本实用新型专利技术提供一种铝模板冲压用废料收集装置，包括固定侧板和固定底座，所述固定底座的底部两侧固定有支撑腿，所述固定底座的底部且位于两个支撑腿的之间设置有集料仓，所述固定底座的顶部等间距传动连接有多个滚轮，且多个滚轮均通过皮带传动连接。本实用新型专利技术中，通过在冲压头下压，可对铝模板进行冲压，进而将冲压后的废料冲压到集料仓内，其中冲压过程中产生的灰尘和细小杂质，由于重量较轻，无法下沉到集料仓底部，可使用雾化器通过自动雾化喷头将水雾喷到集料仓内，此时水雾遇灰尘和和细小杂质，产生重量，即下沉，从而解决了灰尘和和细小杂质不易处理的缺陷，提高废料收集的效率和质量。率和质量。率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲压用废料收集装置
[0001]本技术涉及铝模板冲压领域，尤其涉及一种铝模板冲压用废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]由于铝膜板在冲压过程中，会产生铝模板废料，一些大的废料可直接落入到地面，能够及时收集，同时还会小的废料还有灰尘，粉尘等细小颗粒，由于重量较轻，只能漂浮在空气中，不易进行收集，大大影响铝模板冲压用的厂区环境和影响其工作效率，为此本技术提出一种铝模板冲压用废料收集装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板冲压用废料收集装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝模板冲压用废料收集装置，包括固定侧板和固定底座，其特征在于：所述固定底座的底部两侧固定有支撑腿，所述固定底座的底部且位于两个支撑腿的之间设置有集料仓，所述固定底座的顶部等间距传动连接有多个滚轮，且多个滚轮均通过皮带传动连接，且其中一个滚轮外接驱动电机驱动，所述固定底座的顶部后侧中间位置处固定有固定侧板；
[0006]所述固定侧板的顶部中间位置处固定有液压气缸，且液压气缸的底部连接有冲压板，其中冲压板位于固定底座的正上方，所述冲压板的底部拆卸连接有多个冲压头，所述固定侧板上且位于冲压板的两侧分别设置有工件限位机构；
[0007]所述固定底座上且位于冲压头的正下方开设有多个出料口，且出料口的下方连通集料仓，所述集料仓的后侧壁上固定有水管，其中水管朝向集料仓中间位置处设置有多个自动雾化喷头，所述水管通过连通管与集料仓外侧固定的雾化器连接，所述集料仓的底部中间位置处开设有下料口。
[0008]优选的，所述下料口的内部设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述集料仓采用锥形结构，且其内壁上表面光滑。
[0010]优选的，所述出料口的底部呈锥形结构。
[0011]优选的，所述冲压头与冲压板之间通过紧固螺栓可拆卸固定。
[0012]优选的，所述工件限位机构包含有限位块、液压伸缩杆和挤压块，所述液压伸缩杆通过限位块固定在固定侧板上，所述液压伸缩杆的底部连接有挤压块，其中挤压块的底部设置有橡胶层，所述挤压块位于冲压板的一侧。
[0013]优选的，所述固定底座的顶部通过滚轮传动连接有铝模板。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝模板冲压用废料收集装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种铝模板冲压用废料收集装置，首先，通过在冲压头下压，可对铝模板进行冲压，进而将冲压后的废料冲压到集料仓内，其中冲压过程中产生的灰尘和细小杂质，由于重量较轻，无法下沉到集料仓底部，可使用雾化器通过自动雾化喷头将水雾喷到集料仓内，此时水雾遇灰尘和和细小杂质，产生重量，即下沉，从而解决了灰尘和和细小杂质不易处理的缺陷，提高废料收集的效率和质量，其次，在冲压板的两侧设置挤压块，通过挤压块可对冲压过程中的铝模板进行固定，从而能够防止铝模板在冲压过程中造成偏离，影响铝模板的冲压质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝模板冲压用废料收集装置的结构示意图A；
[0017]图2为本技术冲压板的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铝模板冲压用废料收集装置的结构示意图B；
