一种不锈钢铸件的铸造模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有管套，所述管套的内壁滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端远离管套固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述壳体的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端设置有底座。本实用新型专利技术中，液态金属注入腔室，再由盖板进行密封，小型块状物成型后，第一伸缩杆和第二伸缩杆相互配合使铸件快速排出，操作简单，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件的铸造模型


[0001]本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种不锈钢铸件的铸造模型。

技术介绍

[0002]铸造是一项较为成熟的金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，根据材料的不同，其使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造模型根据不同形状的铸件，其模具的形状各式各样，小型铸件铸造成型后不方便取出，由于铸件经过高温成型，其表面温度较高，取出过程容易被烫伤，同时容易损坏成型铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢铸件的铸造模型。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有管套，所述管套的内壁滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端远离管套固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述壳体的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端滑动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有底座。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定连接有移动板，所述移动板的下端面设置有底座。r/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的上端面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有移动板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的两侧端均固定连接有固定耳，所述固定耳的上端面固定连接有限位套。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述竖板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板和竖板的连接处固定连接有耳板，所述支撑板的上端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有管套，所述第二固定板的外表面靠近管套固定连接有电机，所述竖板的数量为两个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端面固定连接有弧形把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体的内部靠近腔室设置有限位槽。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术，底座的上端设置有竖板，竖板通过弧形槽和第二固定板固定管套，电机控制第一伸缩杆运动，铸件成型后，电机控制第一伸缩杆进入管套内部，液压泵控制顶板上下运动，进而有效防止成型的铸件粘连在壳体的表面，实用性显著提高。
[0020]2、本技术，顶板用于放置成型的铸件，同时可以调控铸件的尺寸，壳体的下端设置有移动板，移动板可提高壳体运动稳定性，实用性增强。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种不锈钢铸件的铸造模型的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种不锈钢铸件的铸造模型的局部剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种不锈钢铸件的铸造模型的竖板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、电机；2、管套；3、第一伸缩杆；4、第一固定板；5、壳体；6、弧形把手；7、盖板；8、第二固定板；9、支撑板；10、耳板；11、竖板；12、底板；13、限位套；14、固定耳；15、底座；16、移动板；17、液压泵；18、液压杆；19、支撑杆；20、限位槽；21、滑槽；22、滑块；23、第二伸缩杆；24、顶板；25、腔室；26、弧形槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座15，底座15的上端固定连接有底板12，底板12的上端固定连接有竖板11，竖板11的上端设置有弧形槽26，弧形槽26的内壁固定连接有管套2，弧形槽26用于固定管套2，管套2的内壁滑动连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的一端远离管套2固定连接有第一固定板4，第一固定板4的底端固定连接有壳体5，壳体5的内部设置有腔室25，壳体5的内壁滑动连接有顶板24，顶板24可放置成型后的模具，顶板24的下端固定连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23上
下运动有效防止铸件粘连壳体5，第二伸缩杆23的下端滑动连接有液压杆18，液压杆18提供动力，液压杆18的下端固定连接有液压泵17，液压泵17的下端固定连接有底座15。
[0029]壳体5的下端面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的下端面固定连接有移动板16，移动板16的下端面设置有底座15，底座15的上端面设置有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有滑块22，滑块22限定壳体5的运动方向，滑块22的上端固定连接有移动板16，底座15的两侧端均固定连接有固定耳14，固定耳14的上端面固定连接有限位套13，限位套13用于放置固定螺栓，竖板11的外表面固定连接有支撑板9，支撑板9和竖板11的连接处固定连接有耳板10，耳板10具有辅助支撑功能，支撑板9的上端面固定连接有第二固定板8，第二固定板8的外表面固定连接有管套2，第二固定板8的外表面靠近管套2固定连接有电机1，电机1提供动力，竖板11的数量为两个，壳体5的上端固定连接有盖板7，盖板7的上端面固定连接有弧形把手6，壳体5的内部靠近腔室25设置有限位槽20。
[0030]工作原理：本技术中，底座15的上端固定连接有底板12，底板12的上端固定连接有竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的上端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的上端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的上端设置有弧形槽(26)，所述弧形槽(26)的内壁固定连接有管套(2)，所述管套(2)的内壁滑动连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的一端远离管套(2)固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的底端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部设置有腔室(25)，所述壳体(5)的内壁滑动连接有顶板(24)，所述顶板(24)的下端固定连接有第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)的下端滑动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的下端固定连接有液压泵(17)，所述液压泵(17)的下端固定连接有底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的铸造模型，其特征在于：所述壳体(5)的下端面固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的下端面固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的下端面设置有底座(15)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的铸造模型，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钦中，胡建明，
申请(专利权)人：兴化市利明机械配件厂，
类型：新型
国别省市：