一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置。所述包括液压缸、第一支撑座、滑块、第一固定块、第二支撑座、第二连接块、工作台、第二固定块、第一齿牙、滑杆、第一安装块、第一圆杆和传动组件，传动组件包括套筒、第二圆杆、第三圆杆、支撑筒、支撑板、第三齿轮、第二齿轮、第一让位槽、第二齿牙、第二挡块、金属套、橡胶圈、转向杆、转向槽、第一挡块、第一齿轮和齿牙槽。本实用新型专利技术提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置具有液压缸每次下压后的收缩都能通过齿牙槽与第二齿牙啮合，进而使得第三齿轮和工作台上的第一齿牙啮合，最终使得工作台转动90

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置


[0001]本技术涉及压力机领域，尤其涉及一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置。

技术介绍

[0002]橡胶衬板为橡胶制品，橡胶材料具有高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛，橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，又称橡胶衬里、橡胶内衬，橡胶制品种类繁多，在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型，成型的方法有压延成型、压出成型和模压成型，橡胶衬板为模压成型，模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，现有压力装置的工作平台为固定式的，所以在一次压模结束时就需要时间等候模腔内的成品降温，然后才能取出成品，开始下一次压模，降低了橡胶衬板的生产速度。
[0003]因此，有必要提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，解决了现有压力装置工作台无法移动导致生产速度较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，包括液压缸，还包括第一支撑座和滑块，所述第一支撑座内固定有第一固定块，所述第一支撑座内固定有第二支撑座，所述第二支撑座一表面固定有第二连接块，所述第二连接块上表面设有传动组件，所述第一支撑座内转动连接有工作台，所述工作台的底端通过螺栓固定有第二固定块，所述工作台内壁固定有若干第一齿牙，若干所述第一齿牙呈圆形排布，所述第一支撑座和第二支撑座上表面均固定有两滑杆，若干所述滑杆的另一端均贯穿滑块且固定有第一安装块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块一表面固定有第一连接块，所述第一连接块内对称固定有两第一圆杆且两第一圆杆位于第一连接块垂直方向的中点位置 ，所述传动组件包括套筒、第二圆杆和第三圆杆，所述第二连接块上表面固定有支撑筒，所述支撑筒周侧面固定有支撑板，所述第三圆杆贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述第三圆杆顶端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿牙啮合，所述第三圆杆底端固定有第二齿轮，所述套筒位于支撑筒内且与支撑筒间隙配合，所述套筒周侧面开设有第一让位槽，所述第一让位槽一内壁开设有若干第二齿牙，所述套筒下表面固定有第二挡块，所述第二挡块周侧面转动连接有金属套，所述金属套周侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈与支撑筒内壁相互贴合，所述套筒上表面固定有转向杆，所述转向杆周侧面开设有两转向槽且两转向槽以转向杆的轴心呈中心对称，所述第一圆杆位于转向槽顶端，所述转向杆一端贯穿第一连接块且固定有第一挡块，所述第二圆杆一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿
轮啮合，所述第二圆杆另一端贯穿支撑筒且延伸至第一让位槽内，所述第二圆杆与支撑筒转动连接，所述第二圆杆位于第一让位槽内一端开设有若干齿牙槽，所述齿牙槽与第二齿牙啮合。
[0006]优选的，所述第一固定块一相对侧面均开设有两滑槽，所述工作台和第二固定块一表面均固定有圆环块，所述圆环块对应滑槽位置设置，圆环块位于滑槽内且与滑槽相互贴合。
[0007]优选的，所述第二支撑座上表面开设有第二让位槽。
[0008]优选的，所述液压缸周侧面固定有第二安装块，所述液压缸一端贯穿第一安装块，所述第二安装块与第一安装块通过螺栓连接，所述液压缸的输出端与滑块的上表面固定。
[0009]优选的，所述滑块上表面对应若干滑杆位置处固定有若干滑筒，所述滑杆贯穿滑筒且与滑筒滑动连接。
[0010]优选的，所述转向杆的长度等于第一连接块厚度的两倍，所述转向槽呈半U形。
