本实用新型专利技术涉及计算机关键配件领域，特别涉及一种新型伺服机的散热扇装置，包括长排基座，所述长排基座的表面设有三个插接槽，所述插接槽的内部插接有插接式散热扇框，所述插接式散热扇框的底面固定连接有风扇基座，所述风扇基座的底面固定设有两个接线柱，所述插接式散热扇框外表面的一侧设有扣接槽；所述插接槽内壁的中心位置固定设有插座，所述插座的上端面对称设有两个接线柱插孔，所述插座的外侧均匀设有四个位于插接槽底面的通风孔，所述插接槽的内壁滑动连接有一个方形推框。本实用新型专利技术方便完成对于单个散热扇的拆卸和安装，散热效率高，整体检修时操作方便。整体检修时操作方便。整体检修时操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型伺服机的散热扇装置
[0001]本技术涉及计算机关键配件
，具体为一种新型伺服机的散热扇装置。
技术介绍
[0002]伺服机是遥控模型控制动作的动力来源，不同类型的遥控模型所需的伺服机种类也随之不同。如何审慎地选择经济且合乎需求的伺服机，也是一门不可轻忽的学问，伺服机长时间使用会过热，所以伺服机上搭载散热风扇是必不可少的，轴流散热风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。
[0003]但是，现有的伺服机的散热风扇长时间使用需要进行检修维护，有时需要拆下检修，拆卸和安装操作麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型伺服机的散热扇装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型伺服机的散热扇装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的伺服机的散热风扇长时间使用需要进行检修维护，有时需要拆下检修，拆卸和安装操作麻烦等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型伺服机的散热扇装置，包括长排基座，所述长排基座的表面设有三个插接槽，所述插接槽的内部插接有插接式散热扇框，所述插接式散热扇框的底面固定连接有风扇基座，所述风扇基座的底面固定设有两个接线柱，所述插接式散热扇框外表面的一侧设有扣接槽；
[0006]所述插接槽内壁的中心位置固定设有插座，所述插座的上端面对称设有两个接线柱插孔，所述插座的外侧均匀设有四个位于插接槽底面的通风孔，所述插接槽的内壁滑动连接有一个方形推框，所述方形推框的底面与插接槽的底面通过二十个压缩弹簧连接，所述插接槽侧壁的内部设有挂钩槽，所述挂钩槽的内部通过短轴连接有挂钩，所述挂钩的底端卡入所述扣接槽的内侧，所述风扇基座底面的接线柱插入所述接线柱插孔的内部。
[0007]优选的，所述挂钩与挂钩槽之间通过扭转弹簧连接，所述扭转弹簧设置在短轴的外侧。
[0008]优选的，所述长排基座的一端设有电源线，所述电源线与接线柱插孔电性连接。
[0009]优选的，所述风扇基座的轴心位置通过滚珠轴承连接有主轴，所述主轴的中间位置通过滚珠轴承连接有铁芯，所述主轴靠近顶端的位置固定安装有磁芯外壳，所述磁芯外壳的内壁规定安装有磁铁圈，所述主轴的顶端固定安装有扇叶。
[0010]优选的，所述挂钩底端的上侧边设有弧面。
[0011]优选的，所述铁芯与接线柱电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将插接式散热扇框沿着插接槽按压进去，插接式散热扇框底端接触到挂钩底端上侧边的弧面，将挂钩的底端挤压，至插接式散热扇框底端接触到方形推框，继续下压插接式散热扇框，使插接式散热扇框的扣接槽到达挂钩槽底端的外侧，从而挂钩因扭转弹簧回弹卡入扣接槽中，此时插接式散热扇框底端的接线柱也插入插座的接线柱插孔中，松开插接式散热扇框，插接式散热扇框的底面因方形推框和压缩弹簧被上推，使得扣接槽的底面完全挤压到挂钩底端底面的平面，完全卡住，实现对插接式散热扇框的限位；当需要拆卸插接式散热扇框时，只需内压挂钩的顶端，挂钩的底端外移脱离扣接槽，插接式散热扇框插接式散热扇框被方形推框和压缩弹簧配合弹出，方便完成插接式散热扇框的拆卸，整体检修时操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术长排基座未搭载散热扇状态的结构示意图；
