一种数控机床加工用减震操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用减震操作台，包括操作台、减震脚、辅助装置和加工装置，所述操作台的上表面边缘焊接有L型的围板，所述围板上通过铆钉固定有束线桥架，所述束线桥架的右侧与支撑台焊接固定，所述支撑台上通过转动轴承固定有数控装置，所述操作台的中间位置通过沉头螺栓安装有固定板，所述固定板上开设有多组导流槽，且所述固定板的导流槽左侧开设有通气孔，且导流槽的侧壁上开设有多组螺纹通孔，所述固定板的右侧通过铆钉连接有两块导流板。该数控机床加工用减震操作台，不仅能够在机床工作过程中缓冲震动力，保证机床工作的稳定性，还能够对刀头进行气冷和液冷，降低了刀头使用中的温度，增加了刀头的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用减震操作台


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种数控机床加工用减震操作台。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，可通过事先编辑的精确指令进行自动加工，与普通机床相比数控机床的加工精度高具有稳定的加工质量，且自动化程度高可以减轻劳动强度。但是目前数控机床在使用过程中不能及时对刀头产生的高温进行降温处理，导致刀头使用寿命短，增加了机床的使用负担。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种数控机床加工用减震操作台，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床加工用减震操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用减震操作台，包括操作台、减震脚、辅助装置和加工装置，所述操作台的上表面边缘焊接有L型的围板，所述围板上通过铆钉固定有束线桥架，所述束线桥架的右侧与支撑台焊接固定，所述支撑台上通过转动轴承固定有数控装置，所述操作台的中间位置通过沉头螺栓安装有固定板，所述固定板上开设有多组导流槽，且所述固定板的导流槽左侧开设有通气孔，且导流槽的侧壁上开设有多组螺纹通孔，所述固定板的右侧通过铆钉连接有两块导流板，所述操作台上还设置有加工装置，所述加工装置位于固定板的左侧，所述操作台上还开设有方形通孔，且方形通孔上铺设有钢网板；
[0006]所述操作台的下表面焊接有收集斗，所述操作台的下方焊接有三块竖板，且三块竖板与一块底板焊接固定，形成的半封闭箱体内设置有辅助装置，所述底板的下方焊接有四组矩阵排列的减震脚。
[0007]优选的,所述加工装置包括伺服液压柱、水平板和加工板，所述伺服液压柱通过多组沉头螺栓固定在操作台表面，所述伺服液压柱的上方焊接固定有水平支座，所述水平支座的上方设置有电机传动腔，且电机传动腔的上方通过螺栓固定有第一伺服电机，所述水平支座的右侧焊接固定有水平板，所述水平板通过滑槽连接有加工板，所述加工板的上方通过螺栓固定有第二伺服电机，所述加工板的内部焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与刀头连接固定，所述刀头的左侧还安装有喷头。
[0008]优选的，所述辅助装置包括冷却泵、气泵和冷却液回收盒，所述冷却液回收盒放置于底板上开设的卡槽内，且冷却液回收盒的上方放置有装设有过滤网的过滤板，且过滤板位于收集斗的正下方，收集斗的左侧通过铆钉固定有气泵，所述气泵的输气管穿过操作台与固定板上开设的导流槽左侧的通气孔连通，所述冷却液回收盒的左侧通过螺栓固定有冷却泵，所述冷却泵的输液管穿过操作台和围板后与加工板上的喷头连接。
[0009]优选的，四组所述减震脚均包括第一弹簧箱、第二弹簧箱和支柱，所述支柱的上表面焊接有上撑板，且下表面焊接有下撑板，所述上撑板和下撑板分别与第一弹簧箱的上表面和第二弹簧箱的下底面通过两组弹簧粘接固定，且所述上撑板和下撑板分别与第一弹簧箱和第二弹簧箱的侧壁抵接。
[0010]优选的，所述加工装置中的第一伺服电机、第二伺服电机和驱动刀头的驱动电机均通过导线相连接，且导线集束后穿过束线桥架进入数控装置。
[0011]本技术的技术效果和优点：该数控机床加工用减震操作台，底板下方焊接的四组减震脚中的支柱两端分别焊接有上撑板和下撑板，上撑板和下撑板通过粘接的弹簧分别与第一弹簧箱和第二弹簧箱连接固定，车床在工作的过程中能够通过弹簧缓冲震动力；气泵连接的输气管与固定板的导流槽左侧的通气孔连通，能够对刀头工作产生的铁屑通过导流槽吹落至收集斗的上方后落入收集斗中，同时输气管带动固定板周围空气流动对刀头产生的高温进行降温处理，刀头左侧安装的喷头位置能够灵活调节以对准刀头处，喷头喷出的冷却液能够对刀头进行降温处理，该数控机床加工用减震操作台，不仅能够在机床工作过程中缓冲震动力，保证机床工作的稳定性，还能够对刀头进行气冷和液冷，降低了刀头使用中的温度，增加了刀头的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的加工装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术的减震脚的剖视图。
