一种轧辊定距密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊定距密封装置，涉及轧辊机械技术领域，解决了现有技术中的定距环与卡环之间容易磨损而导致备件报废的技术问题。包括定距环以及密封压环，其中：所述定距环包括接触部、环身部以及密封部；所述密封压环包括至少两组圆弧形结构的压板；所述接触部与密封部的外径大于环身部的外径，至少两组所述压板连接于轴承座上以压紧密封部。本实用新型专利技术通过在定距环上增设接触部，使定距环与卡环之间的接触面积增大，从而提高了定距环与卡环的耐磨性能，降低了备件的报废率，延长了定距环与卡环的使用寿命，由于接触部与密封部的外径均大于环身部的外径，因此将密封压环设置为分段式的压板结构，方便了密封压环的安装。方便了密封压环的安装。方便了密封压环的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊定距密封装置


[0001]本技术涉及轧辊机械
，具体来说，是指一种轧辊定距密封装置。

技术介绍

[0002]轧钢是通过旋转的轧辊对钢坯进行压力加工的工序，轧辊是钢铁企业主要的生产设备之一。目前，在钢铁热轧
中，通常使用卡环来确定定距环和轴承座在轧辊上的位置，定距环主要用以确定轴承座在轧辊上的窜动量以及对轧辊进行密封，定距环再通过密封压环固定在轴承座上。在实际生产过程中，当轧辊开始转动或者咬钢时，由于定距环与卡环之间存在相对运动，极易造成定距环和卡环磨损的问题，从而使定距环与卡环失效报废，增大了备件的消耗，降低了生产的效率。此外，密封压环与密封圈之间存在冷却水，冷却水由于长时间无法排出而导致轴承润滑油乳化和轴承锈蚀损坏的问题。在拆装密封压环的过程中，由于密封压环安装不到位，还容易使密封压环卡死于定距环与轴承座之间，造成密封压环变形报废的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧辊定距密封装置，以解决现有技术中的定距环与卡环之间容易磨损而导致备件报废的技术问题。
[0004]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种轧辊定距密封装置，包括定距环以及密封压环，其中：
[0006]所述定距环包括接触部、环身部以及密封部；
[0007]所述密封压环包括至少两组圆弧形结构的压板；
[0008]所述接触部与密封部的外径大于环身部的外径，至少两组所述压板连接于轴承座上以压紧密封部。
[0009]在上述技术方案的基础上，该轧辊定距密封装置还可以做如下的改进。
[0010]可选的，所述压板上设置有若干连接孔，所述压板通过螺钉贯穿连接孔后与轴承座相连接，所述接触部的外径不大于连接孔与环身部之间的距离。
[0011]可选的，所述密封部与轴承座之间设置有密封圈，至少两组所述压板之间具有用于排出冷却水的间隙。
[0012]可选的，所述间隙的宽度为2-5mm。
[0013]可选的，所述接触部上设置有用于与卡环键连接的键槽，所述接触部沿定距环轴向的长度大于键槽沿定距环轴向的深度。
[0014]可选的，所述接触部与环身部之间设置有倾斜过渡面。
[0015]可选的，所述定距环内设置有用于安装密封环的密封槽。
[0016]可选的，所述密封部与环身部之间为斜面过渡。
[0017]可选的，所述定距环的两端口设置有倒角。
[0018]可选的，所述定距环的材质为表面渗氮的42CrMo，所述密封压环的材质为Q325钢。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的轧辊定距密封装置具有的有益效果是：
[0020]本技术通过在定距环上增设接触部，使定距环与卡环之间的接触面积增大，从而提高了定距环与卡环的耐磨性能，降低了备件的报废率，延长了定距环与卡环的使用寿命，由于接触部与密封部的外径均大于环身部的外径，因此将密封压环设置为分段式的压板结构，方便了密封压环的安装。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的轧辊定距密封装置的剖视结构示意图；
[0023]图2是图1中密封压环的结构示意图；
