本实用新型专利技术属于活性炭加工器械技术领域，公开了一种全自动活性炭粉碎装置，底座上侧焊接有搅碎梯形罐体，搅碎梯形罐体底部通过轴承固定有第一转动轴；第一转动轴上固定有粉碎翅，第一转动轴下端通过联轴器与第一转动电机输出轴连接；搅碎梯形罐体上侧设置有搅碎圆罐体，搅碎圆罐体底部通过螺栓固定有活性炭筛选机构；活性炭筛选机构上端通过螺栓固定有轴承座，轴承座套接有第二转动轴，第二转动轴下端输出轴通过联轴器与第二转动电机输出轴连接；底座上端设置有压力传感器，压力传感器通过数据线与外部主机连接，主机分别与第一转动电机和第二转动电机。本实用新型专利技术可以根据压力的变化，对转动电机进行控制，自动对活性炭进行粉碎。碎。碎。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动活性炭粉碎装置
[0001]本技术属于活性炭加工器械
，尤其涉及一种全自动活性炭粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。随着人们对环境越来越重视，活性炭的运用也越来越广泛。在活性炭的制备过程中，对于活性炭的粉碎至关重要。但是现有的活性炭粉碎装置在对活性炭粉碎过程中，粉碎后的活性炭出现的颗粒大小不一，降低了活性炭粉碎的质量。同时现有的活性炭粉碎装置在对活性炭粉碎过程中，无法自动对活性炭进行粉碎操作，降低了相应的工作效率。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004](1)现有的活性炭粉碎装置在对活性炭粉碎过程中，粉碎后的活性炭出现的颗粒大小不一，降低了活性炭粉碎的质量。
[0005](2)现有的活性炭粉碎装置在对活性炭粉碎过程中，无法自动对活性炭进行粉碎操作，降低了相应的工作效率。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动活性炭粉碎装置。
[0007]本技术是这样实现的，一种全自动活性炭粉碎装置，所述全自动活性炭粉碎装置设置有底座；
[0008]底座上侧焊接有搅碎梯形罐体，搅碎梯形罐体底部通过轴承固定有第一转动轴；第一转动轴上固定有粉碎翅，第一转动轴下端通过联轴器与第一转动电机输出轴连接；
[0009]搅碎梯形罐体上侧设置有搅碎圆罐体，搅碎圆罐体底部通过螺栓固定有活性炭筛选机构；
[0010]活性炭筛选机构上端通过螺栓固定有轴承座，轴承座套接有第二转动轴，第二转动轴下端通过联轴器与第二转动电机输出轴连接；
[0011]底座上端设置有压力传感器，压力传感器通过数据线与外部主机连接，主机分别与第一转动电机和第二转动电机。
[0012]进一步，所述第一转动轴上端为半球型，第一转动轴上设置有粉碎翅。
[0013]进一步，所述搅碎圆罐体上端焊接有引向箱体，引向箱体上端焊接有活性炭进口筒。
[0014]进一步，所述活性炭筛选机构设置有壳体，壳体通过弹簧垫与轴承座连接；
[0015]壳体上侧通过螺栓固定有活性炭筛选板，活性炭筛选板上开有活性炭筛选孔，壳体侧壁通过螺栓固定有振动电机。
[0016]进一步，所述底座底部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆与滚轮连接，滚轮上端的底座上开有对应的滚轮放置槽。
[0017]进一步，所述引向箱体内部焊接有斜板，引向箱体为圆台型。
[0018]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0019]第一、本技术第一转动轴上固定有粉碎翅和第二转动轴上固定有粉碎翅，可以对活性炭进行为二次粉碎，提高活性炭粉碎的质量；本技术搅碎梯形罐体上侧设置有搅碎圆罐体，搅碎圆罐体底部通过螺栓固定有活性炭筛选机构，可以避免出现不符合颗粒大小的活性炭进入到下端；同时本技术底座上端设置有压力传感器，压力传感器通过数据线与外部主机连接，主机分别与第一转动电机和第二转动电机，可以根据压力的变化，对第一转动电机和第二转动电机进行控制，实现自动对活性炭进行粉碎。
[0020]第二、本技术在第一转动轴上端为半球型，第一转动轴上设置有粉碎翅，避免对粉碎翅造成损伤。
