一种去除聚乙二醇金属离子的装置，涉及一种聚乙二醇生产装置，所述装置射流真空泵（14）经管线连接冷凝水收集罐（15），冷凝水收集罐（15）连通冷凝器（17），冷凝器（17）连接薄膜蒸发器（20），薄膜蒸发器（20）上部设有进料阀门（21），进料阀门（21）连接物料泵（19），物料泵（19）的入口经出料阀门（18）连接到物料接收罐（4）；物料接收罐（4）的设有进料阀门（22），物料接收罐（4）上设有的进口阀门（5）经管线连接出口阀门（10）、阳离子交换树脂罐（9）以及阴离子交换树脂罐（6），阴离子交换树脂罐（6）经过进料阀门（8）连接到溶解混料罐（2）。通过该装置树脂柱交换处理后的聚乙二醇产品，质量达到中国药典标准要求。典标准要求。典标准要求。
【技术实现步骤摘要】
一种去除聚乙二醇金属离子的装置
[0001]本技术涉及一种去除聚乙二醇金属离子的装置，特别是涉及一种去除聚乙二醇金属离子的装置。
技术介绍
[0002]聚乙二醇是用二乙二醇或乙二醇在氢氧化钠(或氢氧化钾) 为催化剂作用下，逐步加成聚合环氧乙烷，得到一类水溶性的聚醚，是中国及欧洲、美国等许多国家药典收载的药用辅料。聚乙二醇的加成聚合工艺已较成熟，但不同国家和厂商的产品有很大差别，主要为聚合结束后的产品含有金属离子，虽然该离子对人体无害，但对某些药品的质量会产生影响，例如影响莪术油的氧化、阿魏酸的降解等。国内普遍采用的精制聚乙二醇类产品的方法为，利用在产品中中加入吸附剂（如硅酸盐、二氧化硅、活性炭等）吸附聚合环节的催化剂，最后再进行脱水过滤去除催化剂。使用该工艺处理的聚乙二醇产品普遍存在催化剂残留量大及杂质含量高等缺点，应用领域受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种去除聚乙二醇金属离子的装置，该装置以阳离子交换树脂柱、阴离子交换树脂柱为主体，在前端安装溶解混料装置，后端安装脱水装置。通过树脂柱交换处理后的聚乙二醇产品，质量达到中国药典标准要求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种去除聚乙二醇金属离子的装置，所述装置包括物料进口、溶解混料罐、纯化水入口、物料接收罐、阴离子交换树脂罐、阳离子交换树脂罐、氮气进口阀门、射流真空泵、冷凝水收集罐、出气阀门、冷凝器、物料泵、薄膜蒸发器；射流真空泵经管线连接冷凝水收集罐；冷凝水收集罐连通冷凝器, 冷凝器连接薄膜蒸发器；薄膜蒸发器上部设有第二进料阀门，第二进料阀门连接物料泵，物料泵的入口经出料阀门连接到物料接收罐；物料接收罐设有第三进料阀门；第三进料阀门连接到薄膜蒸发器的底部，物料接收罐上设有的第一进口阀门经管线连接第二出口阀门、阳离子交换树脂罐以及阴离子交换树脂罐，阴离子交换树脂罐经过进料阀门连接到溶解混料罐。
[0006]所述的一种去除聚乙二醇金属离子的装置，所述物料接收罐所设置的第一进口阀门分别于阳离子交换树脂罐、阴离子交换树脂罐、溶解混料罐经管线串联相接。
[0007]所述的一种去除聚乙二醇金属离子的装置，所述阳离子交换树脂罐与阴离子交换树脂罐以及溶解混料罐之间的串联管线上，每一个罐之间分别设有进出阀门。
[0008]本技术的优点与效果是：
[0009]1.本技术去除聚乙二醇金属离子的装置，以阳离子交换树脂柱、阴离子交换树脂柱为主体，在前端安装溶解混料装置，后端安装脱水装置。通过树脂柱交换处理后的聚乙二醇产品，质量达到中国药典标准要求，且产品色度很浅 APHA≤20，明显优于市售同类产品; 钾钠离子检测≤2ppm，好于通过吸附剂吸附方式精制的聚乙二醇产品。
[0010]2.本技术精制装置设置为溶解混合装置—阴离子交换树脂柱—阳离子交换树脂柱—脱水装置，脱水装置包括薄膜蒸发器、物料接收罐、冷凝器、冷凝水收集器、射流真空泵。通过用纯化水稀释产品粘度，再用阳离子交换树脂、阴离子交换树脂来吸附金属离子，最后再用脱水装置脱出水分，实现产品质量提升。
附图说明
[0011]图1为本技术整体机构组成示意图。
[0012]图中部件：物料进口1、溶解混料罐2、纯化水入口3、物料接收罐4、第一进口阀门5、阴离子交换树脂罐6、第一出口阀门7、第一进料阀门8、阳离子交换树脂罐9、第二出口阀门10、第二进口阀门11、第一出料阀门12、氮气进口阀门13、射流真空泵14、冷凝水收集罐15、出气阀门16、冷凝器17、第二出料阀门18、物料泵19、薄膜蒸发器20、第二进料阀门21、第三进料阀门22。
