一种结团羽绒打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结团羽绒打散装置，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有安装槽B，所述安装架顶部的一侧设有控制台，所述安装槽B的底部设有与其相互连通的安装槽A，所述安装架的中间位置处设有收集槽，所述安装槽A一侧的底部设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装槽A的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，所述安装槽A内部的底部设有吸风机，且吸风机的输入端延伸至收集槽的内部；本实用新型专利技术装置利用安装槽A和安装槽B的相互连通，可以在羽绒打散后，通过铰接杆和铰接挡板的铰接连通将安装槽A张开，通过吸风机的吸收将打散后的羽绒进行收集，增加操作人员对羽绒收集的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种结团羽绒打散装置


[0001]本技术涉及羽绒加工
，具体为一种结团羽绒打散装置。

技术介绍

[0002]羽绒主要是从鸭、鹅的羽毛经一系列工序加工得来，从屠宰场或市场上收购来的鸭、鹅羽毛都需要经过洗涤、脱水等工序，而羽绒经洗涤、脱水后成团分布，在羽绒加工时，需要将凝结成团的羽绒打散，以便于后续的加工；
[0003]在对羽绒进行打散操作时，往往会遇到以下问题，比如：
[0004]1、羽绒在进行搅拌打散时，由于羽绒的质量非常轻巧，需要在密封环境下进行打散工作，以防羽毛四处飞散，但这样不便于后续的收集处理，增加操作人员的工作难度和不便；
[0005]2、在对羽绒打散时，由于羽绒带有的粘附性容易与装置的内壁相互贴合，使操作人员不易快速的将其取出，导致原料产生浪费流失，增加操作人员的工作难度，降低后续的加工效率；
[0006]3、在羽毛打散时，由于成团的羽绒凝结包裹在一起，并具有洗涤、脱水工序后带有的水分，使羽绒的打散达不到理想的成效，降低装置的实用性，影响后续的加工工序。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种结团羽绒打散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结团羽绒打散装置，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有安装槽B，所述安装架顶部的一侧设有控制台，所述安装槽B的底部设有与其相互连通的安装槽A，所述安装架的中间位置处设有收集槽，所述安装槽A一侧的底部设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装槽A的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，所述安装槽A内部的底部设有吸风机，且吸风机的输入端延伸至收集槽的内部，所述安装槽B内部底部的两侧铰接有铰接挡板，两组所述内螺纹套管的顶部设有与铰接挡板相互连接的铰接杆，所述安装槽B的顶部设有安装座，所述安装座的中间位置处设有吹风机，所述安装座底部的一侧设有伺服电机B，所述安装槽B内部顶部的中间位置处套设有套管，且套管与吹风机的输出端相互连接，所述套管外侧的顶部设有齿轮A，所述伺服电机B的输出端设有与齿轮A相互啮合的齿轮B，所述安装槽B内部的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有滑块，所述滑块相互靠近的一侧设有与套管相互连接的连接杆，所述套管外侧的中间位置处设有扇叶，所述套管外侧的底部设有与其相互连通的通风杆，所述套管的外侧均匀设有搅拌杆，所述滑块的底部设有连接柱，所述连接柱相互远离的一侧设有与安装槽B内壁相互配合的擦刷板，所述控制台通过导线分别与吸风机、伺服电机A、吹风机和伺服电机B呈电连接。
[0009]优选的，所述伺服电机A和伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消
音棉。
[0010]优选的，所述连接柱相互靠近的一侧设有毛刷板。
[0011]优选的，所述吸风机的输出端设有扩张接收罩。
[0012]优选的，所述吹风机的输出端设有轴承座，且轴承座与套管相互配合。
[0013]优选的，所述套管的顶部设有缓冲垫，且缓冲垫与吹风机相互配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该结团羽绒打散装置通过铰接挡板的阻挡和张开，便于对羽绒进行收集，利用擦刷板的环形转动，对安装槽B内壁进行擦刷，放置羽毛粘附在安装槽B内部，通过扇叶和通风杆形成的气流相对，不仅对安装槽B内的羽绒进行冷却，同时使羽绒产生紊乱飞散，加强羽绒打散的成效，该结构设计简单合理，便于操作使用；