[0021]第三、本技术搅碎圆罐体上端焊接有引向箱体，引向箱体上端焊接有活性炭进口筒，改变活性炭颗粒掉落的方向。
[0022]第四、本技术在壳体上侧通过螺栓固定有活性炭筛选板，活性炭筛选板上开有活性炭筛选孔，壳体侧壁通过螺栓固定有振动电机，可以快速对第一次粉碎的活性炭颗粒进行筛选。
[0023]第五、本技术当对整体装置进行移动时，液压伸缩杆连接泵体，使滚轮接触地面，对整体装置进行拉动。
[0024]第六、本技术在引向箱体内部焊接有斜板，实现活性炭颗粒，从第一转动轴上端落下，防止损坏粉碎翅。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的全自动活性炭粉碎装置结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例提供的轴承座和活性炭筛选孔结构示意图。
[0028]图3是本技术实施例提供的活性炭筛选机构结构示意图。
[0029]图4是本技术实施例提供的底座和滚轮结构示意图。
[0030]图5是本技术实施例提供的引向箱体和斜板结构示意图。
[0031]图中：1、活性炭进口筒；2、搅碎圆罐体；3、搅碎梯形罐体；4、底座；5、第一转动电机；6、凹槽；7、第一转动轴；8、第二转动电机；9、轴承座；10、第二转动轴；11、引向箱体；12、活性炭筛选机构；13、活性炭筛选孔；14、活性炭筛选板；15、壳体；16、弹簧垫；17、振动电机；18、滚轮；19、斜板。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动活性炭粉碎装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0034]如图1所示，为了使活性炭颗粒粉碎达到要求。本技术在底座4上侧焊接有搅碎梯形罐体3，搅碎梯形罐体3底部通过轴承固定有第一转动轴7，第一转动轴7上固定有粉碎翅，第一转动轴7下端通过联轴器与第一转动电机5输出轴连接；第一转动电机5带动第一转动轴7转动，利用粉碎翅对活性炭颗粒进行第二次粉碎。为了方便对粉碎的活性炭进行收集，本技术在底座4右端设置有凹槽6。
[0035]搅碎梯形罐体3上侧设置有搅碎圆罐体2，搅碎圆罐体2底部通过螺栓固定有活性炭筛选机构12，对合格的活性炭进行筛选。活性炭筛选机构12上端通过螺栓固定有轴承座9，轴承座9套接有第二转动轴10，第二转动轴10下端通过联轴器与第二转动电机8输出轴连接；第二转动电机8带动第二转动轴10转动，利用粉碎翅对活性炭颗粒进行第一次粉碎。其中，第二转动轴10上设置有粉碎翅；同时第二转动轴10上端为半球型。
[0036]本技术中搅碎圆罐体2上端焊接有引向箱体11，引向箱体11上端焊接有活性炭进口筒1，将活性炭通过活性炭进口筒1进入到引向箱体11中，引向箱体11使活性炭颗粒从第一转动轴10上端落入到搅碎圆罐体2中。
[0037]同时本技术为了能够实现自动化对活性炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭粉碎装置，其特征在于，所述全自动活性炭粉碎装置设置有：底座；底座上侧焊接有搅碎梯形罐体，搅碎梯形罐体底部通过轴承固定有第一转动轴；第一转动轴上固定有粉碎翅，第一转动轴下端通过联轴器与第一转动电机输出轴连接；搅碎梯形罐体上侧设置有搅碎圆罐体，搅碎圆罐体底部通过螺栓固定有活性炭筛选机构；活性炭筛选机构上端通过螺栓固定有轴承座，轴承座套接有第二转动轴，第二转动轴下端通过联轴器与第二转动电机输出轴连接；底座上端设置有压力传感器，压力传感器通过数据线与外部主机连接，主机分别与第一转动电机和第二转动电机。2.如权利要求1所述全自动活性炭粉碎装置，其特征在于，所述第一转动轴上端为半球型，第一转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，陈家琪，黄勇，沈婧菲，
申请(专利权)人：福建省鑫森炭业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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