一种铝灰回收用刮板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝灰回收用刮板机，属于刮板机技术领域。它包括箱体，箱体的内壁两端通过转轴转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上共同绕接有输送链条，输送链条上安装有多个刮板，主动轮和从动轮的下方均设置有皮带轮，两个皮带轮上共同绕接有皮带，皮带的上输送部与输送链条下输送部的刮板相抵。本实用新型专利技术通过皮带的设置，皮带与刮板输送物料的部分同步转动，相当于沟槽部分与刮板同步运行，从而避免了单单刮板运动而造成的卡死现象，并且由于皮带和刮板同步移动，在制作时能够减少刮板与皮带之间的间隙，使得刮板可以抵接在皮带上，减少物料输送过程中的漏料，特别是倾斜运输时，有效地提高输送效率。有效地提高输送效率。有效地提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰回收用刮板机


[0001]本技术涉及一种铝灰回收用刮板机，属于刮板机


技术介绍

[0002]刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，广泛应用于输送粉料、粒料、大块颗粒物料等，现在的刮板机在工作时，槽内的小块物料会卡在沟槽上沿与刮板之间，由于物料较硬，且沟槽和刮板均为刚性材质，从而会导致刮板卡死，影响整个刮板机的运转。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝灰回收用刮板机，它解决了现有刮板机容易卡死从而影响运转的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种铝灰回收用刮板机，包括箱体，所述箱体的内壁两端通过转轴转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上共同绕接有输送链条，所述输送链条上安装有多个刮板，所述主动轮和从动轮的下方均设置有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕接有皮带，所述皮带的上输送部与输送链条下输送部的刮板相抵，所述箱体的外侧设置有用于驱动输送链条和皮带同步转动的驱动机构。
[0006]作为优选实例，所述驱动机构包括电机、第一传动杆、第二传动杆、双齿轮组和链条，所述电机与箱体的外侧壁固定连接，且电机的输出轴与主动轮固定套接，所述第一传动杆与其中一个皮带轮固定套接，另一个皮带轮与箱体的内壁转动连接，所述第二传动杆和电机的输出轴共同与链条绕接，且第二传动杆和第一传动杆上通过双齿轮组进行同步反向转动。
[0007]作为优选实例，所述箱体上还设置有防护罩，所述电机位于防护罩内，且皮带上设置有第一传动杆的一端贯穿箱体，延伸至防护罩的内部。
[0008]作为优选实例，所述皮带为橡胶材质或硅胶材质中的一种。
[0009]作为优选实例，所述箱体的底部还设置有用于调节刮板机倾斜角度的支撑机构。
[0010]作为优选实例，所述支撑机构包括两个固定支腿和两个调节支腿，两个所述固定支腿和两个调节支腿分别与箱体的底部两端连接。
[0011]作为优选实例，所述调节支腿包括安装块、弧形板和调节杆，所述安装块和弧形板均与箱体的底部固定连接，所述调节杆与安装块转动连接，且调节杆的铰接点与弧形板的圆心同一点设置，所述弧形板上开设有均匀分布的插孔，所述调节杆与弧形板重合的部分设置有固定螺栓。
[0012]作为优选实例，所述箱体的内底部转动连接有铲板，所述铲板的底面与箱体之间共同固定连接有弹簧，所述铲板的顶部与皮带的下输送部相抵。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过皮带的设置，皮带与刮板输送物料的
部分同步转动，相当于沟槽部分与刮板同步运行，从而避免了单单刮板运动而造成的卡死现象，并且由于皮带和刮板同步移动，在制作时能够减少刮板与皮带之间的间隙，使得刮板可以抵接在皮带上，减少物料输送过程中的漏料，特别是倾斜运输时，有效地提高输送效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0016]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0017]图中：防护罩1、第一传动杆2、链条3、箱体4、主动轮5、输送链条 6、刮板7、从动轮8、转轴9、调节杆10、弧形板11、安装块12、皮带13、电机14、铲板15、弹簧16、双齿轮组17、第二传动杆18。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝灰回收用刮板机，包括箱体4，箱体4的内壁两端通过转轴9转动连接有主动轮5和从动轮8，主动轮5和从动轮8上共同绕接有输送链条6，输送链条6上安装有多个刮板7，主动轮5和从动轮8 的下方均设置有皮带轮，两个皮带轮上共同绕接有皮带13，皮带13的上输送部与输送链条6下输送部的刮板7相抵，箱体4的外侧设置有用于驱动输送链条6和皮带13同步转动的驱动机构。
