本实用新型专利技术涉及一种炭素残极破碎装置，包括架体；架体内设有进料口、第一破碎室、第二破碎室；第一破碎室内设有第一破碎器、第一仓壁；第一破碎器包括冲击头、驱动冲击头往复运动的冲击油缸；第二破碎室内设有第二破碎器、第二仓壁；第二破碎器包括碾台、连接在架体上驱动碾台转动的驱动电机；第二仓壁上设有与碾台相匹配的凹凸面；驱动电机的输出轴从下往上依次连接有碾台、差速器；架体侧壁底部设有供输送破碎物的启闭门。本实用新型专利技术结构设计合理,通过对残极的坚硬外壳进行多级冲击破裂并对破碎料进行碾压研磨，有效的提高了残极炭素和硬壳的分离效率，并通过同轴心的多级锥台作为冲击头有效的提高了物料的冲击破碎效率。击头有效的提高了物料的冲击破碎效率。击头有效的提高了物料的冲击破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炭素残极破碎装置
[0001]本技术涉及炭素加工设备领域，尤其是一种炭素残极破碎装置。
技术介绍
[0002]在阳极炭块的使用周期内，当使用一定时间后，炭块已变得很薄，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。取出的这些残余炭块称为残极。残极长期与电解质接触，含有较高的电解质成分，外表往往附有电解质所形成的硬壳。授权公告号CN101347754B的中国专利文件公开了一种残极挤压破碎机。其结构为：进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。本专利技术结构简单、使用安全方便、反应灵敏，容易实现，它提高了破碎效率、改善了生产环境、降低了工人的劳动强度。但是现有的破碎装置大多只采用反击破作为破碎设备，但这种破碎效率较低，故障率较高，破碎比较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种炭素残极破碎装置，用于解决现有破碎装置破碎效率低、破碎比小的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种炭素残极破碎装置，包括架体；所述架体内从上向下依次设有供物料进入的进料口、对物料进行初步破碎的第一破碎室、对物料进行进一步精细破碎的第二破碎室；所述第一破碎室内设有初步破碎物料的第一破碎器、与所述第一破碎器相匹配且引导物料向其聚集并下落的第一仓壁；所述第一破碎器包括冲击破碎物料的冲击头、固定在所述架体上驱动所述冲击头往复运动的冲击油缸；所述第二破碎室内设有第二破碎器、与所述第二破碎器相匹配破碎物料的第二仓壁；所述第二破碎器包括旋转碾压破碎物料的碾台、连接在所述架体上驱动所述碾台转动的驱动电机；所述第二仓壁上设有与所述碾台相匹配的凹凸面；所述驱动电机的输出轴从下往上依次连接有所述碾台、差速器；所述架体侧壁底部设有供输送破碎物的启闭门。
[0005]本技术提供的炭素残极破碎装置.还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述进料口上铰接有可开闭的盖板。
[0007]进一步地，所述冲击头沿远离所述冲击油缸的方向依次设有向靠近所述冲击油缸方向缩小的第一锥台、向远离所述冲击油缸方向依次缩小且与所述第一仓壁的间隙依次减少的同轴心多级锥台。
[0008]进一步地，所述第一破碎室底部设有承接阻拦初步破裂物料冲击所述碾台的格板。
[0009]进一步地，所述差速器设置在所述格板底部并连接有贯穿所述格板设置在所述第一破碎室内的清扫板。
[0010]进一步地，所述第一破碎室内设有引导所述冲击头往复运动且固定在所述架体上
的导杆；所述冲击头底部设有与所述导杆相匹配的盲道。
[0011]进一步地，所述碾台上设有引导分流物料的锥形分流台。
[0012]本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理、结构简单，通过冲击破碎设备与碾压破碎设备结合，对残极的坚硬外壳进行多级冲击破裂并对破碎料进行碾压研磨，有效的提高了残极炭素和硬壳的分离效率，并通过同轴心的多级锥台作为冲击头有效的提高了物料的冲击破碎效率，并极大的提高了残极的破碎比，便于后期对物料的收集处理。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的结构剖面示意图；
[0015]图中：1
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架体，11
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启闭门，2
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进料口，21
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盖板，3
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第一破碎室，31
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第一仓壁，32
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格板，33
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导杆，4
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第二破碎室，41
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第二仓壁，42
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凹凸面，5
