该上推料机构在以豆浆机为代表的粉液混料设备中有着实际有效的应用。本方案所指的原料包括如同粉料、半固态液体、不便于在管道内输送的浓浆等物料。
[0021]具体的，该原料仓可分离的上推料机构至少包括：原料仓30、活动装配在原料仓30内的推料板10以及离合组件20，离合组件20包括推料件26以及连接在推料件26顶端的离合件21，离合件21与推料板10动态离合，当离合件 21和推料板10连接时，推料件26在推料动力件的作用下往复推拉推料板10。
[0022]特别值得一提的是，本方案的上推料机构区别于现有传统方案，采取上推动原料的方式推粉，以此方式降低原料自重、运行过程中的微震动导致原料变动对出料量的影响。且在本方案中，推料板10和离合组件20动态离合，当需要更换原料时，推料件26拉动推料板10至底部，推料板10触发推料板触底传感器22，离合组件20可被电性控制离合，此时用户向上整体提起有底的原料仓 30，便于灵活的在机身之外添加原料。
[0023]本方案提供的离合方式有多种，推料板10和离合件21之间以吸合、啮合、扣合、松紧以及磁吸的其中至少一种方式连接。当推料板10和离合件21采用啮合的方式连接时，离
合件的顶端和推料板10的底端设计为相互匹配的啮合电结构使之通过旋转实现离合，进一步地该旋转的方式可以选择手动、电动直接或间接传动驱动，在驱动力的作用下旋转原料仓30和离合件21以实现离合，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，但不作为限制。
[0024]另外，若推料板10和离合件21之间以吸合、啮合、扣合、松紧的其中至少一种方式连接，离合件21在按压或旋转引起的行程变化下直接或间接地和推料板10动态离合，其中通过手动、马达或电磁往复的至少其中一种方式驱动控制按压或旋转动作。具体的，若推料板10和离合件21以松紧的方式进行连接时，可以通过按压或者旋转引起离合件21的行程变化，直接或间接地使离合件 21紧固或或放松原料仓30，从实现原料仓30和推料板21之间的连接或拆卸，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，但不作为限制。
[0025]而本方案采用推料板10和离合件21之间以磁吸的方式，此时，推料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，至少包括：原料仓(30)、活动装配在原料仓(30)内的推料板(10)以及离合组件(20)，离合组件(20)包括推料件(26)以及连接在推料件(26)顶端的离合件(21)，离合件(21)与推料板(10)动态离合，当离合件(21)和推料板(10)连接时，推料件(26)在推料动力件的作用下往复推拉推料板(10)。2.根据权利要求1所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，推料板(10)和离合件(21)之间以吸合、啮合、扣合、松紧以及磁吸的其中至少一种方式连接。3.根据权利要求2所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，推料板(10)的底部设有第一磁性体(14)，离合件(21)为第二磁性体，其中第一磁性体(14)和第二磁性体电磁相吸。4.根据权利要求2所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，离合件(21)在按压或旋转引起的行程变化下直接或间接地和推料板(10)动态离合，其中通过手动、马达或电磁往复的至少其中一种方式驱动控制按压或旋转动作。5.根据权利要求1所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，离合件(21)与推料板(10)中的至少其中一种装配万向活动件，其中万向活动件限位推料板(10)垂直于原料仓(30)的轴线。6.根据权利要求5所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，万向活动件为弹性元件、万向节、球节的至少其中一种。7.根据权利要求1所述的原料仓可分离的上推料机构，其特征在于，推料板(10)包括原料平板(11)、以及置于原料平板(11)底部的缓冲台(13)，至少一弹性元件(15)置于原料平板(11)和缓冲台(13)之间，且分别连接原料平板(11)和缓冲台(13)，弹性元件(15)平行于原料仓(30)的轴向设置。8.根据权利要求7所述的原料仓可分离的上推料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章岳通，郑伟胜，
申请(专利权)人：杭州哇喔科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：