[0020]采用上述方案，皮带13与刮板7输送物料的部分同步转动，相当于沟槽部分与刮板7同步运行，从而避免了单单刮板7运动而造成的卡死现象，并且由于皮带13和刮板7同步移动，在制作时能够减少刮板7与皮带13之间的间隙，使得刮板7可以抵接在皮带13上，减少物料输送过程中的漏料，特别是倾斜运输时，有效地提高输送效率。
[0021]驱动机构包括电机14、第一传动杆2、第二传动杆18、双齿轮组17和链条3，电机14与箱体4的外侧壁固定连接，且电机14的输出轴与主动轮 5固定套接，第一传动杆2与其中一个皮带轮固定套接，另一个皮带轮与箱体4的内壁转动连接，第二传动杆18和电机14的输出轴共同与链条3绕接，且第二传动杆18和第一传动杆2上通过双齿轮组17进行同步反向转动。
[0022]采用上述方案，该驱动机构能够保持刮板7和皮带13的同步移动，并且两者的旋转方向相反。
[0023]箱体4上还设置有防护罩1，电机14位于防护罩1内，且皮带13上设置有第一传动杆2的一端贯穿箱体4，延伸至防护罩1的内部。
[0024]采用上述方案，用于保护电机14，且箱体4和防护罩1的连通处设置有动密封，防止物料从皮带13处进入防护罩1内。
[0025]皮带13为橡胶材质或硅胶材质中的一种。
[0026]采用上述方案，使用弹性材质，避免与刮板7冲突。
[0027]箱体4的底部还设置有用于调节刮板机倾斜角度的支撑机构。
[0028]支撑机构包括两个固定支腿和两个调节支腿，两个固定支腿和两个调节支腿分别与箱体4的底部两端连接，固定支腿和调节支腿的底部均可设置刹车脚轮，便于进行移动。
[0029]调节支腿包括安装块12、弧形板11和调节杆10，安装块12和弧形板 11均与箱体4的底部固定连接，调节杆10与安装块12转动连接，且调节杆 10的铰接点与弧形板11的圆心同一点设置，弧形板11上开设有均匀分布的插孔，调节杆10与弧形板11重合的部分设置有固定螺栓。
[0030]采用上述方案，调节杆10通过固定螺栓与弧形板11上不同的插孔连接，从而改变调节杆10的倾斜角度，使得该刮板机的一端能够翘起不同的角度，从而能够根据现场安装环境调节不同高度，适用性好。
[0031]箱体4的内底部转动连接有铲板15，铲板15的底面与箱体4之间共同固定连接有弹簧16，铲板15的顶部与皮带13的下输送部相抵。
[0032]采用上述方案，插板15在弹簧16的压力下用于清除皮带13上粘附的物料。
[0033]工作原理：在使用时，电机14启动，带动输送链条6和刮板7移动，同时电机14通过第二传动杆18、双齿轮组17、第二传动杆2带动皮带13 同步移动，物料从箱体4的顶部进料口处落至皮带13的上输送部，随着刮板7和皮带13的持续移动，刮板7的末端与皮带13相抵，相邻两个刮板7 和皮带13之间构成一个个储物格，并且储物格持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰回收用刮板机，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的内壁两端通过转轴（9）转动连接有主动轮（5）和从动轮（8），所述主动轮（5）和从动轮（8）上共同绕接有输送链条（6），所述输送链条（6）上安装有多个刮板（7），所述主动轮（5）和从动轮（8）的下方均设置有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕接有皮带（13），所述皮带（13）的上输送部与输送链条（6）下输送部的刮板（7）相抵，所述箱体（4）的外侧设置有用于驱动输送链条（6）和皮带（13）同步转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收用刮板机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（14）、第一传动杆（2）、第二传动杆（18）、双齿轮组（17）和链条（3），所述电机（14）与箱体（4）的外侧壁固定连接，且电机（14）的输出轴与主动轮（5）固定套接，所述第一传动杆（2）与其中一个皮带轮固定套接，另一个皮带轮与箱体（4）的内壁转动连接，所述第二传动杆（18）和电机（14）的输出轴共同与链条（3）绕接，且第二传动杆（18）和第一传动杆（2）上通过双齿轮组（17）进行同步反向转动。3.根据权利要求2所述的一种铝灰回收用刮板机，其特征在于：所述箱体（4）上还设置有防护罩（1），所述电机（14）位于防护罩（1）内，且皮带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，许芳，
申请(专利权)人：上海善是科技有限公司，
类型：新型
国别省市：