本实用新型专利技术公开了一种PVC管热熔连接装置，包括固定设置在地面下的第一塑料管，所述第一塑料管上方设置有第二塑料管，且第二塑料管下端开口处与第一塑料管下端开口处相抵，所述第二塑料管上端开口处卡接有卡盘，所述卡盘上螺纹连接有螺栓，所述螺栓向下贯穿卡盘连接有圆盘，所述圆盘与第二塑料管内壁相抵，所述圆盘内镶嵌设置有小型蓄电池，且圆盘侧壁镶嵌设置有与小型蓄电池匹配的热熔圈，所述卡盘上滑动连接有位置对称伸缩杆，两个所述伸缩杆上端均向上贯穿卡盘共同固定连接有手柄。本实用新型专利技术结构简单，生产成本较低，可以重复循环使用，安装效率较高，即使是安装不便的地下下水管，依然能够高效的完成安装，安装效率较高。安装效率较高。安装效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管热熔连接装置
[0001]本技术涉及PVC塑料管
，尤其涉及一种PVC管热熔连接装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在排水、化工、建筑工程中常有应用。
[0003]现实生活中，PVC管材被广泛的应用在各种建设中，所以需要大量PVC管材，PVC管材运用时需要热熔连接，就需要用到热熔连接装置，现有的PVC管热熔连接装置存在连接不平整，热熔连接效率低、接口管可能发生偏移的缺点，因此亟需研发一种连接平整，热熔连接效率高的安全型PVC管热熔连接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热熔连接效率低的缺点，而提出的一种PVC管热熔连接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC管热熔连接装置，包括固定设置在地面下的第一塑料管，所述第一塑料管上方设置有第二塑料管，且第二塑料管下端开口处与第一塑料管下端开口处相抵，所述第二塑料管上端开口处卡接有卡盘，所述卡盘上螺纹连接有螺栓，所述螺栓向下贯穿卡盘连接有圆盘，所述圆盘与第二塑料管内壁相抵，所述圆盘内镶嵌设置有小型蓄电池，且圆盘侧壁镶嵌设置有与小型蓄电池匹配的热熔圈，所述卡盘上滑动连接有位置对称伸缩杆，两个所述伸缩杆上端均向上贯穿卡盘共同固定连接有手柄，且两个伸缩杆下端共同固定连接有环形套，所述环形套内壁与第二塑料管外壁相抵，且环形套内设空腔，所述空腔靠近第二塑料管的一侧设置有开口，所述环形套内设置有耐高温水囊，所述耐高温水囊内设置有适量的水银。
[0007]优选地，所述耐高温水囊设置成与第二塑料管匹配的环形，且耐高温水囊内壁镶嵌设置有一层厚度均匀的成型圈。
[0008]优选地，每个所述伸缩杆表面均包裹有一层表面粗糙度适用的摩擦垫。
[0009]优选地，所述手柄外表面涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，且手柄外表面包裹有一层质地柔软的软质海绵。
[0010]优选地，所述螺栓采用粗纹螺栓，且螺栓上设置有分布均匀的刻度线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在螺栓上设置刻度线，可以根据第二塑料管的长度将螺栓直接拧到与第二塑料管等长的刻度线位置，进一步提高了第一塑料管和第二塑料管的安装熔接速率，同时也避免了热熔圈与第一塑料管和第二塑料管发生较大偏移，导致安装不牢等现象的出现，通过在环形套内设置耐高温水囊，当热熔圈开始工作时，会对第一塑料管和第二塑料管相抵的位置进行熔接，熔接过程中会产生大量的热量，耐高温水囊内的水银受热发生膨胀，成型圈会与圆盘相互配合，在热熔圈的作用下防止第
一塑料管和第二塑料管在安装熔接的时候，因为没有夹持固定力的施加导致安装熔接失败，避免了材料的浪费，结构简单，生产成本较低，可以重复循环使用，具有一定的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种PVC管热熔连接装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：1地面、2第一塑料管、3第二塑料管、4卡盘、5螺栓、6圆盘、7小型蓄电池、8伸缩杆、9手柄、10热熔圈、11环形套、12耐高温水囊、13水银。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1-2，一种PVC管热熔连接装置，包括固定设置在地面1下的第一塑料管2，第一塑料管2上方设置有第二塑料管3，且第二塑料管3下端开口处与第一塑料管2下端开口处相抵，第二塑料管3上端开口处卡接有卡盘4，本技术中，第二塑料管3长度不必过长，只是启着中转连接的作用，卡盘4上螺纹连接有螺栓5，螺栓5采用粗纹螺栓5，将螺栓5设置成粗纹，提高了螺栓5上下调节的速率，从而提高了两个塑料管熔接安装的效率，且螺栓5上设置有分布均匀的刻度线，通过在螺栓5上设置刻度线，可以根据第二塑料管3的长度将螺栓5直接拧到与第二塑料管3等长的刻度线位置，进一步提高了第一塑料管2和第二塑料管3的安装熔接速率，同时也避免了热熔圈10与第一塑料管2和第二塑料管3发生较大偏移，导致安装不牢等现象的出现；
