一种铝材加工用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材加工用牵引装置，包括底座，所述底座的上表面右侧设有切割机构，所述底座的上表面左侧设有牵引机构；所述牵引机构包括固定板、固定框架和牵引辊，所述固定板固定设置于所述底座的上表面左侧，所述固定框架呈对称位于所述固定板的上方，所述牵引辊呈均匀分布转动设置于所述固定框架的内部，其中一个所述固定框架的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述牵引辊的端部固定连接，所述固定板的上表面开设有条形槽。本实用新型专利技术能够完成对不同直径的棒状铝材牵引，从而提高了棒状铝材的切割加工效率。提高了棒状铝材的切割加工效率。提高了棒状铝材的切割加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用牵引装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工用牵引装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，以提高铝材的性能，铝材的加工工艺分为，铸造材、热处理型合金、非热处理型合金等，然而在棒状铝材切割加工过程中最常用的便是牵引装置。
[0003]目前的棒状铝材切割加工牵引装置的结构较为单一，不能够实现对不同直径的棒状铝材切割，从而降低了棒状铝材切割加工生产的效率。为此，本技术提出了一种铝材加工用牵引装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中棒状铝材切割加工牵引装置的结构较为单一，不能够实现对不同直径的棒状铝材切割，从而降低了棒状铝材切割加工生产的效率的问题，而提出的一种铝材加工用牵引装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材加工用牵引装置，包括底座，所述底座的上表面右侧设有切割机构，所述底座的上表面左侧设有牵引机构；
[0007]所述牵引机构包括固定板、固定框架和牵引辊，所述固定板固定设置于所述底座的上表面左侧，所述固定框架呈对称位于所述固定板的上方，所述牵引辊呈均匀分布转动设置于所述固定框架的内部，其中一个所述固定框架的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述牵引辊的端部固定连接，所述固定板的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与条形槽的两侧转动连接，且双向丝杆的一端贯穿至所述固定板的外部，所述条形槽的内部对称滑动设有移动块，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述固定框架分别固定设置于两个所述移动块的上侧。
[0008]优选的，所述切割机构包括固定架、液压缸和切割刀片，所述固定架固定设置于所述底座的上表面，所述液压缸固定设置于所述固定架的顶部，所述切割刀片固定设置于所述液压缸的活塞杆末端。
[0009]优选的，所述底座的上表面右侧固定设有切割支撑台。
[0010]优选的，所述双向丝杆位于所述固定板外部的一端固定设有摇柄。
[0011]优选的，所述底座的前侧设置有柜体。
[0012]优选的，所述底座的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材加工用牵引装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝材加工用牵引装置，通过设有的固定框架、牵引辊和驱动电机，能够完成对棒状铝材的牵引，通过设有的双向丝杆、移动块和摇柄，能够调节两个固定框架的间距，从而能够完成对不同直径的棒状铝材牵引切割加工。
[0015]2、该铝材加工用牵引装置，通过设有的固定架、液压缸和切割刀片，液压缸伸出带动切割刀片向下移动并将棒状铝材切割。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够完成对不同直径的棒状铝材牵引，从而提高了棒状铝材的切割加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝材加工用牵引装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中固定板和固定框架的侧面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3固定框架、4牵引辊、5驱动电机、6双向丝杆、7移动块、8固定架、9液压缸、10切割刀片、11摇柄、12切割支撑台、13柜体、14万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种铝材加工用牵引装置，包括底座1，底座1的上表面右侧设有切割机构，底座1的上表面左侧设有牵引机构；
[0023]牵引机构包括固定板2、固定框架3和牵引辊4，固定板2固定设置于底座1的上表面左侧，固定框架3呈对称位于固定板2的上方，牵引辊4呈均匀分布转动设置于固定框架3的内部，其中一个固定框架3的顶部固定设有驱动电机5，驱动电机5的输出端与其中一个牵引辊4的端部固定连接，固定板2的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有双向丝杆6，双向丝杆6的两端均通过滚动轴承与条形槽的两侧转动连接，且双向丝杆6的一端贯穿至固定板2的外部，双向丝杆6位于固定板2外部的一端固定设有摇柄11，条形槽的内部对称滑动设有移动块7，两个移动块7的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆6的杆壁螺纹连接，两个固定框架3分别固定设置于两个移动块7的上侧。
[0024]切割机构包括固定架8、液压缸9和切割刀片10，固定架8固定设置于底座1的上表面，液压缸9固定设置于固定架8的顶部，切割刀片10固定设置于液压缸9的活塞杆末端。
[0025]底座1的上表面右侧固定设有切割支撑台12，底座1的前侧设置有柜体13，底座1的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮14。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将棒状铝材放入在两个固定框架3之间的牵引辊4之间，然后手部转动摇柄11，能够使得双向丝杆6旋转，双向丝杆6能够使得两个移动块7相对靠近移动，从而能够将不同直径的棒状铝材夹持在牵引辊4之间，再打开电机5工作，电机
5能够带动牵引辊4转动并完成对不同直径的棒状铝材移动并移动至切割刀片10的下方，最后打开液压缸9工作，液压缸9伸出带动切割刀片10向下移动并将棒状铝材切割。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用牵引装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面右侧设有切割机构，所述底座(1)的上表面左侧设有牵引机构；所述牵引机构包括固定板(2)、固定框架(3)和牵引辊(4)，所述固定板(2)固定设置于所述底座(1)的上表面左侧，所述固定框架(3)呈对称位于所述固定板(2)的上方，所述牵引辊(4)呈均匀分布转动设置于所述固定框架(3)的内部，其中一个所述固定框架(3)的顶部固定设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与其中一个所述牵引辊(4)的端部固定连接，所述固定板(2)的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的两端均通过滚动轴承与条形槽的两侧转动连接，且双向丝杆(6)的一端贯穿至所述固定板(2)的外部，所述条形槽的内部对称滑动设有移动块(7)，两个所述移动块(7)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(6)的杆壁螺纹连接，两个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，
申请(专利权)人：广西澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：