一种食品加工用制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用制丸机，包括固定箱体，所述固定箱体的顶部固定有底部开口的存放箱，所述固定箱体两端内壁之间的底端两侧均转动连接有制丸辊，且两个制丸辊的外壁开设有相适配的制丸槽，制丸辊的一端传动连接有驱动电机，所述固定箱体底部内壁的两侧均固定有支撑座，且支撑座的顶部固定有弧形结构的限位件。本实用新型专利技术在两个制丸辊外壁相远离的一侧均设置有弧形结构的限位件，限位件的内壁与制丸辊的外壁滑动，且利用限位件底端的限制，可将制丸槽内黏附的丸子刮落，避免有成型的丸子黏附于制丸槽内，从而保证装置实际制丸的效率，避免影响制丸成品的质量。避免影响制丸成品的质量。避免影响制丸成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用制丸机


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种食品加工用制丸机。

技术介绍

[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，丸子是食品加工的成品之一。
[0003]现今常将多种材料混合揉捻成球状结构，以制作成丸子经过加工处理后进行食用，现有技术中一般将多种食品原料破碎混合后挤出，通过两个辊之间对应的凹槽将材料压成球状结构的丸子以实现制丸作业，但是实际进行制丸作业的过程中，常由于丸子材料的黏性导致丸子黏附于辊上的凹槽内无法自然落下，会影响实际制丸作业的效率以及成品丸子的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用制丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种食品加工用制丸机，包括固定箱体，所述固定箱体的顶部固定有底部开口的存放箱，所述固定箱体两端内壁之间的底端两侧均转动连接有制丸辊，且两个制丸辊的外壁开设有相适配的制丸槽，制丸辊的一端传动连接有驱动电机，所述固定箱体底部内壁的两侧均固定有支撑座，且支撑座的顶部固定有弧形结构的限位件，两个限位件的内壁分别与两个制丸辊外壁相远离的一侧滑动连接，两个限位件向靠近的一侧底端均设置成弧形结构，所述固定箱体底部的中间位置开设有出料槽。
[0007]优选的，所述存放箱的顶部固定有密封盖板，且密封盖板顶部的一侧固定有进料管。
[0008]优选的，所述制丸辊的外壁开设有多组环形分布的制丸槽，且存放箱的底部固定有多个下料管。
[0009]优选的，所述存放箱顶部内壁与下料管对应的位置转动连接有固定杆，且固定杆的顶端传动连接有驱动机构，固定杆外壁与下料管对应的位置固定有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述固定杆的外壁固定有破碎件，且破碎件的外壁固定有破碎齿，相邻两个固定杆上的破碎件设置成间隔分布。
[0011]优选的，所述支撑座的顶部开设有安装腔，且安装腔的两侧内壁之间固定有多个加热丝。
[0012]优选的，所述限位件底部与安装腔对应的位置开设有多个弧形结构的辅助槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、装置在固定箱体内部的底端设置有两个转动的制丸辊，两个制丸辊上制丸槽相
适配，使从顶部存放箱落下的材料，经过两个制丸辊上对应位置的制丸槽相挤压出成型的丸子，然后在两个制丸辊之间的底部落下出料，装置在两个制丸辊外壁相远离的一侧均设置有弧形结构的限位件，限位件的内壁与制丸辊的外壁滑动，且利用限位件底端的限制，可将制丸槽内黏附的丸子刮落，避免有成型的丸子黏附于制丸槽内，从而保证装置实际制丸的效率，避免影响制丸成品的质量。
[0015]2、装置在制丸辊的外壁设置有多组环形分布的制丸槽，并在存放箱的底部连通有多个下料管，利用存放箱内转动的固定杆和对应的螺旋叶片使物料从下料管中送出，从而可增加两个制丸辊之间制丸的速率，以增强装置实际进行制丸作业的效率。
[0016]3、装置在支撑座的顶部开设有安装腔，安装腔内固定有加热丝，通过导热材料制作的限位件将加热丝的热量分布于制丸辊的外壁，以避免制丸槽内的温度过低导致材料凝结成块，从而保证装置长时间使用的有效性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种食品加工用制丸机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种食品加工用制丸机的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种食品加工用制丸机的支撑座剖视结构示意图。
