机械密封离线检测组件及系统、检测车技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机械密封离线检测组件及系统、检测车，包括：检测箱体，所述检测箱体的上部设有用于密封支撑机械密封件的第一端面的密封盖，所述密封盖上设有开口，且所述检测箱体上设有连通孔；密封支撑体，设于所述检测箱体内部且所述密封支撑体的端面朝向所述开口，用于密封支撑穿过所述开口并置于所述密封支撑体的所述机械密封件的第二端面；固定部件，设于所述检测箱体的上方，用于固定所述机械密封件。本实施例安装后检测方便，检测过程不会对机械密封有损伤；可以检测并确保机械密封件的密封状态，避免运行过程中工作介质泄漏导致失效，检测可靠性高，经检测确认无误后可以正常使用，从而能够充分保证水泵的安全稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
机械密封离线检测组件及系统、检测车


[0001]本技术涉及密封测试领域，特别是涉及机械密封离线检测组件及系统、检测车。

技术介绍

[0002]核电站重要水泵的安全运行直接关系着核电机组的安全稳定运行。机械密封是防止轴封泄漏在水泵上应用的最广泛的一种装置，机械密封状态的好坏直接关系到泵的安全稳定运行，机械密封密封性差导致工作介质泄漏是最常见的失效方式，因此需要对机械密封进行预先检测。
[0003]目前核电厂大多数机械密封的检测只是通过外观检查其部件状态来认定其密封性的好坏，没有一种精密检测手段或装置来检查或验证机械密封的密封性，因此，大部分重要泵组机械密封需要外送到机械密封厂家进行专门的检测，机械密封在路途上的运输颠簸又会增加机械密封损坏的风险(曾发生过类似运输损坏事件)。为了解决这个问题，可以考虑设计水压检测工具检测泵组机械，然而水压检测的可靠性不高，检测正常后仍会出现故障。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对检测麻烦且不可靠，外送检测又容易损坏内部结构的问题，提供一种机械密封离线检测组件及系统、检测车。
[0005]一种机械密封离线检测组件，包括：
[0006]检测箱体，所述检测箱体的上部设有用于密封支撑机械密封件的第一端面的密封盖，所述密封盖上设有开口，且所述检测箱体上设有连通孔；
[0007]密封支撑体，设于所述检测箱体内部且所述密封支撑体的端面朝向所述开口，用于密封支撑穿过所述开口并置于所述密封支撑体的所述机械密封件的第二端面；
[0008]固定部件，设于所述检测箱体的上方，用于固定所述机械密封件。
[0009]上述机械密封离线检测组件，至少具有以下有益的技术效果：
[0010](1)本实施例的密封盖、密封支撑体可分别对应密封支撑机械密封件的第一端面和第二端面，避免检测介质从密封盖与第一端面之间、密封支撑体与第二端面之间溢出，从而在固定机械密封件的同时使检测箱体形成完全密封的结构，对双端面全面检测。向内部填充检测介质后，通过检测一定时间间隔后检测箱体的内部压力变化判断机械密封件的密封性是否合格。
[0011](2)本实施例安装后检测方便，不需要外送检测，从而避免运输颠簸引起的机械密封损坏的问题，检测过程也不会对机械密封有丝毫的改变和损伤；
[0012](3)可以检测并确保密封状态，避免运行过程中工作介质泄漏导致失效，检测可靠性高，经检测确认无误后可以正常使用，后续使用时出现故障的几率很低。从而能够充分保证水泵的安全稳定运行。
[0013](4)本实施例能够适用于核电重要泵90％以上的泵型，仅需更换对应的密封盖即可自由检测各种机械密封。
[0014]在其中一个实施例中，所述密封支撑体的高度可调节。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测箱体的内部设有可伸缩式支撑体，所述可伸缩式支撑体沿长度方向的两端分别抵接所述检测箱体的底板表面和所述密封支撑体的下表面，所述可伸缩式支撑体的长度可伸缩从而调节所述密封支撑体的高度。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定部件包括：
[0017]压头，设于所述检测箱体的上方，所述压头的下端面通过与所述机械密封件的顶部端面相接触以限制所述机械密封件向上移动；
[0018]连接杆，依次穿过所述密封支撑体、所述机械密封件和所述压头，且所述连接杆的底端置于所述检测箱体的底板表面，所述连接杆的顶端露出所述压头；
[0019]紧固件，旋设于所述连接杆的顶端，且所述紧固件的下端面与所述压头的上端面相抵接。
