一种新型铸型装置制造方法及图纸

一种新型铸型装置，涉及铸型技术领域，所采用的技术方案包括化料装置和冷却成型装置，所述冷却成型装置包括隔热壳体、注料装置、输送装置，所述输送装置顶部和底部还分别设置有用于降低温度的冷却装置和用于产生震动使铸件脱离模具的辅助脱模装置。本实用新型专利技术在同一个设备中集成了化料装置、注料装置、输送装置、模具、冷却装置和存料箱，将铸型过程中的原料熔融、浇筑、冷却和储存等工序紧密联系在一起，形成流水线式的作业，减少中间产物的周转时间，提高了效率；采用注料装置，可针对不同形状、体积的铸件灵活调节注料量；采用模具进行批量制造，能精确控制产品的尺寸，而且能够针对产品不同的尺寸和形状对模具进行调整。对产品不同的尺寸和形状对模具进行调整。对产品不同的尺寸和形状对模具进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸型装置


[0001]本技术涉及铸型
，尤其涉及一种新型铸型装置。

技术介绍

[0002]目前一些制造、冶炼工艺中需要使用或添加尺度较小的块状或者粒状的材料，通常的方法是铸成大块再进行人工或者机械破碎成小块，具有比较严重的缺点，一是材料损耗较大，工人劳动强度高，二是在破碎过程中容易掺入杂质，影响物料的纯度，三是破碎后得到的物料块度或者粒度不均匀，需要增加分级措施，否则会对工艺造成不良影响。因此，亟需一种既可以精确控制铸件外形尺寸又可以灵活调整的批量铸型设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案中使用破碎方法产生材料损耗大、纯度降低、块度或粒度不均匀的问题，本技术提供了一种新型铸型装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：一种新型铸型装置，包括化料装置和冷却成型装置，所述化料装置包括炉体、保温层、加热元件和堵料棒，所述保温层设置在所述炉体外壁上，所述加热元件设置在所述保温层与炉体之间，所述炉体底部为倾斜状且最低处设置有滴料管，所述堵料棒滑动连接在所述炉体上；所述冷却成型装置包括隔热壳体、注料装置、输送装置；所述注料装置包括设置在所述隔热壳体内的积液腔和设置在所述隔热壳体外的伸缩装置，所述化料装置通过滴料管连接到所述积液腔，所述积液腔底部设置有滴料嘴，所述伸缩装置设置有连接杆，所述连接杆穿过所述隔热壳体且连接有伸入所述滴料嘴内的堵料头；所述输送装置包括机架、分别设置在所述机架两端的驱动轮和从动轮、传动连接在所述驱动轮和从动轮上的传送带以及和所述驱动轮传动连接的动力装置，所述传送带上沿长度方向可拆连接有多个模具；所述输送装置靠近所述从动轮的一端设置在所述滴料嘴底部，且另一端的底部设置有集料斗；所述输送装置顶部和底部还分别设置有用于降低温度的冷却装置和用于产生震动使铸件脱离模具的辅助脱模装置。
[0005]优选地，多个模具在所述传送带上等距排列。
[0006]作为一种具体实施方式，所述伸缩装置为电动推杆。
[0007]优选地，还包括控制器、位置传感器、角速度传感器；所述控制器包括计时器；所述位置传感器用于检测所述滴料嘴底部有无模具，所述角速度传感器设置在所述驱动轮上；所述控制器和所述位置传感器、角速度传感器、计时器、电动推杆信号连接。
[0008]优选地，所述积液腔还设置有积液腔保温层。
[0009]作为一种具体实施方式，所述传送带包括两根链条和设置在两根链条之间的多个链板，所述模具可拆连接在所述链板上；所述驱动轮和从动轮两侧均设置有链轮，所述链条套设在所述驱动轮和从动轮处于同一侧的链轮上。
[0010]作为一种具体实施方式，所述辅助脱模装置包括扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端设置在所述集料斗顶部朝向所述从动轮的一侧，所述扭转弹簧的另一端设置有敲击锤。
[0011]作为一种具体实施方式，所述冷却装置包括通风管，所述通风管包括吸风口和多个出风口，所述出风口设置在所述通风管朝向所述输送装置的一侧，所述出风口和吸风口之间设置有风机和换热器，所述换热器设置有介质流入管接口和介质流出管接口，所述介质流入管接口和介质流出管接口分别通过管道连接到制冷机。
[0012]优选地，所述集料斗底部还设置有存料箱，所述存料箱的底部设置有出料口，所述出料口设置有盖板。
[0013]本技术的有益效果是：在同一个设备中集成了化料装置、注料装置、输送装置、模具、冷却装置和存料箱，将铸型中的原料熔融、浇筑、冷却和储存等工序紧密联系在一起，形成流水线式的作业，减少中间产物的周转时间，提高了铸型的效率；采用注料装置，可根据铸件的体积，通过调节液态物料的流量以及注料时间，将适量的液态物料注入模具中，并且采用位置传感器、控制器等设备完成自动控制，可针对不同形状、体积的铸件灵活调节注料量；采用模具进行批量制造，能精确控制产品的尺寸，而且能够针对产品不同的尺寸和形状对模具进行调整。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术中冷却成型装置的一个实施例的结构示意图。
[0016]图3为图1的A部放大图。
[0017]图4为图1的B部放大图。
[0018]图5为图1的C部放大图。
[0019]图6为本技术中模具的一个实施例的剖面图。
[0020]附图标记：1
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化料装置，11
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炉体，12
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保温层，13
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堵料棒，14
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滴料管，2
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冷却成型装置，21
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隔热壳体，22
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注料装置，221
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积液腔，2211
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滴料嘴，222