[0016]图中：1操作台、2底板、3减震脚、31第一弹簧箱、32第二弹簧箱、33 上撑板、34下撑板、35支柱、4辅助装置、41冷却液回收盒、42收集斗、43 气泵、44冷却泵、45输液管、46输气管、5加工装置、6数控装置、7第一伺服电机、8第二伺服电机、9水平板、10加工板、11水平支座、12围板、 13伺服液压柱、14刀头、15喷头、16固定板、17导流板、18支撑台、19束线桥架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种数控机床加工用减震操作台，包括操作台1、减震脚3、辅助装置4和加工装置5，所述操作台1的上表面边缘焊接有L型的围板12，所述围板12上通过铆钉固定有束线桥架19，所述束线桥架19的右侧与支撑台18焊接固定，所述支撑台18上通过转动轴承固定有数控装置6，所述操作台1的中间位置通过沉头螺栓安装有固定板16，所述固定板16上开设有多组导流槽，且所述固定板16的导流槽左侧开设有通气孔，且导流槽的侧壁上开设有多组螺纹通孔，所述固定板16的右侧通过铆钉连接有两块导
流板17，所述操作台1上还设置有加工装置5，所述加工装置5位于固定板16的左侧，所述操作台1上还开设有方形通孔，且方形通孔上铺设有钢网板；
[0020]所述操作台1的下表面焊接有收集斗42，所述操作台1的下方焊接有三块竖板，且三块竖板与一块底板2焊接固定，形成的半封闭箱体内设置有辅助装置4，所述底板2的下方焊接有四组矩阵排列的减震脚3。
[0021]具体的，所述加工装置5包括伺服液压柱13、水平板9和加工板10，所述伺服液压柱13通过多组沉头螺栓固定在操作台1表面，所述伺服液压柱13 的上方焊接固定有水平支座11，所述水平支座11的上方设置有电机传动腔，且电机传动腔的上方通过螺栓固定有第一伺服电机7，所述水平支座11的右侧焊接固定有水平板9，所述水平板9通过滑槽连接有加工板10，所述加工板10的上方通过螺栓固定有第二伺服电机8，所述加工板10的内部焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与刀头14连接固定，所述刀头14的左侧还安装有喷头15。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用减震操作台，包括操作台(1)、减震脚(3)、辅助装置(4)和加工装置(5)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面边缘焊接有L型的围板(12)，所述围板(12)上通过铆钉固定有束线桥架(19)，所述束线桥架(19)的右侧与支撑台(18)焊接固定，所述支撑台(18)上通过转动轴承固定有数控装置(6)，所述操作台(1)的中间位置通过沉头螺栓安装有固定板(16)，所述固定板(16)上开设有多组导流槽，且所述固定板(16)的导流槽左侧开设有通气孔，且导流槽的侧壁上开设有多组螺纹通孔，所述固定板(16)的右侧通过铆钉连接有两块导流板(17)，所述操作台(1)上还设置有加工装置(5)，所述加工装置(5)位于固定板(16)的左侧，所述操作台(1)上还开设有方形通孔，且方形通孔上铺设有钢网板；所述操作台(1)的下表面焊接有收集斗(42)，所述操作台(1)的下方焊接有三块竖板，且三块竖板与一块底板(2)焊接固定，形成的半封闭箱体内设置有辅助装置(4)，所述底板(2)的下方焊接有四组矩阵排列的减震脚(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用减震操作台，其特征在于：所述加工装置(5)包括伺服液压柱(13)、水平板(9)和加工板(10)，所述伺服液压柱(13)通过多组沉头螺栓固定在操作台(1)表面，所述伺服液压柱(13)的上方焊接固定有水平支座(11)，所述水平支座(11)的上方设置有电机传动腔，且电机传动腔的上方通过螺栓固定有第一伺服电机(7)，所述水平支座(11)的右侧焊接固定有水平板(9)，所述水平板(9)通过滑槽连接有加工板(10)，所述加工板(10)的上方通过螺栓固定有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤林，
申请(专利权)人：天津同顺凤林机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：