本申请涉及TPU生产设备的领域，尤其是一种打包封口装置，其包括支架、导向组件与打包组件，所述支架的端部设置有安装板，安装板用于支撑称台，且支架的顶面至地面的距离小于等于称台的上表面至地面的距离，导向组件设置在支架上，且导向组件的顶部所在的平面与支架的顶面在同一水平面上，导向组件用于对待打包物品导向，使待打包物品从支架设置有安装板的一端至另一端。本申请具有在移动待打包物质时较为方便的效果。为方便的效果。为方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种打包封口装置
[0001]本申请涉及TPU生产设备的领域，尤其是涉及一种打包封口装置。
技术介绍
[0002]目前在对TPU粒料进行生产时，先进行挤出，挤出后进行切粒，切粒完成后，筛选出合适大小的粒料进行装袋打包。在装袋之前，需要对待打包的物品进行称量，以使各袋的重量在规定的范围值内。称量完成后，将符合标准的待打包的物品使用封口机进行封口，以完成打包封装。
[0003]目前在对待打包物品进行称量时，通常将其放置在称台上进行称量，然后将重量合格的待打包物品抬至封口机处进行封口，完成打包封口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于待打包物品的重量一般较重，工作人员在进行称台重打包时，一天需要至少将100件以上待打包物品从称台搬运至封口机处，较为费力。
技术实现思路
[0005]为了在对待打包物品进行打包时，减少工作人员由于搬运产生的工作量，本申请提供一种打包封口装置。
[0006]本申请提供的一种打包封口装置采用如下的技术方案：
[0007]一种打包封口装置，包括支架、导向组件与打包组件，所述支架的端部设置有安装板，安装板用于支撑称台，且支架的顶面至地面的距离小于等于称台的上表面至地面的距离；导向组件设置在支架上，且导向组件的顶部所在的平面与支架的顶面在同一水平面上，导向组件用于对待打包物品导向，使待打包物品从支架设置有安装板的一端至另一端。打包组件设置在支架的远离安装板的一侧，打包组件用于对位于导向组件上的待打包物品进行封口。
[0008]通过采用上述技术方案，在对待打包物品在打包前，需要对其进行称台重，即将其放置在安装板上的称台上进行称台重，然后将其拉动至导向组件，由于支架的顶面至地面的距离小于等于称台的上表面至地面的距离，导向组件的顶部所在的平面与支架的顶面在同一水平面上，所以在移动待打包物品时，拖动其即可，不需要将其搬起，较为省力。当其位于打包组件处，可以将其进行封口打包，完成打包。
[0009]优选的，所述导向组件包括多个辊筒，支架设置有凹槽，各辊筒依次平行设置在凹槽内，且辊筒可相对于凹槽转动；各辊筒的轴向均与支架的长度方向垂直；各辊筒相距地面的最高处所在的平面为所述导向组件的顶部所在的平面。
[0010]通过采用上述技术方案，在将待打包物品从称台的上方移动至打包组件处进行打包的过程中，可以通过人工拖动待打包物品，由于各辊筒是可以相对于支架转动的，所以在拖动的过程中，相比于直接将待打包物品搬运来说，更为省力，而且可以提高效率。
[0011]优选的，所述安装板的设置有限位板，限位板用于与称台侧壁抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板可以防止称台在对待打包物品进行称量的过程中，不慎从安装板上掉落，可以有效保护称台。
[0013]优选的，所述安装板与限位板一体成型。
[0014]通过采用上述技术方案，安装板与限位板一体成型，这样安装板与限位板的连接较为紧密，防止二者分离。
[0015]优选的，支架设置有栏杆，栏杆的长度方向与支架的长度方向一致。
[0016]通过采用上述技术方案，栏杆的设置可以防止待打包物品在导向组件上方移动的过程中，不慎从支架上掉落，较为便利。
[0017]优选的，所述栏杆与支架通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，栏杆与支架通过螺栓连接，这种连接方式较为方便，而且连接较为紧密。
[0019]优选的，支架设置有侧板，侧板用于与打包组件连接。
[0020]通过采用上述技术方案，支架可以通过侧板对打包组件进行安装，相比于安装在支架的侧壁，这种通过侧板进行安装可以便于对打包组件的安装。
[0021]优选的，侧板与支架焊接。