[0019]附图标记：1、固定侧板；2、液压气缸；3、冲压头；4、冲压板；5、限位块；6、液压伸缩杆；7、挤压块；8、滚轮；9、固定底座；10、支撑腿；11、出料口；12、集料仓；13、下料口；14、电磁阀；15、雾化器；16、水管；17、自动雾化喷头；18、紧固螺栓；19、铝模板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本技术一种铝模板冲压用废料收集装置的结构示意图A；图2为本技术冲压板的结构示意图；图3为本技术一种铝模板冲压用废料收集装置的结构示意图B。
[0022]在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，一种铝模板冲压用废料收集装置，包括固定侧板1和固定底座9，其特征在于：固定底座9的底部两侧固定有支撑腿10，固定底座9的底部且位于两个支撑腿10的之间设置有集料仓12，固定底座9的顶部等间距传动连接有多个滚轮8，且多个滚轮8均通过皮带传动连接，且其中一个滚轮8外接驱动电机驱动，固定底座9的顶部后侧中间位置处固定有固定侧板1；
[0023]固定侧板1的顶部中间位置处固定有液压气缸2，且液压气缸2的底部连接有冲压板4，其中冲压板4位于固定底座9的正上方，冲压板4的底部拆卸连接有多个冲压头3，固定侧板1上且位于冲压板4的两侧分别设置有工件限位机构；
[0024]固定底座9上且位于冲压头3的正下方开设有多个出料口11，且出料口11的下方连通集料仓12，集料仓12的后侧壁上固定有水管16，其中水管16朝向集料仓12中间位置处设置有多个自动雾化喷头17，水管16通过连通管与集料仓12外侧固定的雾化器15连接，集料仓12的底部中间位置处开设有下料口13。
[0025]在具体实施过程中，如图1和图3所示，下料口13的内部设置有电磁阀14。
[0026]在具体实施过程中，如图1和图3所示，集料仓12采用锥形结构，且其内壁上表面光滑。
[0027]在具体实施过程中，如图1和图3所示，出料口11的底部呈锥形结构。
[0028]在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，冲压头3与冲压板4之间通过紧固螺栓18可拆卸固定。
[0029]在具体实施过程中，如图1和图3所示，工件限位机构包含有限位块5、液压伸缩杆6和挤压块7，液压伸缩杆6通过限位块5固定在固定侧板1上，液压伸缩杆6的底部连接有挤压块7，其中挤压块7的底部设置有橡胶层，挤压块7位于冲压板4的一侧。
[0030]在具体实施过程中，如图1和图3所示，固定底座9的顶部通过滚轮8传动连接有铝模板19。
[0031]本技术的工作原理如下：使用时，首先将铝模板19放置到固定底座9上，然后通过外置驱动电机带动固定底座9上的滚轮8转动，滚轮8转动，进而带动铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲压用废料收集装置，包括固定侧板(1)和固定底座(9)，其特征在于：所述固定底座(9)的底部两侧固定有支撑腿(10)，所述固定底座(9)的底部且位于两个支撑腿(10)的之间设置有集料仓(12)，所述固定底座(9)的顶部等间距传动连接有多个滚轮(8)，且多个滚轮(8)均通过皮带传动连接，且其中一个滚轮(8)外接驱动电机驱动，所述固定底座(9)的顶部后侧中间位置处固定有固定侧板(1)；所述固定侧板(1)的顶部中间位置处固定有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的底部连接有冲压板(4)，其中冲压板(4)位于固定底座(9)的正上方，所述冲压板(4)的底部拆卸连接有多个冲压头(3)，所述固定侧板(1)上且位于冲压板(4)的两侧分别设置有工件限位机构；所述固定底座(9)上且位于冲压头(3)的正下方开设有多个出料口(11)，且出料口(11)的下方连通集料仓(12)，所述集料仓(12)的后侧壁上固定有水管(16)，其中水管(16)朝向集料仓(12)中间位置处设置有多个自动雾化喷头(17)，所述水管(16)通过连通管与集料仓(12)外侧固定的雾化器(15)连接，所述集料仓(12)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光柏，张光年，张明麟，
申请(专利权)人：安徽中天机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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