一种滴杆支撑管套用模具制造技术

本申请涉及一种滴杆支撑管套用模具，包括上基模和下基模，所述上基模靠近下基模一侧设置有上模仁，所述下基模上设置有下模仁，所述上模仁和下模仁相邻面上均设置有用于成型支撑套的熔铸槽，所述上模仁和下模仁之间设置有模芯，所述下基模上设置有抽芯机构；所述上模仁上设置有拨针，所述上模仁上设置有供拨针滑动的限位槽，所述拨针的外侧壁上设置有抵触环，所述抵触环和上基模之间抵触有压紧弹簧，所述限位槽内设置有供抵触环抵接的抵触台，所述拨针远离上基模一侧的侧壁上设置有用于压紧弹性拨片的压紧台。本申请具有提高产品良率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滴杆支撑管套用模具


[0001]本申请涉及滴杆支撑管生产设备的领域，尤其是涉及一种滴杆支撑管套用模具。

技术介绍

[0002]目前，如图1，我司生产了一种用于支撑滴杆的支撑管，所述支撑管包括横截面为环形的支撑套管1，支撑套管1沿轴向一端设置有用于环形凸边2，支撑套管1的侧壁上设置有横截面呈U型的形变槽3，形变槽3内形成弹性拨片4，弹性拨片4靠近形变槽3拐角处设置有横截面为开口环形的按块，按块的内设置有通槽6，用于插接其他按钮5。
[0003]此前为了生产上述的支撑滴杆的支撑管，我司采用压铸，经上下模和铸芯配合形成熔铸空腔，进而达到一体成型支撑管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有支撑管一体成型过程中，弹性拨片熔铸生产完成后沾附在上模上，从而导致上下模开模的时候弹性拨片跟随上模一起移动而导致弹性拨片断裂，进而导致支撑管的生产良率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了保证产品良率，本申请提供一种滴杆支撑管套用模具。
[0006]本申请提供的一种滴杆支撑管套用模具采用如下的技术方案：
[0007]一种滴杆支撑管套用模具，包括上基模和下基模，所述上基模靠近下基模一侧设置有上模仁，所述下基模上设置有下模仁，所述上模仁和下模仁相邻面上均设置有用于成型支撑套的熔铸槽，所述上模仁和下模仁之间设置有模芯，所述下基模上设置有抽芯机构；所述上模仁上设置有拨针，所述上模仁上设置有供拨针滑动的限位槽，所述拨针的外侧壁上设置有抵触环，所述抵触环和上基模之间抵触有压紧弹簧，所述限位槽内设置有供抵触环抵接的抵触台，所述拨针远离上基模一侧的侧壁上设置有用于压紧弹性拨片的压紧台。
[0008]通过采用上述技术方案，当上下模开模后，拨针在压紧弹簧的作用下使得按块依旧抵紧在模芯上，使得按块和整个弹性拨片收到一个分离上模仁的力，从而防止了弹性拨片和按块跟随上模仁移动而弯曲变形，进而保证了支撑套的产品良率；抵触台可以防止抵触环从限位槽中滑落，从而保证拨针使用时间。
[0009]优选的，所述熔铸槽内设置有用于形成按块内部通槽的形成柱，所述限位槽设置在形成柱中，所述压紧台与按块相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得压紧台作用在按块上，从而使得弹性拨片整体受力均匀，进而保证了弹性拨片与上模仁分离时受力均匀，从而保证了产品良率。
[0011]优选的，所述拨针为非回转体，所述限位槽与拨针相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，防止拨针在长时间使用后，拨针在限位槽内转动，从而导致产品良率降低。
[0013]优选的，所述模芯包括用于支撑生产支撑套管的柱芯和用于支撑生产环形凸边的环形端盖的盖芯，所述抽芯机构包括用于取出柱芯的抽柱机构和用于取出盖芯的抽盖机
构。
[0014]通过采用上述技术方案，芯包括用于支撑生产支撑套管的柱芯和用于支撑生产环形凸边的环形端盖的盖芯，使得支撑套整体有两部分单独支撑，从而保证了模芯的整体结构强度，从而保证支撑管的产品良率；同时分别通过抽柱机构和抽盖机构将柱芯和盖芯取出，防止了一次性单方向抽出拉伤支撑管，进而保证了产品良率。
[0015]优选的，所述抽盖机构包括滑动连接在下基模上的导向块，所述盖芯固定在导向块上，所述下基模上设置有供导向块滑动的行程槽，所述导向块上设置有沿靠近下模仁方向向下基模方向倾斜的导向孔，所述上基模上设置有用于插接在导向孔中的倾斜的驱动柱。
[0016]通过采用上述技术方案，上基模和下基模开模后，驱动柱跟随上基模移动，进而使得驱动柱在导向孔内的部分逐渐远离下模仁，从而带动盖芯从下模仁中退出，从而使得盖芯跟随上基模实现自动抽盖和插盖的过程。
[0017]优选的，所述抽柱机构包括固定在下基模上的支撑块，所述支撑块上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有连接基块，所述柱芯固定在连接基块上，所述支撑块上设置有带动连接基板滑动的液压伸缩缸。