[0020]在其中一个实施例中，所述连接杆包括相连的丝杆及固定座，所述固定座置于所述检测箱体的内部且穿设于所述密封支撑体，所述丝杆的一端与所述固定座相连，另一端穿过所述机械密封件和所述压头并露出于所述压头的上端面。
[0021]在其中一个实施例中，所述固定座与所述密封支撑体之间设有密封件。
[0022]在其中一个实施例中，所述压头的下端面与所述机械密封件的顶部端面形状匹配并贴合于所述机械密封件的顶部端面。
[0023]在其中一个实施例中，所述密封盖可拆卸地设于所述检测箱体，且所述密封盖朝向所述检测箱体的端面与所述检测箱体之间设有密封结构。
[0024]在其中一个实施例中，所述密封盖包括盖体及设于所述盖体表面的第一密封垫。
[0025]在其中一个实施例中，所述密封支撑体包括支撑本体及设于所述支撑本体表面的第二密封垫。
[0026]一种机械密封离线检测系统，包括依次连接的气源、主回路、检测回路及所述的机械密封离线检测组件，所述主回路上设有主开关，所述检测回路上设有检测开关及第一压力测量装置，且检测回路的另一端连接至所述机械密封离线检测组件的连通孔。
[0027]在其中一个实施例中，还包括卸压管路，与所述主回路相连接，所述卸压管路上设有卸压阀，所述卸压阀能够打开从而为所述机械密封离线检测组件卸压。
[0028]在其中一个实施例中，还包括过滤减压阀及第二压力测量装置，设于所述主回路，且所述过滤减压阀和所述第二压力测量装置位于所述气源与所述主开关之间。
[0029]一种检测车，所述检测车上设有所述的机械密封离线检测系统。
附图说明
[0030]图1为本技术一实施例提供的机械密封离线检测组件示意图；
[0031]图2为本技术一实施例提供的机械密封离线检测系统的示意图；
[0032]图中，
[0033]10、机械密封离线检测组件；100、检测箱体；110、密封盖；111、开口；112、第一密封垫；113、密封结构；120、连通孔；130、可伸缩式支撑体；131、支撑底座；
[0034]200、密封支撑体；210、支撑本体；220、第二密封垫；230、密封件；
[0035]300、固定部件；310、压头；320、连接杆；321、丝杆；322、固定座；330、紧固件；
[0036]400、机械密封件；410、第一端面；420、第二端面；
[0037]20、气源；30、主回路；31、主开关；32、过滤减压阀；33、第二压力测量装置；40、检测回路；41、检测开关；42、第一压力测量装置；50、卸压管路；51、卸压阀。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0039]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0040]对本领域技术人员显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封离线检测组件，其特征在于，包括：检测箱体，所述检测箱体的上部设有用于密封支撑机械密封件的第一端面的密封盖，所述密封盖上设有开口，且所述检测箱体上设有连通孔；密封支撑体，设于所述检测箱体内部且所述密封支撑体的端面朝向所述开口，用于密封支撑穿过所述开口并置于所述密封支撑体的所述机械密封件的第二端面；固定部件，设于所述检测箱体的上方，用于固定所述机械密封件。2.根据权利要求1所述的机械密封离线检测组件，其特征在于，所述密封支撑体的高度可调节。3.根据权利要求2所述的机械密封离线检测组件，其特征在于，所述检测箱体的内部设有可伸缩式支撑体，所述可伸缩式支撑体沿长度方向的两端分别抵接所述检测箱体的底板表面和所述密封支撑体的下表面，所述可伸缩式支撑体的长度可伸缩从而调节所述密封支撑体的高度。4.根据权利要求1所述的机械密封离线检测组件，其特征在于，所述固定部件包括：压头，设于所述检测箱体的上方，所述压头的下端面通过与所述机械密封件的顶部端面相接触以限制所述机械密封件向上移动；连接杆，依次穿过所述密封支撑体、所述机械密封件和所述压头，且所述连接杆的底端置于所述检测箱体的底板表面，所述连接杆的顶端露出所述压头；紧固件，旋设于所述连接杆的顶端，且所述紧固件的下端面与所述压头的上端面相抵接。5.根据权利要求4所述的机械密封离线检测组件，其特征在于，所述连接杆包括相连的丝杆及固定座，所述固定座置于所述检测箱体的内部且穿设于所述密封支撑体，所述丝杆的一端与所述固定座相连，另一端穿过所述机械密封件和所述压头并露出于所述压头的上端面。6.根据权利要求5所述的机械密封离线检测组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利，刘星，樊晋，王震，赵旭光，王景龙，陈煜翔，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：