一种新型脱水筛细砂回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱水筛细砂回收机，包括筛分框体和设置与筛分框体底部的储砂框，所述筛分框体呈倒V型且内部设有空腔，所述筛分框体的内部底端设置有筛网板，位于所述筛分框体的外壁一侧设置有两个振动电机，所述振动电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴设置于筛分框体的内部，位于所述储砂框的左侧设置有返料箱，所述返料箱的顶部设置有渣浆泵，所述渣浆泵的输出端连接有排料柱管，位于储砂框的底部四个边角处设置有振动结构，所述振动结构包括顶扣块和底扣块，所述顶扣块顶部与储砂框底部相连接，所述底扣块的底部与储砂框相连接，所述顶扣块的底部开设有凹腔。本实用新型专利技术振动较为平稳，细砂回收效率高，且可进行脱水，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱水筛细砂回收机


[0001]本技术涉及细砂筛分设备
，具体为一种新型脱水筛细砂回收机。

技术介绍

[0002]泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70％
‑
85％。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
[0003]现有的细砂回收机在使用过程中，需要通过振动进行筛分，需要配合振动缓冲结构，传统的主要采用简单的缓冲簧，暴露在外部，长期使用易腐蚀损坏，同时在细砂回收过程中脱水较为不便，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种新型脱水筛细砂回收机，解决了：现有的细砂回收机在使用过程中，需要通过振动进行筛分，需要配合振动缓冲结构，传统的主要采用简单的缓冲簧，暴露在外部，长期使用易腐蚀损坏，同时在细砂回收过程中脱水较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型脱水筛细砂回收机，包括筛分框体和设置与筛分框体底部的储砂框，所述筛分框体呈倒V型且内部设有空腔，所述筛分框体的内部底端设置有筛网板，位于所述筛分框体的外壁一侧设置有两个振动电机，所述振动电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴设置于筛分框体的内部，位于所述储砂框的左侧设置有返料箱，所述返料箱的顶部设置有渣浆泵，所述渣浆泵的输出端连接有排料柱管，位于储砂框的底部四个边角处设置有振动结构，所述振动结构包括顶扣块和底扣块，所述顶扣块顶部与储砂框底部相连接，所述底扣块的底部与储砂框相连接，所述顶扣块的底部开设有凹腔，且凹腔的内部设置有压簧，所述底扣块的内部中间设置有凸柱，所述凸柱的顶部与所述压簧的底端相连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述顶扣块的底部对称设置有两个导柱，位于所述凸柱的两侧对称设置有凹槽，所述导柱嵌入至凹槽内部。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述筛分框体的侧壁上开设有排流管一，所述储砂框的右侧设置有排流管二，所述排流管一及排流管二的内部均填充有棉纱层。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述排流管一设置有两个，且排流管一的正下方设置有储液罐。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述储砂框的截面呈梯形且顶部的长度大于
底部的长度，所述返料箱的底部通过通液管延伸至储砂框内部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种新型脱水筛细砂回收机。具备以下有益效果：
[0014]本技术通过筛分框体的底部边角处添加了四个振动结构，振动结构通过顶扣块与底扣块配合其内部的压簧进行上下移动，达到振动缓冲效果，提高筛分效果，并对压簧进行保护，使用寿命较长。
