基于潜孔锤供给润滑油的储油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及潜孔锤供给润滑油的技术领域，公开了基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，包括具有储油腔的储油罐，储油腔储放有润滑油；储油罐具有安设槽，高压气管通过安设槽贯穿储油罐，储油腔与安设槽呈不连通布置；高压气管具有气管壁，安设槽具有槽壁，槽壁包围且抵触气管壁。通过储油罐的储油腔，实现润滑油的储放，便于润滑油的转移以及供给；高压气管通过安设槽贯穿储油罐，在槽壁包围与气管壁的配合下，保证高压气管的安设，同时，避免高压气管影响润滑油的储放，并且，高压气管这样设置，输油仅通过细短管即可，不需另设额外的长管路，缩短了输油的路径，从而便于润滑油的输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
基于潜孔锤供给润滑油的储油结构


[0001]本技术专利涉及潜孔锤供给润滑油的
，具体而言，涉及基于潜孔锤供给润滑油的储油结构。

技术介绍

[0002]在潜孔锤钻进施工的过程中，高风冲击器高频率往复运行，带动潜孔锤钻头冲击破碎钻进成孔，为了使潜孔锤锤头能长时间正常工作，必须对其气动元件进行润滑。
[0003]目前，通常的气动原件主要靠油雾器来实现润滑，油雾器是一种特殊的注油装置，以压缩空气为动力，将润滑油混合于压缩空气中，使该压缩空气具有润滑气动元件的能力；其主要利用了空气的流动，向配管内输送润滑油，对各种气动元件实施润滑，以保证气压装置持续正常工作。
[0004]现有技术中，油雾器由上、下两罐体组成，上灌用于添加润滑油，下灌用于输送气体，为了实现输油，需另设额外的长管路，导致输油的路径大大增加，且整体占用面积较大，便于与润滑油的供给。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，旨在解决现有技术中，潜孔锤施工，不便于润滑油的输送的问题。
[0006]本技术是这样实现的，基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，包括具有储油腔的储油罐，所述储油腔储放有润滑油；所述储油罐具有安设槽，高压气管通过所述安设槽贯穿所述储油罐，所述储油腔与所述安设槽呈不连通布置；所述高压气管具有气管壁，所述安设槽具有槽壁，所述槽壁包围且抵触所述气管壁。
[0007]进一步的，所述安设槽贯通所述储油罐的两端形成第一安设口以及第二安设口；所述储油罐的两端设有第一加固柱和第二加固柱，所述第一加固柱与所述第一安设口呈对应布置，所述第二加固柱与所述第二安设口呈对应布置；所述第一加固柱与所述第二加固柱分别套设所述高压气管。
[0008]进一步的，所述第一加固柱具有第一内螺纹，所述第二加固柱具有第二内螺纹，所述高压气管的外端面形成第一外螺纹以及第二外螺纹；所述高压气管具有朝外凸起的停止片，所述停止片与所述第二外螺纹呈对应布置，当所述停止片与所述储油罐抵触时，所述第一内螺纹与第一外螺纹呈螺纹连接布置，所述第二内螺纹与第二外螺纹呈螺纹连接布置。
[0009]进一步的，所述储油罐具有出油口，输油管通过所述出油口与所述储油腔呈连通布置；所述储油罐设有固定环，所述固定环呈上大下小锥形状布置；所述输油管包括对接部，当所述输油管安设所述储油罐时，所述固定环呈环绕包围且抵触所述对接部布置。
[0010]进一步的，所述对接部呈纵向布置，沿自上而下方向，所述对接部的口径逐渐变大再逐渐变小；所述固定环呈环绕包围且抵触所述对接部的下部。
[0011]进一步的，所述储油罐具有加油口，通过油盖开启或封闭所述加油口；所述储油罐
设有导油板，所述导油板具有导油通道，所述导油通道的上部与所述加油口呈连通布置，所述导油通道的下部与所述储油腔呈连通布置；所述导油通道的上部呈扩口状布置。
[0012]进一步的，所述导油板包括第一板体以及第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈间隔对应布置，所述第一板体与所述第二板体之间形成所述导油通道；所述第一板体包括第一横向段、第一过渡段以及第一纵向段，所述第一过渡段的两端分别对接所述第一横向段和所述第一纵向段，所述第一横向段呈水平延伸布置，所述第一纵向段沿朝向所述储油腔内部延伸布置；所述第二板体包括第二横向段、第二过渡段以及第二纵向段，所述第二过渡段的两端分别对接所述第二横向段和所述第二纵向段，所述第二横向段呈水平延伸布置，所述第二纵向段沿朝向所述储油腔内部延伸布置。
[0013]进一步的，所述导油通道与所述高压气管呈上下对应布置；所述第一纵向段的上端对接所述第一过渡段，所述第一纵向段的下端沿背离所述第二纵向段方向呈弧形延伸布置形成第一外延段；所述第二纵向段的上端对接所述第二过渡段，所述第二纵向段的下端沿背离所述第一纵向段方向呈弧形延伸布置形成第二外延段；所述第一外延段、所述高压气管与所述第二外延段呈上下错位布置。