[0011]优选的，所述滑块为四分之一圆环。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，首先通过第一支撑座、滑块、第一安装块、传动组件、工作台和液压缸的设置，使得液压缸每次下压后的收缩都能通过齿牙槽与第二齿牙啮合，进而使得第三齿轮和工作台上的第一齿牙啮合，最终使得工作台转动90
°
，使得一次压模结束后，不影响下一次的压模，增大了工作效率，提高了收益。
[0014]此外，圆环形的第一支撑座也加大了压力装置的底部面积，使得压力装置在工作时能够更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0017]图3为第一支撑座、第一安装块、滑杆和第二支撑座连接时的结构示意图；
[0018]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0019]图5为滑块和液压缸连接时的结构示意图；
[0020]图6为传动组件的结构示意图；
[0021]图7为套筒的结构示意图；
[0022]图8为传动组件、工作台和第二固定块连接时的结构示意图；
[0023]图9为图8另一角度的结构示意图；
[0024]图10为滑块的结构示意图。
[0025]图中标号：1、第一支撑座；101、第一固定块；102、滑槽；2、滑块；201、滑筒；202、第一连接块；203、第一圆杆；3、第一安装块；4、滑杆；5、传动组件；501、支撑筒；502、套筒；503、第一让位槽；504、转向杆；505、转向槽；506、第一挡块；507、第二挡块；508、金属套；509、橡胶圈；510、第二圆杆；511、第一齿轮；512、支撑板；513、第三圆杆；514、第二齿轮；515、第三
齿轮；6、工作台；7、第二固定块；8、圆环块；9、第二支撑座；901、第二连接块；902、第二让位槽；10、液压缸；1001、第二安装块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0029]图3为第一支撑座、第一安装块、滑杆和第二支撑座连接时的结构示意图；
[0030]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0031]图5为滑块和液压缸连接时的结构示意图；
[0032]图6为传动组件的结构示意图；
[0033]图7为套筒的结构示意图；
[0034]图8为传动组件、工作台和第二固定块连接时的结构示意图；
[0035]图9为图8另一角度的结构示意图；
[0036]图10为滑块的结构示意图。稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置包括液压缸10，还包括第一支撑座1和滑块2，第一支撑座1内固定有第一固定块101，第一支撑座1内固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的橡胶衬板加工用压力装置，包括液压缸（10），其特征在于：包括第一支撑座（1）和滑块（2），所述第一支撑座（1）内固定有第一固定块（101），所述第一支撑座（1）内固定有第二支撑座（9），所述第二支撑座（9）一表面固定有第二连接块（901），所述第二连接块（901）上表面设有传动组件（5），所述第一支撑座（1）内转动连接有工作台（6），所述工作台（6）的底端通过螺栓固定有第二固定块（7），所述工作台（6）内壁固定有若干第一齿牙，若干所述第一齿牙呈圆形排布，所述第一支撑座（1）和第二支撑座（9）上表面均固定有两滑杆（4），若干所述滑杆（4）的另一端均贯穿滑块（2）且固定有第一安装块（3），所述滑块（2）与滑杆（4）滑动连接，所述滑块（2）一表面固定有第一连接块（202），所述第一连接块（202）内对称固定有两第一圆杆（203）且两第一圆杆（203）位于第一连接块（202）垂直方向的中点位置 ，所述传动组件（5）包括套筒（502）、第二圆杆（510）和第三圆杆（513），所述第二连接块（901）上表面固定有支撑筒（501），所述支撑筒（501）周侧面固定有支撑板（512），所述第三圆杆（513）贯穿支撑板（512）且与支撑板（512）转动连接，所述第三圆杆（513）顶端固定有第三齿轮（515），所述第三齿轮（515）与第一齿牙啮合，所述第三圆杆（513）底端固定有第二齿轮（514），所述套筒（502）位于支撑筒（501）内且与支撑筒（501）间隙配合，所述套筒（502）周侧面开设有第一让位槽（503），所述第一让位槽（503）一内壁开设有若干第二齿牙，所述套筒（502）下表面固定有第二挡块（507），所述第二挡块（507）周侧面转动连接有金属套（508），所述金属套（508）周侧面套设有橡胶圈（509），所述橡胶圈（509）与支撑筒（501）内壁相互贴合，所述套筒（502）上表面固定有转向杆（504），所述转向杆（504）周侧面开设有两转向槽（505）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友平，王海英，
申请(专利权)人：海南司克嘉橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：