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第一破碎器，51
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冲击头，511
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第一锥台，52
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冲击油缸，53
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盲道，6
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第二破碎器，61
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驱动电机，62
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碾台，621
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锥形分流台，63
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差速器，64
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清扫板。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1、图2所示的本技术的炭素残极破碎装置的一个实施例中，包括架体1；架体1内从上向下依次设有供物料进入的进料口2、对物料进行初步破碎的第一破碎室3、对物料进行进一步精细破碎的第二破碎室4；第一破碎室3内设有初步破碎物料的第一破碎器5、与第一破碎器5相匹配且引导物料向其聚集并下落的第一仓壁31；第一破碎器5包括冲击破碎物料的冲击头51、固定在架体1上驱动冲击头51往复运动的冲击油缸52；第二破碎室4内设有第二破碎器6、与第二破碎器6相匹配破碎物料的第二仓壁41；第二破碎器6包括旋转碾压破碎物料的碾台62、连接在架体1上驱动碾台62转动的驱动电机61；第二仓壁41上设有与碾台62相匹配的凹凸面42；驱动电机61的输出轴从下往上依次连接有碾台62、差速器63；架体1侧壁底部设有供输送破碎物的启闭门11。通过设计竖直方向物料的冲击破碎装置与旋转碾台碾压破碎，对物料进行分级破碎，在将残极物料外部的坚硬外壳直接冲击破碎后，采用旋转碾台将内部的细小碎块内的硬壳与内部炭素进一步进行分离，进一步提高残极的破碎比以及破碎效率，保证物料的充分破碎。
[0018]具体而言，进料口2上铰接有可开闭的盖板21。通过可开闭的盖板在保证架体进料通畅的同时，也避免了破碎过程中碎屑飞散造成的粉尘污染。
[0019]具体而言，冲击头51沿远离冲击油缸52的方向依次设有向靠近冲击油缸52方向缩小的第一锥台511、向远离冲击油缸52方向依次缩小且与第一仓壁31的间隙依次减少的同轴心多级锥台。通过将第一锥台对物料进行分流引导至第一仓壁上，并通过设计成多级堆叠的锥台冲击头设计，与第一仓壁形成明显的阶梯性间距，实现了对物料的多级分级破碎，将残极的硬壳进行压裂破碎有效的实现了对炭素的分离处理，便于对残极的收集处理。
[0020]具体而言，第一破碎室3底部设有承接阻拦初步破裂物料冲击碾台62的格板32。通
过设计格板对脱离第一仓壁的物料进行阻拦，有效的降低了物料堆碾台的直接冲击，降低设备的损耗。
[0021]具体而言，差速器63设置在格板32底部并连接有贯穿格板32设置在第一破碎室3内的清扫板64。通过差速器连接控制的清扫板有效的实现对格板的进一步清扫，保证物料的充分流动，保证物料的充分破碎。
[0022]具体而言，第一破碎室3内设有引导冲击头51往复运动且固定在架体1上的导杆33；冲击头51底部设有与导杆33相匹配的盲道53。通过设计导杆对冲击头进行引导，有效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭素残极破碎装置，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)内从上向下依次设有供物料进入的进料口(2)、对物料进行初步破碎的第一破碎室(3)、对物料进行进一步精细破碎的第二破碎室(4)；所述第一破碎室(3)内设有初步破碎物料的第一破碎器(5)、与所述第一破碎器(5)相匹配且引导物料向其聚集并下落的第一仓壁(31)；所述第一破碎器(5)包括冲击破碎物料的冲击头(51)、固定在所述架体(1)上驱动所述冲击头(51)往复运动的冲击油缸(52)；所述第二破碎室(4)内设有第二破碎器(6)、与所述第二破碎器(6)相匹配破碎物料的第二仓壁(41)；所述第二破碎器(6)包括旋转碾压破碎物料的碾台(62)、连接在所述架体(1)上驱动所述碾台(62)转动的驱动电机(61)；所述第二仓壁(41)上设有与所述碾台(62)相匹配的凹凸面(42)；所述驱动电机(61)的输出轴从下往上依次连接有所述碾台(62)、差速器(63)；所述架体(1)侧壁底部设有供输送破碎物的启闭门(11)。2.根据权利要求1所述的炭素残极破碎装置，其特征在于：所述进料口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张利，王召贤，姚元林，张世顺，
申请(专利权)人：江苏江龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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