[0014]进一步的，所述基于潜孔锤供给润滑油的储油结构包括底座，所述储油罐与所述底座呈上下对接布置；所述底座包括底板以及承载板，所述承载板与所述底板呈上下对接固定布置，所述底板呈扁平状布置，所述储油罐与所述承载板呈上下对接固定布置。
[0015]进一步的，所述承载板包括至少两个呈间隔对应布置的板体，所述板体与所述底板呈上下对接固定布置；所述板体包括承载部以及两个支撑部，所述承载部具有朝下凹陷的承载槽，所述承载槽呈弧形布置，所述储油罐的下部嵌入所述承载槽；所述承载部处于两个所述支撑部之间，且所述承载部与两个所述支撑部呈一体成型布置，所述支撑部呈三角状布置。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，通过储油罐的储油腔，实现润滑油的储放，便于润滑油的转移以及供给；高压气管通过安设槽贯穿储油罐，在槽壁包围与气管壁的配合下，保证高压气管的安设，同时，避免高压气管影响润滑油的储放，并且，高压气管这样设置，输油仅通过细短管即可，不需另设额外的长管路，缩短了输油的路径，从而便于润滑油的输送。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的自动虹吸润滑装置的施工示意图；
[0018]图2是本技术提供的储油罐、高压气管和输油管的之间的配合平面示意图；
[0019]图3是本技术提供的输油管的平面示意图；
[0020]图4是本技术提供的输油管的另一实施例的平面示意图；
[0021]图5是本技术提供的储油罐和高压气管的配合平面示意图；
[0022]图6是本技术提供的对接部和固定环的配合平面示意图；
[0023]图7是本技术提供的导油板的剖面示意图；
[0024]图8是本技术提供的储油罐的立体示意图；
[0025]图9是本技术提供的底座的剖面示意图；
[0026]图10是本技术提供的潜孔锤钻机的局部示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0029]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]参照图1-10所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0031]基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，包括具有储油腔的储油罐，所述储油腔储放有润滑油；所述储油罐具有安设槽，高压气管通过所述安设槽贯穿所述储油罐，所述储油腔与所述安设槽呈不连通布置；所述高压气管具有气管壁，所述安设槽具有槽壁，所述槽壁包围且抵触所述气管壁。2.如权利要求1所述的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，所述安设槽贯通所述储油罐的两端形成第一安设口以及第二安设口；所述储油罐的两端设有第一加固柱和第二加固柱，所述第一加固柱与所述第一安设口呈对应布置，所述第二加固柱与所述第二安设口呈对应布置；所述第一加固柱与所述第二加固柱分别套设所述高压气管。3.如权利要求2所述的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，所述第一加固柱具有第一内螺纹，所述第二加固柱具有第二内螺纹，所述高压气管的外端面形成第一外螺纹以及第二外螺纹；所述高压气管具有朝外凸起的停止片，所述停止片与所述第二外螺纹呈对应布置，当所述停止片与所述储油罐抵触时，所述第一内螺纹与第一外螺纹呈螺纹连接布置，所述第二内螺纹与第二外螺纹呈螺纹连接布置。4.如权利要求1-3任意一项所述的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，所述储油罐具有出油口，输油管通过所述出油口与所述储油腔呈连通布置；所述储油罐设有固定环，所述固定环呈上大下小锥形状布置；所述输油管包括对接部，当所述输油管安设所述储油罐时，所述固定环呈环绕包围且抵触所述对接部布置。5.如权利要求4所述的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，所述对接部呈纵向布置，沿自上而下方向，所述对接部的口径逐渐变大再逐渐变小；所述固定环呈环绕包围且抵触所述对接部的下部。6.如权利要求1-3任意一项所述的基于潜孔锤供给润滑油的储油结构，其特征在于，所述储油罐具有加油口，通过油盖开启或封闭所述加油口；所述储油罐设有导油板，所述导油板具有导油通道，所述导油通道的上部与所述加油口呈连通布置，所述导油通道的下部与所述储油腔呈连通布置；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚增第，邹俊峰，雷斌，赵建国，苏婷，雷帆，刘智明，杨静，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：