本实用新型专利技术涉及一种罐装机，尤其是灌装机封口对齐升降装置，包括底板、主动轴、凸轮和滚轮，所述凸轮安装在所述主动轴上，且与所述滚轮滚动接触；还包括圆导杆，所述圆导杆固定在所述底板上；升降座，所述升降座滑动插在所述圆导杆上，所述滚轮安装在所述升降座上，且位于所述凸轮的下方；圆柱弹簧，所述圆柱弹簧位于所述底板与所述升降座之间，用于向上顶起升降座；拉杆，所述拉杆的两端分别与所述升降座和连接块转动连接。本实用新型专利技术提供的灌装机封口对齐升降装置结构简单、通过弹簧实现柔性升降，即使发生错位也不会损坏设备，大大减少了设备的故障率。设备的故障率。设备的故障率。
【技术实现步骤摘要】
灌装机封口对齐升降装置
[0001]本技术涉及一种罐装机，尤其是灌装机封口对齐升降装置。
技术介绍
[0002]灌装机，例如牙膏灌装机在灌装完成后需要封口，而牙膏壳体的封口是固定的，但是杯托中的药膏壳体的位置各不相同，需要调整到封口位置进行封口。
[0003]目前通过旋转杆插入到杯托中带动牙膏壳体转动到封口位置，旋转杆安装在升降装置上，当牙膏壳体转动到位后旋转杆需要下降，以便下一个杯托进入到旋转杆上方。目前旋转杆的升降是通过凸轮驱动，由于会存在错位情况，当旋转杆没有正对着杯托的中心时，旋转杆在凸轮的作用下会硬顶杯托，造成杯托损坏，影响生产。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种柔性升降装置，即使发生错位也不会损坏设备的灌装机封口对齐升降装置，具体技术方案为：
[0005]灌装机封口对齐升降装置，包括底板、主动轴、凸轮和滚轮，所述凸轮安装在所述主动轴上，且与所述滚轮滚动接触；还包括圆导杆，所述圆导杆固定在所述底板上；升降座，所述升降座滑动插在所述圆导杆上，所述滚轮安装在所述升降座上，且位于所述凸轮的下方；圆柱弹簧，所述圆柱弹簧位于所述底板与所述升降座之间，用于向上顶起升降座；拉杆，所述拉杆的两端分别与所述升降座和连接块转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，圆柱弹簧将滚轮始终压紧在凸轮上，即始终提供向上的弹力，当发生错位是，由于旋转杆是通过圆柱弹簧提供的上升力，被杯托顶住时，不会继续上升，并且在弹簧力设置合适的情况下不会顶坏杯托，而原来是凸轮带动旋转杆上升，旋转杆在杯托发生错位时只能硬顶杯托，导致杯托或旋转杆损坏，而采用弹簧提供上升力大大提高了系统运行的稳定性，不易发生故障，对生产影响小。
[0007]进一步的，还包括弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的一端固定在所述底板上，所述圆柱弹簧活动插在所述弹簧固定杆上。
[0008]通过采用上述技术方案，弹簧固定杆将弹簧的一端固定，防止弹簧脱离发生故障。
[0009]进一步的，还包括调节螺母，所述调节螺母安装在所述弹簧固定杆上，所述圆柱弹簧的一端压在所述调节螺母上，所述调节螺母用于调整圆柱弹簧的弹力。
[0010]通过采用上述技术方案，调节螺母方便调整弹簧力大小。
[0011]进一步的，所述升降座上设有弹簧孔，所述圆柱弹簧的一端活动插在所述弹簧孔中。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧孔实现圆柱弹簧的固定。
[0013]进一步的，所述圆导杆对称设置在所述圆柱弹簧的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，两个圆导杆更加稳定。
[0015]进一步的，还包括上连接轴，所述上连接轴固定在所述连接块上；下连接轴，所述
下连接轴固定在所述升降座上；关节轴承，所述关节轴承固定在所述拉杆的两端，且分别与所述上连接轴和所述下连接轴转动连接。
[0016]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的灌装机封口对齐升降装置结构简单、通过弹簧实现柔性升降，即使发生错位也不会损坏设备，大大减少了设备的故障率。
附图说明
[0018]图1是实施例的立体图；
[0019]图2是实施例的正视图；
[0020]图3是实施例的侧视图。
[0021]图中：1、底板；2、圆导杆；3、升降座；4、弹簧固定杆；41、调节螺母；5、圆柱弹簧；6、拉杆；61、关节轴承；62、下连接轴；63、上连接轴；7、凸轮；8、滚轮；91、主动轴；92、连接座；93、连接块；931、连接槽；932、滑动槽；94、旋转杆；95、导向套；96、旋转电机；97、转动轴。
