一种铣刀加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀加工设备，具体涉及设备加工领域，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有梯形块，所述箱体内设有收纳机构，所述箱体内设有固定机构；所述收纳机构包括有水池，所述水池设置在箱体的内部，所述箱体的外壁固定连接有排水管。本实用新型专利技术通过第一电机输出端的第二传动轴转动，使得固定在第二传动轴顶部的第三齿轮进行转动，在第一弧形板的内部设置了第一螺纹块与第二固定块，在第二弧形板的内部设置了第一固定块与第二螺纹块，通过第一丝杆与第二丝杆底部的第一齿轮与第二齿轮啮合连接与一侧的第三齿轮相匹配进行调节，便于不同粗细的铣刀原料进行加工。便于不同粗细的铣刀原料进行加工。便于不同粗细的铣刀原料进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工设备


[0001]本技术涉及设备加工领域，更具体地说，本实用涉及一种铣刀加工设备。

技术介绍

[0002]铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料：铣头的凹槽是沿着切割器运行的深螺旋槽，而沿着凹槽边缘的锋利刀片被称为刃，刃切割材料，并且该材料的切屑通过旋转中的钻头推出排屑槽，每个排屑槽几乎总是有一个刀刃，但是一些切割器每个排屑槽有两个刀刃，通常，排屑槽和刀刃可以互换使用，铣刀可能有一个到多个刀刃，2刃、3刃和4刃是最常见的，通常，刀刃具有的齿越多，其能够更快地去除材料，因此，4齿刀可以比 2齿切削刀的两倍速度去除材料。
[0003]现有技术存在以下不足：设备不能对不同规格粗细的铣刀原料进行加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铣刀加工设备，通过将为加工的铣刀放置在第四滑槽与第四滑块之间，通过第一电机输出端的第二传动轴转动，使得固定在第二传动轴顶部的第三齿轮进行转动，在第一弧形板的内部设置了第一螺纹块与第二固定块，在第二弧形板的内部设置了第一固定块与第二螺纹块，通过第一丝杆与第二丝杆底部的第一齿轮与第二齿轮啮合连接与一侧的第三齿轮相匹配进行调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣刀加工设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有梯形块，所述箱体内设有收纳机构，所述箱体内设有固定机构；
[0006]所述收纳机构包括有水池，所述水池设置在箱体的内部，所述箱体的外壁固定连接有排水管，所述排水管的外壁固定连接有水阀；
[0007]所述固定机构包括有第一孔槽，所述第一孔槽设置在梯形块的一侧，所述梯形块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴通过第一孔槽贯穿梯形块延至一侧，所述梯形块的一侧开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的一端固定连接有基座，所述基座的一侧固定连接有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板的底部固定连接有第一固定板，所述第二隔板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁套设有第一螺纹块，所述第一丝杆的外壁套设有第一固定块，所述第二隔板的内部开设有第二孔槽，所述第一丝杆通过第二孔槽贯穿延伸第二隔板的一侧，所述第一丝杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一固定板的底部开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的底部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁套设有第二固定块，所述第二丝杆的外壁套设
有第二螺纹块，所述第二丝杆通过第二孔槽贯穿延伸第二隔板的一侧，所述第二丝杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二隔板的底部固定连接有电机罩，所述电机罩内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部固定连接有第三齿轮。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮均与第三齿轮啮合连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹块与第二固定块的外壁固定连接有第一弧形板，且所述第一弧形板的一端固定连接有第五滑块。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一固定块与第二螺纹块的外壁固定连接有第二弧形板，且所述第二弧形板的一端固定连接有第六滑块。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述基座的内部开设有空腔，且所述第五滑块与第六滑块均滑动连接在空腔内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述箱体内设有放置板，且所述放置板固定连接在箱体的内壁。