[0018]螺栓5向下贯穿卡盘4连接有圆盘6，圆盘6与第二塑料管3内壁相抵，圆盘6内镶嵌设置有小型蓄电池7，且圆盘6侧壁镶嵌设置有与小型蓄电池7匹配的热熔圈10，卡盘4上设置有控制热熔圈10是否开启的控制按钮，控制按钮通过导线与热熔圈10连接，卡盘4上滑动连接有位置对称伸缩杆8，每个伸缩杆8表面均包裹有一层表面粗糙度适用的摩擦垫，通过在伸缩杆8外表面设置摩擦垫，是为了确保当有外力向下按压手柄9时，伸缩杆8会在卡盘4上上下滑动从而带动环形套11上下移动，当没有外力施加在手柄9上时，伸缩杆8与卡盘4存在着一定的摩擦力，本身不会在卡盘4上上下移动，从而固定住环形套11的位置，两个伸缩杆8上端均向上贯穿卡盘4共同固定连接有手柄9，手柄9外表面涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，手柄9外表面设置一层隔热涂层，是为了避免工作人员在按压或者提升手柄9调节环形套11高度的时候手指发生烫伤，且手柄9外表面包裹有一层质地柔软的软质海绵，通过在手柄9外表面包裹有一层软质海绵，是为了提高人体舒适度，且两个伸缩杆8下端共同固定连接有环形套11，环形套11内壁与第二塑料管3外壁相抵，且环形套11内设空腔，空腔靠近第二塑料管3的一侧设置有开口，环形套11内设置有耐高温水囊12，耐高温水囊12内设置有
适量的水银13，耐高温水囊12设置成与第二塑料管3匹配的环形，且耐高温水囊12内壁镶嵌设置有一层厚度均匀的成型圈，通过在环形套11内设置耐高温水囊12，当热熔圈10开始工作时，会对第一塑料管2和第二塑料管3相抵的位置进行熔接，熔接过程中会产生大量的热量，耐高温水囊12内的水银13受热发生膨胀，成型圈会与圆盘6相互配合，在热熔圈10的作用下，防止第一塑料管2和第二塑料管3在安装熔接的时候，因为没有夹持固定力的施加导致熔接失败。
[0019]本技术中，需要将第二塑料管3与第一塑料管2熔接时，首先将卡盘4卡套在第二塑料管3上端开口处，调节伸缩杆8的长度，以后向下按压手柄9，固定设置在伸缩杆8下端的环形套11随之在第二塑料管3外壁上下移，当环形套11下降到第一塑料管2与第二塑料管3相抵处，此时，停止按压手柄9，然后转动螺栓5，因为螺栓5与卡盘4螺纹连接，随着螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管热熔连接装置，包括固定设置在地面(1)下的第一塑料管(2)，其特征在于，所述第一塑料管(2)上方设置有第二塑料管(3)，且第二塑料管(3)下端开口处与第一塑料管(2)下端开口处相抵，所述第二塑料管(3)上端开口处卡接有卡盘(4)，所述卡盘(4)上螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)向下贯穿卡盘(4)连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)与第二塑料管(3)内壁相抵，所述圆盘(6)内镶嵌设置有小型蓄电池(7)，且圆盘(6)侧壁镶嵌设置有与小型蓄电池(7)匹配的热熔圈(10)，所述卡盘(4)上滑动连接有位置对称伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)上端均向上贯穿卡盘(4)共同固定连接有手柄(9)，且两个伸缩杆(8)下端共同固定连接有环形套(11)，所述环形套(11)内壁与第二塑料管(3)外壁相抵，且环形套(11)内设空腔，所述空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：山东鑫隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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