具体实施方式
[0022]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]如图1至图3所示，灌装机封口对齐升降装置，包括底板1、主动轴91、凸轮7和滚轮8，凸轮7安装在主动轴91上，且与滚轮8滚动接触；还包括圆导杆2，圆导杆2固定在底板1上；升降座3，升降座3滑动插在圆导杆2上，滚轮8安装在升降座3上，且位于凸轮7的下方；圆柱弹簧5，圆柱弹簧5位于底板1与升降座3之间，用于向上顶起升降座3；拉杆6，拉杆6的两端分别与升降座3和连接块93转动连接。
[0024]圆柱弹簧5将滚轮8始终压紧在凸轮7上，即始终提供向上的弹力，当发生错位是，由于旋转杆94是通过圆柱弹簧5提供的上升力，被杯托顶住时，不会继续上升，并且在弹簧力设置合适的情况下不会顶坏杯托，而原来是凸轮7带动旋转杆94上升，旋转杆94在杯托发生错位时只能硬顶杯托，导致杯托或旋转杆94损坏，而采用弹簧提供上升力大大提高了系统运行的稳定性，不易发生故障，对生产影响小。
[0025]底板1方便安装各个部件，底板1固定在设备上。
[0026]还包括弹簧固定杆4，弹簧固定杆4的一端固定在底板1上，圆柱弹簧5活动插在弹簧固定杆4上。弹簧固定杆4将弹簧的一端固定，防止弹簧脱离发生故障。
[0027]还包括调节螺母41，调节螺母41安装在弹簧固定杆4上，圆柱弹簧5的一端压在调节螺母41上，调节螺母41用于调整圆柱弹簧5的弹力。调节螺母41方便调整弹簧力大小。
[0028]升降座3上设有弹簧孔，圆柱弹簧5的一端活动插在弹簧孔中。弹簧孔实现圆柱弹簧5的固定。
[0029]圆导杆2对称设置在圆柱弹簧5的两侧。两个圆导杆2更加稳定。
[0030]还包括上连接轴63，上连接轴63固定在连接块93上；下连接轴62，下连接轴62固定在升降座3上；关节轴承61，关节轴承61固定在拉杆6的两端，且分别与上连接轴63和下连接轴62转动连接。
[0031]如图3所示，连接座92固定在设备的工作台的下方，连接座92上装有旋转电机96，旋转电机96通过带轮和皮带与旋转杆94连接，旋转电机96带动旋转杆94转动，旋转杆94活
动插在导向套95内，导向套95固定在连接座92上。连接块93的一端设有连接槽931和滑动槽932，滑动槽932位于连接槽931的两侧，滑动槽932为腰形槽，旋转杆94的底部装有驱动轴，驱动轴位于连接槽931内，驱动轴的两端装有轴承，轴承活动位于滑动槽932内。连接块93的另一端通过转动轴97转动安装在连接座92上。
[0032]工作时，主动轴91带动凸轮7转动，凸轮7通过滚轮8推动升降座3升降，升降座3通过拉杆6带动连接块93绕转动轴97转动，连接块93通过滑动槽932和滚轮8带动旋转杆94升降。当旋转杆94在杯托错位时，顶到杯托时旋转杆94不上升，保护了杯托和旋转杆94。
[0033]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灌装机封口对齐升降装置，包括底板(1)、主动轴(91)、凸轮(7)和滚轮(8)，所述凸轮(7)安装在所述主动轴(91)上，且与所述滚轮(8)滚动接触；其特征在于，还包括：圆导杆(2)，所述圆导杆(2)固定在所述底板(1)上；升降座(3)，所述升降座(3)滑动插在所述圆导杆(2)上，所述滚轮(8)安装在所述升降座(3)上，且位于所述凸轮(7)的下方；圆柱弹簧(5)，所述圆柱弹簧(5)位于所述底板(1)与所述升降座(3)之间，所述圆柱弹簧(5)用于所述升降座(3)的上升，所述凸轮(7)用于所述升降座(3)的下降；拉杆(6)，所述拉杆(6)的两端分别与所述升降座(3)和连接块(93)转动连接。2.根据权利要求1所述的灌装机封口对齐升降装置，其特征在于，还包括弹簧固定杆(4)，所述弹簧固定杆(4)的一端固定在所述底板(1)上，所述圆柱弹簧(5)活动插在所述弹簧固定杆(4)上。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾琦明，顾成，陈锦华，
申请(专利权)人：无锡润峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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