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述第一弧形板的底部设有第一防滑垫，且所述第一防滑垫贴合在第一弧形板的底部。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述第二弧形板的顶部设有第二防滑垫，且所述第二防滑垫贴合在第二弧形板的顶部。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术使用时将为加工的铣刀放置在第四滑槽与第四滑块之间，通过第一电机输出端的第二传动轴转动，使得固定在第二传动轴顶部的第三齿轮进行转动，在第一弧形板的内部设置了第一螺纹块与第二固定块，在第二弧形板的内部设置了第一固定块与第二螺纹块，通过第一丝杆与第二丝杆底部的第一齿轮与第二齿轮啮合连接与一侧的第三齿轮相匹配进行调节，便于不同粗细的铣刀原料进行加工，与现有技术相比，便于调节方便不同规格的铣刀原料进行加工；
[0017]2、本技术在箱体的内部设置了水池，在设备加工铣刀时产生的碎屑碎料，将落入水池内，避免加工铣刀时产生的碎屑碎料影响所在的环境造成环境污染，与现有技术相比，不会对环境造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的正剖示意图。
[0019]图2为本技术的固定机构局部结构示意图。
[0020]图3为本技术图1的A部结构放大图。
[0021]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0022]图5为本技术固定机构局部结构侧视图。
[0023]图6为本技术的正视图。
[0024]附图标记为：
[0025]1箱体、2梯形块、3收纳机构、4固定机构、5水池、6排水管、7水阀、 8第一孔槽、9第一电机、10第一传动轴、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一滑块、14第二滑块、15基座、16第一隔板、17第二隔板、18第一固定板、 19第二固定板、20第三滑槽、21第三滑块、22第一丝杆、
23第一螺纹块、 24第一固定块、25第二孔槽、26第一齿轮、27第四滑槽、28第四滑块、29 第二丝杆、30第二固定块、31第二螺纹块、32第二齿轮、33第一电机、34 第二传动轴、35第三齿轮、36电机罩、37第一弧形板、38第二弧形板、39 空腔、40第五滑块、41第六滑块、42放置板、43第一防滑垫、44第二防滑垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种铣刀加工设备，包括箱体1，所述箱体1的内壁固定连接有梯形块2，所述箱体1内设有收纳机构3，所述箱体 1内设有固定机构4；
[0028]所述收纳机构3包括有水池5，所述水池5设置在箱体1的内部，所述箱体1的外壁固定连接有排水管6，所述排水管6的外壁固定连接有水阀7；
[0029]所述箱体1内设有放置板42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有梯形块(2)，所述箱体(1)内设有收纳机构(3)，所述箱体(1)内设有固定机构(4)；所述收纳机构(3)包括有水池(5)，所述水池(5)设置在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的外壁固定连接有排水管(6)，所述排水管(6)的外壁固定连接有水阀(7)；所述固定机构(4)包括有第一孔槽(8)，所述第一孔槽(8)设置在梯形块(2)的一侧，所述梯形块(2)的内部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)通过第一孔槽(8)贯穿梯形块(2)延至一侧，所述梯形块(2)的一侧开设有第一滑槽(11)与第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑槽(11)内滑动连接有第二滑块(14)，所述第一滑块(13)与第二滑块(14)的一端固定连接有基座(15)，所述基座(15)的一侧固定连接有第一隔板(16)与第二隔板(17)，所述第一隔板(16)的底部固定连接有第一固定板(18)，所述第二隔板(17)的顶部固定连接有第二固定板(19)，所述第一固定板(18)的底部开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)内滑动连接有第三滑块(21)，所述第三滑块(21)的底部固定连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的外壁套设有第一螺纹块(23)，所述第一丝杆(22)的外壁套设有第一固定块(24)，所述第二隔板(17)的内部开设有第二孔槽(25)，所述第一丝杆(22)通过第二孔槽(25)贯穿延伸第二隔板(17)的一侧，所述第一丝杆(22)的一端固定连接有第一齿轮(26)，所述第一固定板(18)的底部开设有第四滑槽(27)，所述第四滑槽(27)内滑动连接有第四滑块(28)，所述第四滑块(28)的底部固定连接有第二丝杆(29)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎丽，陈水兵，
申请(专利权)人：珠海宝善数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：