一种EB炉散料进料的下料槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EB炉散料进料的下料槽结构，涉及到熔炼炉技术领域，包括设于下料槽上的盖板结构；盖板结构包括挡板、第一上盖板、第二上盖板、第三上盖板、第一侧挡板、第二侧挡板和第三侧挡板，第一上盖板的一端设有挡板，第一上盖板的另一端与第二上盖板的一端连接，第二上盖板的另一端与第三上盖板的一端连接，第一上盖板设置在下料槽的一侧的上表面，第一上盖板的两侧各设有一第一侧挡板，两第一侧挡板的内侧壁抵于下料槽的两侧的外侧壁，第二上盖板的两侧各设有一第二侧挡板，第三上盖板的两侧各设有一第三侧挡板，每一第三侧挡板的下表面分别与下料槽的下料口所在的平面齐平。其结构简单，成本低，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种EB炉散料进料的下料槽结构


[0001]本技术涉及到熔炼炉
，尤其涉及到一种EB炉散料进料的下料槽结构。

技术介绍

[0002]电子束冷床炉(EBCHR)是一种熔炼炉，在20世界60年代发展起来，经过几十年的发展，在优质钛及钛合金锭坯的生产中已占据相当重要的地位，与传统真空自耗电弧熔炼炉相比，电子束冷床炉熔炼具有能去除高、低密度夹杂物。可以以熔炼原始炉料和100％钛残料及低品质哈密安泰，直接生产出各种形状的铸锭及板坯等许多优点，其被认定为是冶金史上一项重要的成就。
[0003]现有技术中，熔炼炉中的下料槽是设置在坩埚的上侧，由于高温熔炼原料产生的挥发物粘在熔炼炉的下料槽的下料口，下料槽就会堵塞，导致散料仓里的原料无法加入到坩埚内，无法进行正常的熔炼。并且现在的下料槽在下料时，高处原料(金属颗粒状)在与下料槽碰撞时，导致部分原料撒到水冷铜坩埚外。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种EB炉散料进料的下料槽结构，用于解决上述技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种EB炉散料进料的下料槽结构，包括EB炉主体、以及设置于所述EB炉主体上侧的下料槽，还包括设于所述下料槽上的盖板结构；
[0007]所述盖板结构包括挡板、第一上盖板、第二上盖板、第三上盖板、第一侧挡板、第二侧挡板和第三侧挡板，所述第一上盖板的一端设有所述挡板，所述第一上盖板的另一端与所述第二上盖板的一端连接，所述第二上盖板的另一端与所述第三上盖板的一端连接，所述第一上盖板设置在所述下料槽的一侧的上表面，所述第一上盖板的两侧各设有一所述第一侧挡板，两所述第一侧挡板的内侧壁抵于所述下料槽的两侧的外侧壁，所述第二上盖板的两侧各设有一所述第二侧挡板，所述第三上盖板的两侧各设有一所述第三侧挡板，每一所述第三侧挡板的下表面分别与所述下料槽的下料口所在的平面齐平。
[0008]作为优选，所述挡板呈锥形状结构。
[0009]作为优选，所述所述第二上盖板由所述第二上盖板的一端至所述第二上盖板的另一端向下倾斜设置。
[0010]作为进一步的优选，所述第三上盖板由所述第三上盖板的一端至所述第三上盖板的另一端向下倾斜设置。
[0011]作为进一步的优选，所述第三上盖板向下倾斜的角度大于所述第二上盖板向下倾斜的角度。
[0012]作为优选，所述盖板结构为金属材质。
[0013]作为优选，每一所述第一侧挡板上各设有一螺丝孔，每一所述螺丝孔内各设有一螺钉，每一所述第一侧挡板分别通过一所述螺钉与所述下料槽连接。
[0014]作为优选，所述挡板的上端的开口大于所述挡板的下端的开口。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术中，通过在下料槽的上端设置盖板结构，高温熔炼原料产生的挥发物会粘在盖板结构上，而不会造成下料槽的堵塞，能够保证正常完成加料操作，有效的减少原料的浪费，提高了原料的利用率，从而增加熔炼成材率，提高企业经济效益，解决由于原料进料的原因而导致熔炼时间短，无法熔炼长锭的短板的问题，其结构简单，成本低，方便使用。
附图说明
[0017]图1是本技术中EB炉散料进料的下料槽结构的俯视图；
[0018]图2是本技术中EB炉散料进料的下料槽结构的立体图；
[0019]图3是本技术中的盖板结构的立体图。
