一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器制造技术

本实用新型专利技术所公开一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，包括：原料桶，设有第一收容腔体，其中原料桶的顶部设有进料口，原料桶的底部设有第一输出口；进料管，其一端与进料口连通；第一管体，其一端与第一输出口连通；过滤桶，设置在第一收容腔体的顶部，其中过滤桶设有第二收容腔体，过滤桶的底部设有与第二收容腔体连通的第二输出口；排料管，其一端与第二输出口连通；加热机构，环绕设置在原料桶的外壁；其中，原料桶的顶部设有第一输入口以及与第一输入口连通且用于输入溶剂的第二管体。通过上述方式，本实用新型专利技术能够使得重质油品的杂质沉淀在在过滤器的出料位置的下方，使得过滤器不容易堵塞，有效保证工作的效率。有效保证工作的效率。有效保证工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器


[0001]本技术涉及石化加工
，特别涉及一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器。

技术介绍

[0002]目前国内的重质油品包括有催化裂化油浆、乙烯裂解焦油和中(高) 温煤焦油，这些重质油品需要深加工才能使用。一般情况下，为了保证重质油品所制造产品的质量，在制造过程中，需要对重质油品进行过滤，在传统方式中，主要是采用过滤器对重质油品进行过滤，然而，市面上的过滤器的出料位置容易受到堆积重质油品的杂质影响，使得过滤器容易堵塞，大大影响工作的效率。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，能够使得重质油品的杂质沉淀在在过滤器的出料位置的下方，使得过滤器不容易堵塞，有效保证工作的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，其特征在于，包括：原料桶，设有第一收容腔体，其中所述原料桶的顶部设有与所述第一收容腔体连通的进料口，所述原料桶的底部设有与所述第一收容腔体连通的第一输出口；进料管，其一端与所述进料口连通；第一管体，其一端与所述第一输出口连通；过滤桶，设置在所述原料桶的第一收容腔体的顶部，其中所述过滤桶设有第二收容腔体，所述过滤桶的底部设有与所述第二收容腔体连通且处于所述第一输出口上方的第二输出口；排料管，其一端与所述第二输出口连通；加热机构，环绕设置在所述原料桶的外壁；其中，所述原料桶的顶部设有与所述第二收容腔体连通的第一输入口以及与所述第一输入口连通且用于输入溶剂的第二管体。
[0005]进一步的，还包括：第三管体，用于输入惰性气体，其中所述第三管体的一端设置在所述原料桶的底板并与所述第一收容腔体连通。
[0006]进一步的，所述进料管设有用于控制所述进料管通断的第一阀门。
[0007]进一步的，所述第一管体设有用于控制所述第一管体通断的第二阀门。
[0008]进一步的，所述排料管设有用于控制所述排料管通断的第三阀门。
[0009]进一步的，所述第二管体设有用于控制所述第二管体通断的第四阀门。
[0010]进一步的，所述第三管体设有用于控制所述第三管体通断的第五阀门
[0011]进一步的，所述加热机构包括环绕设置在所述原料桶的外壁并与所述原料桶的外壁形成用于收容导热油的第三收容腔体的金属层。
[0012]进一步的，还包括：第四管体，其一端设置在所述金属层的顶部并与所述第三收容腔体连通；第五管体，其一端设置在所述金属层的底部并与所述第三收容腔体连通。
[0013]进一步的，所述第四管体设有用于控制所述第四管体通断的第六阀门，所述第五
管体设有用于控制所述第五管体通断的第七阀门。
[0014]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器包括：原料桶，设有第一收容腔体，其中原料桶的顶部设有与第一收容腔体连通的进料口，原料桶的底部设有与第一收容腔体连通的第一输出口；进料管，其一端与进料口连通；第一管体，其一端与第一输出口连通；过滤桶，设置在原料桶的第一收容腔体的顶部，其中过滤桶设有第二收容腔体，过滤桶的底部设有与第二收容腔体连通且处于第一输出口上方的第二输出口；排料管，其一端与第二输出口连通；加热机构，环绕设置在原料桶的外壁；其中，原料桶的顶部设有与第二收容腔体连通的第一输入口以及与第一输入口连通且用于输入溶剂的第二管体。通过上述方式，本技术能够使得重质油品的杂质沉淀在在过滤器的出料位置的下方，使得过滤器不容易堵塞，有效保证工作的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器的第一结构示意图；