[0018]通过采用上述技术方案，通过液压伸缩缸带动连接基板沿滑动槽滑动，进而带动柱芯沿滑动槽滑动，从而使得柱芯从下模仁中插入和抽出；同时因为柱芯过长，使用液压伸缩缸带动柱芯移动，保证了柱芯受力的均匀性，从而保证了柱芯的结构强度，以保证产品质量。
[0019]优选的，所述连接基板上固定有一对导向杆，所述导向杆沿连接基板移动方向设置，所述连接基板上设置有供导向杆滑动的导向槽。
[0020]通过采用上述技术方案，保证长时间活动后连接基板水平滑动的准确性，进而保证抽芯过程的精密性，从而保证了产品良率。
[0021]优选的，所述盖芯靠近柱芯一端设置有嵌合块，所述柱芯靠近盖芯一端设置有供嵌合块卡接的嵌合槽。
[0022]通过采用上述技术方案，柱芯靠近盖芯一端设置有供嵌合台嵌合的嵌合槽，使得盖芯抵接在柱芯上，两者的中心轴线在同一直线上以及两者之间贴合的紧密性，从而保证了产品的良率
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当上下模开模后，拨针在压紧弹簧的作用下使得按块依旧抵紧在模芯上，使得按块和整个弹性拨片收到一个分离上模仁的力，从而防止了弹性拨片和按块跟随上模仁移动而弯曲变形，进而保证了支撑套的产品良率；
[0025]2.液压伸缩缸带动柱芯移动，保证了柱芯受力的均匀性，从而保证了柱芯的结构强度，以保证产品质量。
附图说明
[0026]图1是滴杆支撑管的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例模芯部分剖视图。
[0029]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0030]图5是拨针安装示意图。
[0031]图6是本申请实施例的下基模部分机构结构示意图。
[0032]图7是本申请实施例抽芯机构的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、支撑套管；2、环形凸边；3、形变槽；4、弹性拨片；5、按钮；6、通槽；7、上基模；8、下基模；9、定位杆；10、上模仁；11、下模仁；12、熔铸槽；13、模芯；14、形成柱；15、限位槽；16、拨针；17、抵触环；18、压紧弹簧；20、压紧台；21、限位导杆；22、限位导槽；23、柱芯；24、盖芯；25、嵌合块；26、嵌合槽；27、抽盖机构；28、导向块；29、行程槽；30、导向孔； 32、支撑块；33、滑动槽；34、连接基板；35、液压伸缩缸；36、抽柱机构；37、导向杆；38、导向槽； 40、热水加热管；41、驱动柱。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0035]参考图1，支撑管包括横截面为环形的支撑套管1，支撑套管1沿轴向一端设置有用于环形凸边2，支撑套管1的侧壁上设置有横截面呈U型的形变槽3，形变槽3内形成弹性拨片4，弹性拨片4靠近形变槽3拐角处设置有横截面为开口环形的按块，按块的内设置有通槽6，用于插接其他按钮5。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴杆支撑管套用模具，其特征在于：包括上基模(7)和下基模(8)，所述上基模(7)靠近下基模(8)一侧设置有上模仁(10)，所述下基模(8)上设置有下模仁(11)，所述上模仁(10)和下模仁(11)相邻面上均设置有用于成型支撑套的熔铸槽（12），所述上模仁(10)和下模仁(11)之间设置有模芯(13)，所述下基模(8)上设置有抽芯机构；所述上模仁(10)上设置有拨针(16)，所述上模仁(10)上设置有供拨针(16)滑动的限位槽(15)，所述拨针(16)的外侧壁上设置有抵触环(17)，所述抵触环(17)和上基模(7)之间抵触有压紧弹簧(18)，所述限位槽(15)内设置有供抵触环(17)抵接的抵触台，所述拨针(16)远离上基模(7)一侧的侧壁上设置有用于压紧弹性拨片(4)的压紧台(20)。2.根据权利要求1所述的一种滴杆支撑管套用模具，其特征在于：所述熔铸槽（12）内设置有用于形成按块内部通槽(6)的形成柱(14)，所述限位槽(15)设置在形成柱(14)中，所述压紧台(20)与按块相抵接。3.根据权利要求1所述的一种滴杆支撑管套用模具，其特征在于：所述拨针(16)为非回转体，所述限位槽(15)与拨针(16)相贴合。4.根据权利要求1所述的一种滴杆支撑管套用模具，其特征在于：所述模芯(13)包括用于支撑生产支撑套管(1)的柱芯(23)和用于支撑生产环形凸边(2)的环形端盖的盖芯(24)，所述抽芯机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡聪，
申请(专利权)人：苏州市博力精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：