[0020]图中：1、下料槽；2、盖板结构；3、挡板；4、第一上盖板；5、第二上盖板；6、第三上盖板；7、第一侧挡板；8、第二侧挡板；9、第三侧挡板；10、螺丝孔；11、螺钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]图1是本技术中EB炉散料进料的下料槽结构的俯视图；图2是本技术中EB炉散料进料的下料槽结构的立体图；图3是本技术中的盖板结构的立体图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种EB炉散料进料的下料槽结构，包括EB炉主体(图中未示出)、以及设置于EB炉主体上侧的下料槽1，还包括设于下料槽1上的盖板结构2。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施方式，盖板结构2包括挡板3、第一上盖板4、第二上盖板5、第三上盖板6、第一侧挡板7、第二侧挡板8和第三侧挡板9，第一上盖板4的一端设有挡板3，第一上盖板4的另一端与第二上盖板5的一端连接，第二上盖板5的另一端与第三上盖板6的一端连接，第一上盖板4设置在下料槽1的一侧的上表面，第一上盖板4的两侧各设有一第一侧挡板7，两第一侧挡板7的内侧壁抵于下料槽1的两侧的外侧壁，第二上盖板5的两侧各设有一第二侧挡板8，第三上盖板6的两侧各设有一第三侧挡板9，每一第三侧挡板9的下表面分别与下料槽1的下料口所在的平面齐平。本实施例中，第一上盖板4和两第一侧挡板7为盖板结构2的主体部分，第二上盖板5、第三上盖板6、两第二侧挡板8和两第三侧挡板9组成盖板结构2的帽檐部分，其中帽檐部分的最低处与下料槽1的下料口齐平，以保证水平方向过来的挥发物被盖板结构2挡住，而不沾在下料槽1的下料口上。本实施例中，EB炉主体包括坩埚，其中，下料槽1可前后移动的设置在坩埚的上侧，当加料时，原料由下料槽1上侧的散料仓落入到下料槽1内，在加料时，需要将散料仓的下料口的中心与挡板3的上端开口的中心对齐，原料由挡板3的上端开口处进入下料槽1内，此时的挡板3可防止高处下落的原料跳出来掉到外面，导致原料浪费。且挡板3采用半锥形状结构，如图2所示，挡板3的两侧壁
的宽度可以根据需要进行加长或缩短，用于适应不同长度的下料槽1。当原料进入到下料槽1内时，原料会由下料槽1的下料口进入到坩埚内，当加料结束后，将下料槽1移动至坩埚的尾部，这时坩埚内的原料开始熔炼，而低熔点杂质沸腾汽化会产生大量的挥发物并向四周挥发，此时的下料槽1位于坩埚的尾部，会接收大量的挥发物，而此时盖板结构2的帽檐部分会阻挡大部分的挥发物，防止过多的挥发物粘在下料槽1的下料口而造成下料口堵塞的情况发生。本实施例中的大部分挥发物会黏在帽檐部分上。本实施例中，挥发物主要以抛物线的形式进行挥发，挥发物要想进入下料槽1的下料口，只能够从下料口的正下方进入，而本实施例中，加料结束后的下料槽1会移动至坩埚尾部，另外，通过盖板结构2的设置，能够使得挥发物进入下料槽1的下料口的量大量减少，增加了下料槽1使用时间。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施方式，挡板3呈锥形状结构。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施方式，第二上盖板5由第二上盖板5的一端至第二上盖板5的另一端向下倾斜设置。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施方式，第三上盖板6由第三上盖板6的一端至第三上盖板6的另一端向下倾斜设置。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施方式，第三上盖板6向下倾斜的角度大于第二上盖板5向下倾斜的角度。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EB炉散料进料的下料槽结构，包括EB炉主体、以及设置于所述EB炉主体上侧的下料槽，其特征在于，还包括设于所述下料槽上的盖板结构；所述盖板结构包括挡板、第一上盖板、第二上盖板、第三上盖板、第一侧挡板、第二侧挡板和第三侧挡板，所述第一上盖板的一端设有所述挡板，所述第一上盖板的另一端与所述第二上盖板的一端连接，所述第二上盖板的另一端与所述第三上盖板的一端连接，所述第一上盖板设置在所述下料槽的一侧的上表面，所述第一上盖板的两侧各设有一所述第一侧挡板，两所述第一侧挡板的内侧壁抵于所述下料槽的两侧的外侧壁，所述第二上盖板的两侧各设有一所述第二侧挡板，所述第三上盖板的两侧各设有一所述第三侧挡板，每一所述第三侧挡板的下表面分别与所述下料槽的下料口所在的平面齐平。2.如权利要求1所述的EB炉散料进料的下料槽结构，其特征在于，所述挡板呈锥形状结构。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，钟翔，李红洋，王会云，雷孝吕，宋彦明，姚力军，潘启坤，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：