本实用新型专利技术提供一种剥锌架，包括：底盘，呈矩形环状结构，包括依次首尾连接固定的第一角铁、第二角铁、第三角铁以及第四角铁；限位架，限位架包括固定于第一角铁的相对两端的两根第一限位柱和连接两根第一限位柱远离第一角铁一端的第二限位柱；滑轮组件，滑轮组件包括至少两个且分别对称安装于底盘的底部，其中一滑轮组件安装于第一角铁，另一滑轮组件安装于第三角铁；滑轮组件包括焊接固定于底盘的安装架以及安装于安装架的滑轮，滑轮呈圆柱形且平行于第一角铁设置，滑轮的长度为第一角铁长度的至少3/4。与相关技术相比，本实用新型专利技术的剥锌架安全可靠且提高生产效率。架安全可靠且提高生产效率。架安全可靠且提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
剥锌架
[0001]本技术涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种剥锌架。
技术介绍
[0002]电解车间均为人工剥锌，剥离出来的锌片要统一堆码到剥锌架上至一定量之后，再由叉车进行转运到下一工序。在转运的过程中，经常出现叉车故障无法及时转运堆码好的锌片，严重影响到下一工序的用料(锌片)问题，从而降低了生产效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的剥锌架解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种提高生产效率且安全可靠的剥锌架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种剥锌架，包括：
[0006]底盘，所述底盘呈矩形环状结构，包括依次首尾连接固定的第一角铁、第二角铁、第三角铁以及第四角铁；
[0007]限位架，所述限位架包括固定于所述第一角铁的相对两端的两根第一限位柱和连接两根所述第一限位柱远离所述第一角铁一端的第二限位柱，所述第一限位柱垂直于所述底盘所在的平面，所述第二限位柱平行于所述底盘所在的平面；以及，
[0008]滑轮组件，所述滑轮组件包括至少两个且分别对称安装于所述底盘的底部，其中一所述滑轮组件安装于所述第一角铁，另一所述滑轮组件安装于所述第三角铁；所述滑轮组件包括焊接固定于所述底盘的安装架以及安装于所述安装架的滑轮，所述滑轮呈圆柱形且平行于所述第一角铁设置，所述滑轮的长度为所述第一角铁长度的至少3/4。
[0009]优选的，两个所述滑轮组件分别位于所述第一角铁及所述第三角铁的中间位置。
[0010]优选的，所述滑轮的长度等于所述第一角铁的长度。
[0011]相较于现有技术，本技术的剥锌架在底盘安装滑轮组件，使得所述剥锌架在堆满锌片后可人工推送至下一工序，避免叉车故障导致无法转运而影响生产效率，而滑轮组件呈圆柱状且其长度为底盘宽度的至少3/4，一方面可有效的受较大重量，另一方面在人工推送剥锌架时，滑轮组件不会轻易改变运行方向且不容易卡入地面小槽，保证了其运送可靠性和安全性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1为本技术剥锌架的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参图1所示，本技术提供一种剥锌架100，包括：底盘1、限位架2以及滑轮组件3。
[0016]所述底盘1呈矩形环状结构，用于堆放锌片，其包括依次首尾连接固定的第一角铁11、第二角铁12、第三角铁13以及第四角铁14。第一角铁11、第二角铁12、第三角铁13以及第四角铁14通过焊接固定。环状结构减少了剥锌架的用料，从而降低了其重量，运输过程更容易。
[0017]所述限位架2包括固定于所述第一角铁11的相对两端的两根第一限位柱21和连接两根所述第一限位柱21远离所述第一角铁11一端的第二限位柱22。所述限位架2用于限锌片的限位，当大块矩形锌片推在底盘1时，可以以限位架2为准对齐堆放，堆放效率更高。
[0018]具体的，所述第一限位柱21垂直于所述底盘1所在的平面，所述第二限位柱22平行于所述底盘1所在的平面。
[0019]所述滑轮组件3包括至少两个且分别对称安装于所述底盘1的底部，其中一所述滑轮组件3安装于所述第一角铁11，另一所述滑轮组件3安装于所述第三角铁13。
[0020]所述滑轮组件3包括焊接固定于所述底盘1的安装架31以及安装于所述安装架31的滑轮32，所述滑轮32呈圆柱形且平行于所述第一角铁11设置，所述滑轮32的长度为所述第一角铁长度11的至少3/4。本实施方式中，两个所述滑轮组件3分别位于所述第一角铁11及所述第三角铁13的中间位置，以提高剥锌架100的稳定性。滑轮组件呈圆柱状且其长度为底盘宽度的至少3/4，一方向可有效的受较大重量，另一方面在人工推送剥锌架时，滑轮组件不会轻易改变运行方向且不容易卡入地面小槽，保证了其运送可靠性和安全性。
[0021]更优的，所述滑轮32的长度等于所述第一角铁11的长度，进一步提高稳定性。
[0022]相较于现有技术，本技术的剥锌架在底盘安装滑轮组件，使得所述剥锌架在堆满锌片后可人工推送至下一工序，避免叉车故障导致无法转运而影响生产效率，而滑轮组件呈圆柱状且其长度为底盘宽度的至少3/4，一方向可有效的受较大重量，另一方面在人工推送剥锌架时，滑轮组件不会轻易改变运行方向且不容易卡入地面小槽，保证了其运送可靠性和安全性。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥锌架，其特征在于，所述剥锌架包括：底盘，所述底盘呈矩形环状结构，包括依次首尾连接固定的第一角铁、第二角铁、第三角铁以及第四角铁；限位架，所述限位架包括固定于所述第一角铁的相对两端的两根第一限位柱和连接两根所述第一限位柱远离所述第一角铁一端的第二限位柱，所述第一限位柱垂直于所述底盘所在的平面，所述第二限位柱平行于所述底盘所在的平面；以及，滑轮组件，所述滑轮组件包括至少两个且分别对称安装于所述底盘的底部，其中一所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石爱文，欧阳旭，姚小军，
申请(专利权)人：花垣县太丰冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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