一种用于薄膜生产的分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜生产的分切机，包括：机架；放卷机构，包括放料架和送膜器，放料架连接于机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；送膜器转动地连接于放料架并且位于辊槽的底部，送膜器包括辊容腔，辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在开口槽朝向辊槽时，放料辊从辊槽内落入辊容腔内，并且放料辊的轴部落入安装槽内；切割机构，包括支撑架和设于支撑架上的切割刀，支撑架横跨机架并且位于薄膜的上方，切割刀用于对塑料薄膜进行切割；收卷机构，包括收料辊，收料辊转动地连接于机架，薄膜从放料辊伸出，经切割机构切割后卷取于收料辊。割机构切割后卷取于收料辊。割机构切割后卷取于收料辊。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产的分切机


[0001]本技术属于薄膜生产设备领域，具体涉及一种用于薄膜生产的分切机。

技术介绍

[0002]用于生产薄膜的分切机包括放卷机构、切割机构、放卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置。薄膜缠绕在卷筒上，卷筒套在放卷装置上放卷，其中放卷装置要确保薄膜放卷的线速度、张力为恒定值，使薄膜能平稳的放卷、分切，因此放卷装置要具备良好的放卷稳定性。
[0003]分切机的放料辊绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，降低了分切机的效率，也加重了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于薄膜生产的分切机，可以自动安装新的放料辊，提高分切机的工作效率。
[0005]为此，本技术提供了一种用于薄膜生产的分切机，包括：
[0006]机架；
[0007]放卷机构，包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；
[0008]切割机构，包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；
[0009]收卷机构，包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。
[0010]优选地，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。
[0011]优选地，所述辊槽的朝向所述切割机构的侧壁设有送膜口，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述放料辊的薄膜经所述送膜口延伸至所述收料辊。
[0012]优选地，所述送膜器的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器转动。
[0013]优选地，所述安装槽的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽的侧壁内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述夹持臂在所述放料辊的重力作用下夹持所述放料辊的轴部。
[0014]优选地，所述送膜器的两端设有转轴，通过所述转轴转动地连接于所述放料架。
[0015]优选地，所述辊槽的顶部设有喇叭状的导引部，用于导引所述放料辊进入所述辊
槽。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的用于薄膜生产的分切机在需要更换放料辊的时候，通过转动送膜器，使得送膜器的开口槽朝向辊槽，辊槽内的放料辊从开口槽落入辊容腔内，并且放料辊的轴部沿安装槽落入安装槽的底部，然后，转动送膜器使得开口槽朝向切割机构进行送膜切割，切割后的薄膜卷取于收料辊上，完成薄膜生产，从而实现自动安装放料辊的功能，有效提高了分切机的工作效率。
附图说明
[0017]图1是用于薄膜生产的分切机的结构示意图。
[0018]图2是放卷机构的结构示意图。
[0019]图3是送膜器的结构示意图。
[0020]图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。
[0021]图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10
‑
放卷机构；11
‑
放料辊；12
‑
放料架；121
‑
送膜口；13
‑
辊槽；131
‑
导引部；132
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料盖；14
‑
送膜器；141
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辊容腔；1411
‑
开口槽；142
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安装槽；15
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摩擦轮；16
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驱动电机；20
‑
切割机构；30
‑
收卷机构；31
‑
收料辊；40
‑
薄膜；50
‑
机架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术做进一步说明。
[0025]图1是用于薄膜生产的分切机的结构示意图，如图1所示，用于薄膜生产的分切机包括机架50、放卷机构10、切割机构20和收卷机构30。薄膜40从放卷机构10伸出，经切割机构20切割后被收卷机构30卷取，完成薄膜40的分切作业。
[0026]图2是放卷机构10的结构示意图。如图2所示，放卷机构10包括放料架12和送膜器14。所述放料架12连接于所述机架50，设有沿竖直方向贯通的辊槽13，所述辊槽13用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊11，所述辊槽13的顶部设有喇叭状的导引部131，用于导引所述放料辊11进入所述辊槽13。所述放料架12还包括料盖132，所述料盖132可拆卸地覆盖于所述辊槽13以密封所述辊槽13。所述放料架12的朝向所述切割机构20的侧壁设有送膜口121，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述放料辊11的薄膜40经所述送膜口121延伸至所述收料辊31。
[0027]所述送膜器14的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构10还包括驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴连接摩擦轮15，所述摩擦轮15与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器14转动。所述安装槽142的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽142的侧壁的内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述夹持臂在所述放料辊11的重力作用下夹持所述放料辊11的轴部。
[0028]图3是送膜器14的结构示意图。如图2和图3所示，所述送膜器14转动地连接于所述放料架12并且位于所述辊槽13的底部，所述送膜器14包括辊容腔141，所述辊容腔141的轴向侧壁设有开口槽1411，端部设有沿径向方向延伸的安装槽142，在所述开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并且所述放料辊11的轴
部落入所述安装槽142内。所述送膜器14的两端设有转轴(图中未示出)，通过所述转轴转动地连接于所述机架50。
[0029]切割机构20包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架50并且位于所述薄膜40的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜40进行切割。
[0030]收卷机构30包括收料辊31，所述收料辊31转动地连接于所述机架50，所述薄膜40从所述放料辊11伸出，经所述切割机构20切割后卷取于所述收料辊31。
[0031]使用时，首先将送膜器14的开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产的分切机，其特征在于，包括：机架；放卷机构，包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；切割机构，包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；收卷机构，包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。2.如权利要求1所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。3.如权利要求2所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭尚荣，陈为民，
申请(专利权)人：佛山市高明海能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：