一种数控加工用快速倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及数控冲床技术领域，尤其为一种数控加工用快速倒角设备，包括箱体，所述箱体背面开设有进料口，所述箱体背面的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板正面的左右两侧均固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的正面通过进料口贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有第二支撑板；本实用新型专利技术通过箱体、第一支撑板、第一滑杆、第二支撑板、滑板、放置架、固定板、第一伸缩杆、转杆、连接板、板体和螺杆的设置，达到了能够自动上料和翻转的目的，解决了现有的打磨装置在使用时，通常都需要人工将零件放到箱内进行打磨，需要人工进行翻转，这样会浪费大量的时间和人力，且打磨效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用快速倒角设备


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体为一种数控加工用快速倒角设备。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，在加工过后，零件的边缘会有毛刺，我们需要对毛刺进行打磨，这时我们会用到打磨装置。
[0003]现有的打磨装置在使用时，通常都需要人工将零件放到箱内进行打磨，需要人工进行翻转，这样会浪费大量的时间和人力，且打磨的效率低，为此我们提出一种数控加工用快速倒角设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工用快速倒角设备，具备能够自动上料和翻转的优点，解决了现有的打磨装置在使用时，通常都需要人工将零件放到箱内进行打磨，需要人工进行翻转，这样会浪费大量的时间和人力，且打磨效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用快速倒角设备，包括箱体，所述箱体背面开设有进料口，所述箱体背面的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板正面的左右两侧均固定安装有第一滑杆，第一滑杆的正面通过进料口贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述第一滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有放置架，所述第一支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端通过进料口贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与放置架背面的底部固定安装，所述箱体内腔两侧的底部均轴承支撑有转杆，所述转杆的外侧且位于箱体的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有连接板，所述连接板内侧的上下两端均固定安装有板体，所述板体的内侧设置有夹板，且夹板的顶部轴承支撑有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿板体并延伸至板体的外部。
[0006]优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有第二伸缩杆。
[0007]优选的，所述第二伸缩杆伸缩端底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装有主动齿轮，所述第二伸缩杆伸缩端底部的左侧固定安装有壳体，所述壳体的内腔轴承支撑有杆体，所述杆体的表面且位于壳体的内腔固定安装有被动齿轮，所述壳体右侧的底部开设有长形口，所述主动齿轮左侧通过长形口贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与被动齿轮啮合，所述杆体的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有磨砂片。
[0008]优选的，所述转杆的外侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有摇杆，所述转盘左侧的表面开设有圆形口，所述箱体右侧的底部且位于转盘的左侧固定安装有管体，所述管体的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有块体，且块体的右侧贯穿管体并延伸至管体的外部与圆形口的内腔卡接，且块体的正面固定安装有拉杆。
[0009]优选的，所述转杆的表面且位于箱体的内腔轴承支撑有支架，且支架的底部与箱体内腔的底部固定安装。
[0010]优选的，所述第二伸缩杆的正面固定安装有握杆，所述箱体正面的顶部开设有滑槽，且握杆的正面通过滑槽贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
[0011]优选的，所述箱体右侧的底部且位于第一支撑板的下方固定安装有承载板，且承载板顶部的右侧与第一支撑板的底部固定安装。
[0012]优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，且箱门的表面开设有观察口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过箱体、第一支撑板、第一滑杆、第二支撑板、滑板、放置架、固定板、第一伸缩杆、转杆、连接板、板体和螺杆的设置，达到了能够自动上料和翻转的目的，解决了现有的打磨装置在使用时，通常都需要人工将零件放到箱内进行打磨，需要人工进行翻转，这样会浪费大量的时间和人力，且打磨效率低的问题。
[0015]2、本技术通过第二伸缩杆的伸缩端带动电机和壳体同时向下移动，使磨砂片与零件的表面贴合，通过第二滑杆和滑块的设置，能够使第二伸缩杆进行左右移动，通过电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮的转动带动被动齿轮转动，被动齿轮带动杆体旋转，通过杆体的旋转带动磨砂片进行转动，通过电机、主动齿轮、被动齿轮、壳体和杆体的设置，能够荷藕磨砂片提供动力，能够快速的对需要打磨的材料进行打磨。
[0016]3、本技术通过使用者摇动摇杆转动，通过摇杆带动转盘旋转，通过转盘带动转杆旋转，从而达到了省力的作用，通过使用者拉动拉杆，拉杆带动块体移动，通过块体带动弹簧移动，使块体的右侧脱离圆形口内，能够使转盘进行转动来对需要打磨的零件进行翻转，同时也达到了固定的作用，通过支架能够对转杆进行支撑，防止转杆在转动时产生晃动，通过使用者拉动握杆进行左右移动来对零件的表面进行打磨，从而达到了方便的作用，通过滑槽的设置，能够方便握杆在滑槽内进行左右移动，通过承载板能够对第一支撑板进行固定，防止第一支撑板晃动，通过箱门的设置，能够方便使用者对箱体内的零件进行固定，通过观察口能够方便使用者对零件打磨的状况和效果进行观察。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体的正视剖面图；
[0019]图3为本技术箱体的右视剖面图；
[0020]图4为本技术第一滑杆的俯视图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图；
[0022]图6为本技术图2中B处放大图；
[0023]图7为本技术转盘的左视图。
[0024]图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、第一滑杆；4、第二支撑板；5、滑板；6、放置架；7、固定板；8、第一伸缩杆；9、转杆；10、连接板；11、板体；12、螺杆；13、第二滑杆；14、滑块；15、第二伸缩杆；16、电机；17、主动齿轮；18、壳体；19、杆体；20、被动齿轮；21、转盘；22、管体；23、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，一种数控加工用快速倒角设备，包括箱体1，箱体1背面开设有进料口，箱体1背面的底部设置有第一支撑板2，第一支撑板2正面的左右两侧均固定安装有第一滑杆3，第一滑杆3的正面通过进料口贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4的底部与箱体1内腔的底部固定安装，第一滑杆3的表面滑动连接有滑板5，滑板5的顶部固定安装有放置架6，第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用快速倒角设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)背面开设有进料口，所述箱体(1)背面的底部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)正面的左右两侧均固定安装有第一滑杆(3)，第一滑杆(3)的正面通过进料口贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的底部与箱体(1)内腔的底部固定安装，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部固定安装有放置架(6)，所述第一支撑板(2)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的伸缩端通过进料口贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与放置架(6)背面的底部固定安装，所述箱体(1)内腔两侧的底部均轴承支撑有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧且位于箱体(1)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)内侧的上下两端均固定安装有板体(11)，所述板体(11)的内侧设置有夹板，且夹板的顶部轴承支撑有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶部贯穿板体(11)并延伸至板体(11)的外部。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用快速倒角设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定安装有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的正面固定安装有第二伸缩杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种数控加工用快速倒角设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(15)伸缩端底部的右侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装有主动齿轮(17)，所述第二伸缩杆(15)伸缩端底部的左侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀贞，
申请(专利权)人：杭州博良机械有限公司，
类型：新型
国别省市：