[0016]图3为本技术搭载散热扇状态的侧视剖切结构示意图。
[0017]图中：1、长排基座；2、插接式散热扇框；3、挂钩；4、插接槽；5、方形推框；6、通风孔；7、插座；8、接线柱插孔；9、挂钩槽；10、短轴；11、扣接槽；12、扇叶；13、主轴；14、滚珠轴承；15、铁芯；16、磁铁圈；17、风扇基座；18、压缩弹簧；19、通风孔；20、接线柱；21、电源线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型伺服机的散热扇装置，包括长排基座1，长排基座1的表面设有三个插接槽4，插接槽4的内部插接有插接式散热扇框2，插接式散热扇框2的底面固定连接有风扇基座17，风扇基座17的底面固定设有两个接线柱20，插接式散热扇框2外表面的一侧设有扣接槽11；
[0020]插接槽4内壁的中心位置固定设有插座7，插座7的上端面对称设有两个接线柱插孔8，插座7的外侧均匀设有四个位于插接槽4底面的通风孔6，插接槽4的内壁滑动连接有一个方形推框5，方形推框5的底面与插接槽4的底面通过二十个压缩弹簧18连接，插接槽4侧壁的内部设有挂钩槽9，挂钩槽9的内部通过短轴10连接有挂钩3，挂钩3的底端卡入扣接槽11的内侧，风扇基座17底面的接线柱20插入接线柱插孔8的内部。
[0021]进一步，挂钩3与挂钩槽9之间通过扭转弹簧连接，扭转弹簧设置在短轴10的外侧。
[0022]进一步，长排基座1的一端设有电源线21，电源线21与接线柱插孔8电性连接。
[0023]进一步，风扇基座17的轴心位置通过滚珠轴承14连接有主轴13，主轴13的中间位置通过滚珠轴承14连接有铁芯15，主轴13靠近顶端的位置固定安装有磁芯外壳，磁芯外壳的内壁规定安装有磁铁圈16，主轴13的顶端固定安装有扇叶12。
[0024]进一步，挂钩3底端的上侧边设有弧面。
[0025]进一步，铁芯15与接线柱20电性连接。
[0026]工作原理：使用时，将装置安装到伺服机合适的位置，接通电源，通过将插接式散热扇框2沿着插接槽4按压进去，插接式散热扇框2底端接触到挂钩3底端上侧边的弧面，将挂钩3的底端挤压，至插接式散热扇框2底端接触到方形推框5，继续下压插接式散热扇框2，使插接式散热扇框2的扣接槽11到达挂钩槽9底端的外侧，从而挂钩3因扭转弹簧回弹卡入扣接槽11中，此时插接式散热扇框2底端的接线柱20也插入插座7的接线柱插孔8中，松开插接式散热扇框2，插接式散热扇框2的底面因方形推框5和压缩弹簧18被上推，使得扣接槽11的底面完全挤压到挂钩3底端底面的平面，完全卡住，实现对插接式散热扇框2的限位；当需要拆卸插接式散热扇框2时，只需内压挂钩3的顶端，挂钩3的底端外移脱离扣接槽11，插接式散热扇框插接式散热扇框2被方形推框5和压缩弹簧18配合弹出，方便完成插接式散热扇框2的拆卸，对单个散热扇进行检修。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型伺服机的散热扇装置，包括长排基座(1)，其特征在于：所述长排基座(1)的表面设有三个插接槽(4)，所述插接槽(4)的内部插接有插接式散热扇框(2)，所述插接式散热扇框(2)的底面固定连接有风扇基座(17)，所述风扇基座(17)的底面固定设有两个接线柱(20)，所述插接式散热扇框(2)外表面的一侧设有扣接槽(11)；所述插接槽(4)内壁的中心位置固定设有插座(7)，所述插座(7)的上端面对称设有两个接线柱插孔(8)，所述插座(7)的外侧均匀设有四个位于插接槽(4)底面的通风孔(6)，所述插接槽(4)的内壁滑动连接有一个方形推框(5)，所述方形推框(5)的底面与插接槽(4)的底面通过二十个压缩弹簧(18)连接，所述插接槽(4)侧壁的内部设有挂钩槽(9)，所述挂钩槽(9)的内部通过短轴(10)连接有挂钩(3)，所述挂钩(3)的底端卡入所述扣接槽(11)的内侧，所述风扇基座(17)底面的接线柱(20)插入所述接线柱插孔(8)的内部。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国宝，
申请(专利权)人：万宏电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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