具体实施方式
[0013]下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。
[0014]如图所示，本技术包括物料进口1、溶解混料罐2、纯化水入口3、物料接收罐4、第一进口阀门5、阴离子交换树脂罐6、出口阀门7、第一进料阀门8、阳离子交换树脂罐9、第二出口阀门10、第二进口阀门11、第一出料阀门12、氮气进口阀门13、射流真空泵14、冷凝水收集罐15、出气阀门16、冷凝器17、第二出料阀门18、物料泵19、薄膜蒸发器20、第二进料阀门21、第三进料阀门22。物料进口1、纯化水入口3、氮气进口阀门13、第一出料阀门12为溶解混料罐2的部件，溶解混料罐2与阳离子交换树脂罐9连接物料管线，第二进口阀门11、第二出口阀门10为阳离子交换树脂罐9的部件，阳离子交换树脂罐9与阴离子交换树脂罐6用物料管件连接，第一出口阀门7、第一进料阀门8为阴离子交换树脂部件。射流真空泵14经管线连接冷凝水收集罐15, 冷凝水收集罐15连通冷凝器17, 冷凝器17连接薄膜蒸发器20, 薄膜蒸发器20上部设有第二进料阀门21, 第二进料阀门21连接物料泵19, 物料泵19的入口经第二出料阀门18连接到物料接收罐4；物料接收罐4的设有第三进料阀门22, 第三进料阀门22连接到薄膜蒸发器20的底部，物料接收罐4上设有的第一进口阀门5经管线连接第二出口阀门10连接到阳离子交换树脂罐罐9以及阴离子交换树脂罐6, 阴离子交换树脂罐6经过第一进料阀门8连接到溶解混料罐2。
[0015]本技术将物料通过物料进口1打入到溶解混合罐2后，按物料与纯化水1：3的比例将纯化水通过纯化水入口3加入纯化水，加入纯化水后启动搅拌并通过溶解混料管2外盘蒸汽管线对罐进行升温，升温结束后检查溶解混料罐2各处阀门是否关闭，确认关闭后对溶解混料罐2通入氮气，打开物料接收罐4物料第一进口阀门5、阳离子交换树脂罐6、第一出口阀门7、第一进料阀门8、阳离子交换树脂9、第二出口阀门10、第二进口阀门11，溶解混料管2出料阀门12；物料通过管线阀门后依次进入阴离子树脂罐6和阳离子树脂罐9，再进入物料接收罐4，待溶解混料罐2物料全部打入到物料接收罐4后，关闭溶解混料管2氮气进口阀门13，第一出料阀门12，阴离子交换树脂罐6、第一进料阀门8、第一出口阀门7，阳离子交换树脂罐9、第二进料阀门11和第二出口阀门10，物料接收罐4、第一进口阀门5。打开射流真空泵14，冷凝水收集罐15出气阀门16，冷凝器17进回水阀门，物料接收罐4、第二出料阀门18，
物料泵19，薄膜蒸发器20、第二进料阀门21，物料接收罐4、第三进料阀门22，薄膜蒸发器搅拌，开启薄膜蒸发器蒸汽阀门，物料在负压条件下利用薄膜蒸发器减压蒸馏，水蒸气通过冷凝器17冷凝后流入冷凝水收集罐15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除聚乙二醇金属离子的装置，其特征在于，所述装置包括物料进口（1）、溶解混料罐（2）、纯化水入口（3）、物料接收罐（4）、阴离子交换树脂罐（6）、阳离子交换树脂罐（9）、氮气进口阀门（13）、射流真空泵（14）、冷凝水收集罐（15）、出气阀门（16）、冷凝器（17）、物料泵（19）、薄膜蒸发器（20）；射流真空泵（14）经管线连接冷凝水收集罐（15），冷凝水收集罐（15）连通冷凝器（17），冷凝器（17）连接薄膜蒸发器（20），薄膜蒸发器（20）上部设有第二进料阀门（21），第二进料阀门（21）连接物料泵（19），物料泵（19）的入口经第二出料阀门（18）连接到物料接收罐（4）；物料接收罐（4）设有第三进料阀门（22），第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，
申请(专利权)人：辽宁奥克医药辅料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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