[0015]本技术的通过在筛分框体的侧壁上添加了排流管一，储砂框底部添加了排流管二，可对水分进行过滤排出，利用棉纱层阻止砂石流失，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术的振动结构的结构示意图。
[0019]图中，1、筛分框体；2、储砂框；3、筛网板；4、振动电机；5、辊轴；6、返料箱；7、渣浆泵；8、振动结构；9、顶扣块；10、底扣块；11、压簧；12、凸柱；13、导柱；14、排流管一；15、排流管二；16、棉纱层；17、储液罐；18、通液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型脱水筛细砂回收机，包括筛分框体1和设置与筛分框体1底部的储砂框2，筛分框体1呈倒V型且内部设有空腔，筛分框体1的内部底端设置有筛网板3，位于筛分框体1的外壁一侧设置有两个振动电机4，振动电机4的输出端连接有辊轴5，辊轴5设置于筛分框体1的内部，位于储砂框2的左侧设置有返料箱6，返料箱6可进行存储渣浆泵7回收的沙水混合物，返料箱6的顶部设置有渣浆泵7，渣浆泵7的输出端连接有排料柱管，位于储砂框2的底部四个边角处设置有振动结构8，振动结构8包括顶扣块9和底扣块10，顶扣块9顶部与储砂框2底部相连接，底扣块10的底部与储砂框2相连接，顶扣块9的底部开设有凹腔，且凹腔的内部设置有压簧11，压簧11设置于凹腔内部可有效的减少与空气和液体，减缓腐化，底扣块10的内部中间设置有凸柱12，凸柱12的顶部与压簧11的底端相连接。
[0022]所述顶扣块9的底部对称设置有两个导柱13，位于所述凸柱12的两侧对称设置有凹槽，所述导柱13嵌入至凹槽内部，通过这样的设计可以可促进导柱13在凹槽内滑动，防止偏移。
[0023]所述筛分框体1的侧壁上开设有排流管一14，所述储砂框2的右侧设置有排流管二15，所述排流管一14及排流管二15的内部均填充有棉纱层16，通过这样的设计可以使用排流管一14和排流管二15进行渗透出水分。
[0024]所述排流管一14设置有两个，且排流管一14的正下方设置有储液罐17，通过这样
的设计可以使用储液罐17收集渗透出的水分。
[0025]所述储砂框2的截面呈梯形且顶部的长度大于底部的长度，所述返料箱6的底部通过通液管18延伸至储砂框2内部，通过这样的设计可以使用返料箱6配合渣浆泵7将原料回收送入至筛分框体1进行筛分。
[0026]工作原理：使用时，可将需要筛分的砂石倒入至筛分框体1的内部，同时可启动振动电机4带动，同时振动结构8可辅助进行配合振动，具体使用顶扣块9与底扣块10配合其内部的压簧11进行上下移动，达到振动缓冲效果，提高筛分效果，并对压簧11进行保护，同时砂石通过筛网板3筛分过后进入至储砂框2，再通过渣浆泵7循环至筛分框体1，并且排流管一14和排流管二15进行渗透出水分。
[0027]本技术的1、筛分框体；2、储砂框；3、筛网板；4、振动电机；5、辊轴；6、返料箱；7、渣浆泵；8、振动结构；9、顶扣块；10、底扣块；11、压簧；12、凸柱；13、导柱；14、排流管一；15、排流管二；16、棉纱层；17、储液罐；18、通液管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱水筛细砂回收机，其特征在于：包括筛分框体(1)和设置与筛分框体(1)底部的储砂框(2)，所述筛分框体(1)呈倒V型且内部设有空腔，所述筛分框体(1)的内部底端设置有筛网板(3)，位于所述筛分框体(1)的外壁一侧设置有两个振动电机(4)，所述振动电机(4)的输出端连接有辊轴(5)，所述辊轴(5)设置于筛分框体(1)的内部，位于所述储砂框(2)的左侧设置有返料箱(6)，所述返料箱(6)的顶部设置有渣浆泵(7)，所述渣浆泵(7)的输出端连接有排料柱管，位于储砂框(2)的底部四个边角处设置有振动结构(8)，所述振动结构(8)包括顶扣块(9)和底扣块(10)，所述顶扣块(9)顶部与储砂框(2)底部相连接，所述底扣块(10)的底部与储砂框(2)相连接，所述顶扣块(9)的底部开设有凹腔，且凹腔的内部设置有压簧(11)，所述底扣块(10)的内部中间设置有凸柱(12)，所述凸柱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：江苏菲尼克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：