[0022]通过采用上述技术方案，侧板与支架焊接，这种连接方式较为稳定，而且可以防止侧板与支架脱离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于支架的顶面至地面的距离小于等于称台的上表面至地面的距离，且导向组件的顶部所在的平面与支架的顶面在同一水平面上，所以在移动待打包物品时，拖动待打包物品至打包组件处打包即可，不需要将其搬起，较为省力。
[0025]2.限位板可以防止称台在对待打包物品进行称量的过程中，不慎从安装板上掉落，可以有效保护称台。
附图说明
[0026]图1是本技术的一实施例提供的一种打包封口装置的结构示意图。
[0027]图2是本技术的一实施例提供的一种打包封口装置的结构示意图（安装有称台）。
[0028]附图标记说明：1、支架；11、凹槽；2、导向组件；21、辊筒；3、打包组件；4、安装板；5、限位板；6、栏杆；7、侧板；8、称台。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种打包封口装置。参照图1，一种打包封口装置包括支架1、导向组件2与打包组件3，支架1的端部设置有安装板4，支架1与安装板4可以为焊接或一体成型。安装板4用于支撑称台8，且支架1的顶面至地面的距离小于等于称台8的上表面至地面的距离。在本实施例中，支架1的顶面至地面的距离等于称台8的上表面至地面的距离。这样在对待封口物品通过称台8称台重后，工作人员拉动带封口物品，即可将其拖至支架1上，相比于搬运带封口物品，这种方式较为省力。为了防止称台8在对待打包物品进行称量的过程
中，不慎从安装板4上掉落，除安装板4的靠近支架1的一侧，安装板4的其余侧边均可以设置有限位板5，限位板5可以与安装板4一体成型，限位板5用于与称台8侧壁抵触。此处需要说明的是，限位板5也可以使用限位杆替代。
[0031]如图2中所示，为称台8放置在安装板4上时，打包封口装置与称台8的配合的示意图。
[0032]除此之外，导向组件2设置在支架1上，且导向组件2的顶部所在的平面与支架1的顶面在同一水平面上，导向组件2用于对待打包物品导向，使待打包物品从支架1设置有安装板4的一端至另一端。具体的，支架1设置有凹槽11，凹槽11也可以为通槽。凹槽11用于容纳导向组件2，导向组件2包括多个辊筒21，各辊筒21依次平行设置在凹槽11内，且辊筒21均可相对于凹槽11转动。各辊筒21的轴向均与支架1的长度方向垂直，各辊筒21相距地面的最高处所在的平面为导向组件2的顶部所在的平面。在待打包物品称台重后，拉动其即可将其移动至辊筒21上，继续拉动待打包物质，由于辊筒21可相对支架1转动，所以在此过程中，各辊筒21对待打包物质的摩擦力为滚动摩擦力，较滑动摩擦力要小，更加省力。在支架1的远离安装板4的一侧，安装有打包组件3，打包组件3用于对位于导向组件2上的待打包物品进行封口。在本实施例中，打包组件3为选用市售封口机，可以选用热压封口机，且为了将其安装稳定，支架1设置有侧板7，侧板7可以与支架1焊接或一体成型，侧板7用于与打包组件3连接，可以为螺栓连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包封口装置，其特征在于：包括支架(1)、导向组件(2)与打包组件(3)，所述支架(1)的端部设置有安装板(4)，安装板(4)用于支撑称台(8)，且支架(1)的顶面至地面的距离小于等于称台(8)的上表面至地面的距离；导向组件(2)设置在支架(1)上，且导向组件(2)的顶部所在的平面与支架(1)的顶面在同一水平面上，导向组件(2)用于对待打包物品导向，使待打包物品从支架(1)设置有安装板(4)的一端至另一端；打包组件(3)设置在支架(1)的远离安装板(4)的一侧，打包组件(3)用于对位于导向组件(2)上的待打包物品进行封口。2.根据权利要求1所述的一种打包封口装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括多个辊筒(21)，支架(1)设置有凹槽(11)，各辊筒(21)依次平行设置在凹槽(11)内，且辊筒(21)可相对于凹槽(11)转动；各辊筒(21)的轴向均与支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚勋，黄涛，
申请(专利权)人：东莞市鼎誉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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