[0020]图中：1固定箱体、2存放箱、3制丸辊、4制丸槽、5支撑座、6限位件、7进料管、8下料管、9固定杆、10螺旋叶片、11破碎件、12安装腔、13加热丝、14辅助槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1-2，一种食品加工用制丸机，包括顶部开口的固定箱体1，固定箱体1的顶部固定有底部开口的存放箱2，固定箱体1两端内壁之间的底端两侧均转动连接有制丸辊3，且两个制丸辊3的外壁开设有相适配的制丸槽4，制丸辊3的一端传动连接有驱动电机，制丸槽4设置成弧形结构，固定箱体1底部内壁的两侧均固定有支撑座5，且支撑座5的顶部固定有弧形结构的限位件6，两个限位件6的内壁分别与两个制丸辊3外壁相远离的一侧滑动连接，两个限位件6向靠近的一侧底端均设置成弧形结构，固定箱体1底部的中间位置开设有出料槽。
[0024]本技术中，存放箱2的顶部开口，且存放箱2的顶部固定有密封盖板，密封盖板顶部的一侧固定有进料管7，制丸辊3的外壁开设有多组环形分布的制丸槽4，且存放箱2的底部固定有多个下料管8，存放箱2顶部内壁与下料管8对应的位置转动连接有固定杆9，且固定杆9的顶端传动连接有驱动机构，固定杆9外壁与下料管8对应的位置固定有螺旋叶片10，固定杆9的外壁固定有破碎件11，且破碎件11的外壁固定有破碎齿，相邻两个固定杆9上的破碎件11设置成间隔分布。
[0025]工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后
工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使从顶部存放箱2落下的材料，经过两个制丸辊3上对应位置的制丸槽4相挤压出成型的丸子，然后在两个制丸辊3之间的底部落下出料，利用限位件6底端的限制，可将制丸槽4内黏附的丸子刮落，避免有成型的丸子黏附于制丸槽4内，从而保证装置实际制丸的效率，避免影响制丸成品的质量；
[0026]装置在制丸辊3的外壁设置有多组环形分布的制丸槽4，并在存放箱2的底部连通有多个下料管8，利用存放箱2内转动的固定杆9和对应的螺旋叶片10使物料从下料管8中送出，从而可增加两个制丸辊3之间制丸的速率，以增强装置实际进行制丸作业的效率。
[0027]实施例2
[0028]参照图1-3，一种食品加工用制丸机，支撑座5的顶部开设有安装腔12，且安装腔12的两侧内壁之间固定有多个加热丝13，限位件6底部与安装腔12对应的位置开设有多个弧形结构的辅助槽14。
[0029]工作原理：装置在支撑座5的顶部开设有安装腔12，安装腔12内固定有加热丝13，通过导热材料制作的限位件6将加热丝13的热量分布于制丸辊3的外壁，以避免制丸槽4内的温度过低导致材料凝结成块，从而保证装置长时间使用的有效性。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用制丸机，包括固定箱体(1)，其特征在于，所述固定箱体(1)的顶部固定有底部开口的存放箱(2)，所述固定箱体(1)两端内壁之间的底端两侧均转动连接有制丸辊(3)，且两个制丸辊(3)的外壁开设有相适配的制丸槽(4)，制丸辊(3)的一端传动连接有驱动电机，所述固定箱体(1)底部内壁的两侧均固定有支撑座(5)，且支撑座(5)的顶部固定有弧形结构的限位件(6)，两个限位件(6)的内壁分别与两个制丸辊(3)外壁相远离的一侧滑动连接，两个限位件(6)向靠近的一侧底端均设置成弧形结构，所述固定箱体(1)底部的中间位置开设有出料槽。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用制丸机，其特征在于，所述存放箱(2)的顶部固定有密封盖板，且密封盖板顶部的一侧固定有进料管(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种食品加工用制丸机，其特征在于，所述制丸辊(3)的外壁开设有多组环形分布的制丸槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：云和县益轩电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：