[0016]图2是本技术高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器的第二结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，该高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器包括原料桶10、进料管11、第一管体12、过滤桶13、排料管14和加热机构。
[0018]原料桶10设有第一收容腔体101，其中原料桶10的顶部设有与第一收容腔体101连通的进料口，原料桶10的底部设有与第一收容腔体 101连通的第一输出口。
[0019]进料管11的一端与进料口连通，以通过进料管11输入原料进入第一收容腔体101内。应理解，原料包括重质油品。
[0020]在本实施例中，进料管11设有用于控制进料管11通断的第一阀门 111。
[0021]第一管体12的一端与第一输出口连通，以通过第一管体12排出原料桶10内的杂质及颗粒。
[0022]在本实施例中，第一管体12设有用于控制第一管体12通断的第二阀门121。
[0023]过滤桶13设置在原料桶10的第一收容腔体101的顶部，也就是说，过滤桶13的底部处于第一收容腔体101的底部的上方。
[0024]在本实施例中，过滤桶13设有第二收容腔体131，其中过滤桶13 的底部设有与第二收容腔体131连通且处于第一输出口上方的第二输出口。
[0025]在本实施例中，过滤桶13的外壁由过滤网构成。应理解，过滤网层中的过滤网采用烧结折叠式，密度达到1微米，优先采用5微米，比普通烧结的面积大20倍，大大提高过滤效率，使得每小时1平方过滤油品达到1吨，相比同样直径的过滤器，提高二十倍。
[0026]进一步的，该过滤桶13的外壁还设置有粗砂层和细沙层。
[0027]排料管14的一端与第二输出口连通，以通过排料管14排出被过滤后的原料。应理解，原料从进料管11输入第一收容腔体101内，经过过滤桶13的过滤后进入第二收容腔体131，最终被排料管14排出，而粉末、杂质及颗粒无法进入过滤桶13，最终沉淀在第一收容腔体101的底部并排出，使得过滤器不容易堵塞，有效保证工作的效率。
[0028]优选地，排料管14设有用于控制排料管14通断的第三阀门141。
[0029]加热机构环绕设置在原料桶10的外壁。应理解，加热机构能够对第一收容腔体101内的原料进行加热，以降低原料的黏度，从而能够提高过滤效果。
[0030]在本实施例中，加热机构包括环绕设置在原料桶10的外壁并与原料桶10的外壁形成用于收容导热油的第三收容腔体151的金属层15。应理解，在其他实施例中，该金属层15的外壁还设有保温层和保护层。
[0031]进一步的，该高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器还包括第四管体152和第五管体153，其中第四管体152的一端设置在金属层15的顶部并与第三收容腔体151连通，第五管体153的一端设置在金属层15 的底部并与第三收容腔体151连通。
[0032]优选地，第四管体152设有用于控制第四管体152通断的第六阀门 1521，第五管体153设有用于控制第五管体153通断的第七阀门1531。
[0033]应理解，在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，其特征在于，包括：原料桶，设有第一收容腔体，其中所述原料桶的顶部设有与所述第一收容腔体连通的进料口，所述原料桶的底部设有与所述第一收容腔体连通的第一输出口；进料管，其一端与所述进料口连通；第一管体，其一端与所述第一输出口连通；过滤桶，设置在所述原料桶的第一收容腔体的顶部，其中所述过滤桶设有第二收容腔体，所述过滤桶的底部设有与所述第二收容腔体连通且处于所述第一输出口上方的第二输出口；排料管，其一端与所述第二输出口连通；加热机构，环绕设置在所述原料桶的外壁；其中，所述原料桶的顶部设有与所述第二收容腔体连通的第一输入口以及与所述第一输入口连通且用于输入溶剂的第二管体。2.根据权利要求1所述的高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，其特征在于，还包括：第三管体，用于输入惰性气体，其中所述第三管体的一端设置在所述原料桶的底板并与所述第一收容腔体连通。3.根据权利要求1所述的高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，其特征在于，所述进料管设有用于控制所述进料管通断的第一阀门。4.根据权利要求1所述的高精密重油溶解和反冲洗鼓式杂质分离器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志学，
申请(专利权)人：吴志学，
类型：新型
国别省市：