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伸缩装置，2221
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连接杆，223
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堵料头，224
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积液腔保温层，23
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输送装置，231
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机架，232
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驱动轮，233
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从动轮，234
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传送带，24
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冷却装置，241
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通风管，242
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吸风口，243
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出风口，244
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风机，245
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换热器，246
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介质流入管接口，247
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介质流出管接口，25
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集料斗，26
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辅助脱模装置，261
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扭转弹簧，262
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敲击锤，3
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模具，4
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位置传感器，5
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存料箱，51
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盖板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术提供了一种如图1和图2所示的一种新型铸型装置，包括化料装置1和冷却成型装置2，所述化料装置包括炉体11、保温层12、加热元件和堵料棒13，所述保温层12设置在所述炉体11外壁上，所述加热元件设置在所述保温层12与炉体11之间，所述炉体11底部为倾斜状且最低处设置有滴料管14，所述堵料棒13滑动连接在所述炉体11上；所述冷却成型装置2包括隔热壳体21、注料装置22、输送装置23；所述注料装置22包括设置在所述隔热壳体21内的积液腔221和设置在所述隔热壳体21外的伸缩装置222，所述化料装置1通过滴料管14连接到所述积液腔221，所述积液腔221底部设置有滴料嘴2211，所述伸缩装置
222设置有连接杆2221，所述连接杆2221穿过所述隔热壳体21且连接有伸入所述滴料嘴2211内的堵料头223；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸型装置，包括化料装置（1）和冷却成型装置（2），其特征在于：所述化料装置包括炉体（11）、保温层（12）、加热元件和堵料棒（13），所述保温层（12）设置在所述炉体（11）外壁上，所述加热元件设置在所述保温层（12）与炉体（11）之间，所述炉体（11）底部为倾斜状且最低处设置有滴料管（14），所述堵料棒（13）滑动连接在所述炉体（11）上；所述冷却成型装置（2）包括隔热壳体（21）、注料装置（22）、输送装置（23）；所述注料装置（22）包括设置在所述隔热壳体（21）内的积液腔（221）和设置在所述隔热壳体（21）外的伸缩装置（222），所述滴料管（14）连接到所述积液腔（221），所述积液腔（221）底部设置有滴料嘴（2211），所述伸缩装置（222）设置有连接杆（2221），所述连接杆（2221）穿过所述隔热壳体（21）且连接有伸入所述滴料嘴（2211）内的堵料头（223）；所述输送装置（23）包括机架（231）、分别设置在所述机架（231）两端的驱动轮（232）和从动轮（233）、传动连接在所述驱动轮（232）和从动轮（233）上的传送带（234）以及和所述驱动轮（232）传动连接的动力装置，所述传送带（234）上沿长度方向可拆连接有多个模具（3）；所述输送装置（23）靠近所述从动轮（233）的一端设置在所述滴料嘴（2211）底部，且另一端的底部设置有集料斗（25）；所述输送装置（23）顶部和底部还分别设置有用于降低温度的冷却装置（24）和用于产生震动使铸件脱离模具的辅助脱模装置（26）。2.根据权利要求1所述的一种新型铸型装置，其特征在于：多个模具（3）在所述传送带（234）上等距排列。3.根据权利要求1所述的一种新型铸型装置，其特征在于：所述伸缩装置（222）为电动推杆。4.根据权利要求3所述的一种新型铸型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎铃，罗强，魏强，卢双斌，
申请(专利权)人：成都市兴亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：