[0015]1、利用安装槽A和安装槽B的相互连通，可以在羽绒打散后，通过铰接杆和铰接挡板的铰接连通将安装槽A张开，通过吸风机的吸收将打散后的羽绒进行收集，增加操作人员对羽绒收集的便捷性；
[0016]2、利用套管和搅拌杆转动打散的同时，带动连接杆、滑块与环形滑槽形成配合，可带动连接柱和擦刷板对安装槽B的内壁进行间歇式擦刷，以保证粘附在安装槽B内壁的羽毛得以刷落，减少操作人员后续的清理工作，增加装置的功能性，抑制羽绒原料的浪费；
[0017]3、在套管和扇叶搅拌打散期间，可通过通风杆与套管的连通以及吹风机和扇叶形成的冷风，不仅起到了对羽绒冷却干燥的特性，同时将轻微的羽毛在安装槽B内发生紊乱，在扇叶和通风杆形成的对流风下，进一步使凝结成块的羽毛打散的效果更好，成效更高，增加装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的通风杆俯视图；
[0021]图4为本技术的主视图。
[0022]图中：1、安装架；2、安装槽A；3、内螺纹套管；4、吸风机；5、收集槽；6、铰接杆；7、双向螺纹杆；8、伺服电机A；9、铰接挡板；10、通风杆；11、安装槽B；12、搅拌杆；13、扇叶；14、安装座；15、套管；16、吹风机；17、齿轮A；18、伺服电机B；19、齿轮B；20、连接杆；21、滑块；22、环形滑槽；23、控制台；24、擦刷板；25、连接柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种结团羽绒打散装置，包括安装架1，安装架1顶部的中间位置处设有安装槽B11，安装架1顶部的一侧设有控制台23，安装槽B11的底部设有与其相互连通的安装槽A2，安装架1的中间位置处设有收集槽5，安装槽A2一侧
的底部设有伺服电机A8，伺服电机A8的输出端延伸至安装槽A2的内部并设有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外侧对称设有内螺纹套管3，安装槽A2内部的底部设有吸风机4，且吸风机4的输入端延伸至收集槽5的内部，安装槽B11内部底部的两侧铰接有铰接挡板9，两组内螺纹套管3的顶部设有与铰接挡板9相互连接的铰接杆6，安装槽B11的顶部设有安装座14，安装座14的中间位置处设有吹风机16，安装座14底部的一侧设有伺服电机B18，安装槽B11内部顶部的中间位置处套设有套管15，且套管15与吹风机16的输出端相互连接，套管15外侧的顶部设有齿轮A17，伺服电机B18的输出端设有与齿轮A17相互啮合的齿轮B19，安装槽B11内部的顶部设有环形滑槽22，环形滑槽22的内侧对称设有滑块21，滑块21相互靠近的一侧设有与套管15相互连接的连接杆20，套管15外侧的中间位置处设有扇叶13，套管15外侧的底部设有与其相互连通的通风杆10，套管15的外侧均匀设有搅拌杆12，滑块21的底部设有连接柱25，连接柱25相互远离的一侧设有与安装槽B11内壁相互配合的擦刷板24，控制台23通过导线分别与吸风机4、伺服电机A8、吹风机16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结团羽绒打散装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的中间位置处设有安装槽B(11)，所述安装架(1)顶部的一侧设有控制台(23)，所述安装槽B(11)的底部设有与其相互连通的安装槽A(2)，所述安装架(1)的中间位置处设有收集槽(5)，所述安装槽A(2)一侧的底部设有伺服电机A(8)，所述伺服电机A(8)的输出端延伸至安装槽A(2)的内部并设有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的外侧对称设有内螺纹套管(3)，所述安装槽A(2)内部的底部设有吸风机(4)，且吸风机(4)的输入端延伸至收集槽(5)的内部，所述安装槽B(11)内部底部的两侧铰接有铰接挡板(9)，两组所述内螺纹套管(3)的顶部设有与铰接挡板(9)相互连接的铰接杆(6)，所述安装槽B(11)的顶部设有安装座(14)，所述安装座(14)的中间位置处设有吹风机(16)，所述安装座(14)底部的一侧设有伺服电机B(18)，所述安装槽B(11)内部顶部的中间位置处套设有套管(15)，且套管(15)与吹风机(16)的输出端相互连接，所述套管(15)外侧的顶部设有齿轮A(17)，所述伺服电机B(18)的输出端设有与齿轮A(17)相互啮合的齿轮B(19)，所述安装槽B(11)内部的顶部设有环形滑槽(22)，所述环形滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琨，
申请(专利权)人：安徽新桥羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：