[0024]图3是本技术的轧辊定距密封装置的整体结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1—定距环；11—接触部；12—环身部；13—密封部；14—密封槽；15—键槽；16—倾斜过渡面；2—卡环；3—密封压环；31—压板；32—连接孔；4—密封圈；5—轴承座。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]现有技术中，一般定距环1的外径与卡环2的外径相同，并且定距环1的环身为平直形状，使定距环1与卡环2的接触面积小，当轧辊开始转动或者咬钢时，由于定距环1与卡环2之间存在相对运动，极易造成定距环1和卡环2磨损的问题。而密封压环3通常为整圆环结构，用于冷却轧辊轧制后的冷却水容易渗入密封压环3与密封圈4之间，若不能及时排出冷却水，则轴承润滑油容易乳化，轴承也容易锈蚀损坏。此外，整圆环结构的密封压环3在装入定距环1时，也可能出现安装过程中使密封压环3倾斜于定距环1的情况，导致密封压环3卡死于定距环1与轴承座5之间。
[0030]本技术提供一种轧辊定距密封装置，如图1至图3所示，包括定距环1与密封压环3。其中，定距环1的材质为表面渗氮的42CrMo，42CrMo表面渗氮能够提高定距环1的耐磨性与抗腐蚀能力，密封压环3的材质为Q325钢。当然，定距环1与密封压环3的材质也可以选用其它耐磨性高的合金钢等钢材制造而成。
[0031]如图1与图3所示，定距环1包括接触部11、环身部12以及密封部13，接触部11与密封部13的外径均大于环身部12的外径。其中，接触部11与密封部13的外径既可以相等，也可以不相等。在接触部11与环身部12之间设置有倾斜过渡面16，倾斜过渡面16的倾斜角度为45
°-
80
°
。倾斜过渡面16能够防止接触部11与环身部12之间由于应力集中而造成的损坏，提
高了定距环1的强度。在接触部11上设置有键槽15，定距环1与卡环2之间通过键与键槽15的配合相连接。接触部11沿定距环1轴向的长度大于键槽15沿定距环1轴向的深度，即键槽15设置于接触部11上。环身部12的长度符合轧辊定位的要求。密封部13与环身部12之间为斜面过渡，能够防止密封部13与环身部12之间由于应力集中而造成的损坏。
[0032]如图1与图3所示，在定距环1内设置有密封槽14，用于安装密封环，使定距环1与轧辊之间密封连接，在定距环1两端口的内侧35mm位置各设置两条密封槽14。定距环1两端口设置有倒角，倒角的轴向距离为10mm，倒角的单边角度为15
°
。当然，根据定距环1尺寸的不同，密封槽14的位置以及倒角的结构均可以做适应性调整。
[0033]如图1至图3所示，密封压环3包括两组圆弧形结构的压板31，两组压板31上分别设置有若干连接孔32，压板31通过螺钉贯穿连接孔32后与轴承座5螺纹连接。当然，压板31与轴承座5的连接方式也可以选用过盈连接或者卡接等连接方式。当卡环2与定距环1连接定位后，密封部13通过压板31与轴承座5的连接而被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊定距密封装置，其特征在于，包括定距环(1)以及密封压环(3)，其中：所述定距环(1)包括接触部(11)、环身部(12)以及密封部(13)；所述密封压环(3)包括至少两组圆弧形结构的压板(31)；所述接触部(11)与密封部(13)的外径大于环身部(12)的外径，至少两组所述压板(31)连接于轴承座(5)上以压紧密封部(13)。2.根据权利要求1所述的轧辊定距密封装置，其特征在于，所述压板(31)上设置有若干连接孔(32)，所述压板(31)通过螺钉贯穿连接孔(32)后与轴承座(5)相连接，所述接触部(11)的外径不大于连接孔(32)与环身部(12)之间的距离。3.根据权利要求2所述的轧辊定距密封装置，其特征在于，所述密封部(13)与轴承座(5)之间设置有密封圈(4)，至少两组所述压板(31)之间具有用于排出冷却水的间隙。4.根据权利要求3所述的轧辊定距密封装置，其特征在于，所述间隙的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪鹏，卢晓毅，陈永平，王志强，齐艳凡，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：