本实用新型专利技术涉及旋转锉加工技术领域，具体涉及一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装环，所述底座的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部一侧固定安装有第一夹板，所述固定腔的内部另一侧向内凹陷形成有安装槽，所述安装槽的槽壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有与第一夹板相对应的第二夹板。本实用新型专利技术通过启动第一气缸，使得第二夹板在第一气缸的活塞杆推动下向着第一夹板靠近，从而使得待加工件被夹持在第一夹板和第二夹板之间实现固定，同时，将电磁铁块通电产生磁性，使得待加工件的底端在磁力的吸附作用下，被进一步固定，提高了固定强度，使得待加工件的固定更加方便。使得待加工件的固定更加方便。使得待加工件的固定更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢旋转锉的锉面加工装置
[0001]本技术涉及旋转锉加工
，具体涉及一种高速钢旋转锉的锉面加工装置。
技术介绍
[0002]锉是一种手工工具，成条形，多刃，主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。按横截面的不同可分为扁锉圆锉方锉三角锉菱形锉半圆锉刀形锉等，直到20世纪80年代中期，大部分的旋转锉还都是依靠手工来进行制造生产的。随着电脑数控技术的日益发展，自动化机器开始普及，依靠它们可以刻制出任何槽型式样的旋转锉来，而且能通过修整尾端使其适应具体切削的要求，高速钢旋转锉是众多旋转锉中的一种，制造过程中需要对旋转锉的锉面进行铣削加工。
[0003]但是，现有锉面加工装置结构设计复杂，当需要对旋转锉的不同位置的锉面进行加工时，其加工方向调整不方便，且旋转锉在加工时的固定也不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，当需要对旋转锉的不同位置的锉面进行加工时，其加工方向调整不方便，且旋转锉在加工时的固定也不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装环，所述底座的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部一侧固定安装有第一夹板，所述固定腔的内部另一侧向内凹陷形成有安装槽，所述安装槽的槽壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有与第一夹板相对应的第二夹板，所述第二夹板的底端设置有电磁铁块，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有马达，所述马达的输出轴端部安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有主动齿轮，所述安装环的圆周内壁设置有呈环形分布的内齿，所述安装环的顶端外边缘处铰接有调节板，所述安装环的顶端内边缘处铰接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部与调节板的侧壁铰接。
[0009]优选的，所述第一夹板和第二夹板均为弧形结构，所述第一夹板和第二夹板的内凹面均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述电磁铁块位于第一夹板的底部下方。
[0011]优选的，所述主动齿轮与内齿相啮合，且主动齿轮位于固定腔的外侧。
[0012]优选的，所述固定腔的深度与底座的厚度相同，所述底座的顶端与安装环的底端均开设有相应设置的滚珠槽，两个滚珠槽之间安装有滚珠。
[0013]优选的，所述调节板为凹型结构，所述调节板的底内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装座，所述安装座的底端安装有铣削头。
[0014]优选的，所述安装座的两侧均安装有导向杆，所述调节板的两侧内壁均开设有与对应的所述导向杆末端滑动连接的导向槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本新型结构设计简单，使用时，将待加工件放入到固定腔的内部，通过启动第一气缸，使得第二夹板在第一气缸的活塞杆推动下向着第一夹板靠近，从而使得待加工件被夹持在第一夹板和第二夹板之间实现固定，同时，将电磁铁块通电产生磁性，使得待加工件的底端在磁力的吸附作用下，被进一步固定，提高了固定强度，使得待加工件的固定更加方便。
[0018]2、本新型通过设置有马达，通过启动马达，马达的输出轴带着传动杆旋转，从而使得主动齿轮旋转，由于主动齿轮与内齿相啮合，进而使得安装环在主动齿轮的驱动下可以在底座的顶部旋转，安装环可以带着调节板上的铣削头围绕待加工件进行旋转，从而方便调整铣削头的加工位置，可以根据实际加工角度需求对铣削头的位置实现调整，调整过程更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二夹板和电磁铁块结构示意图；
[0022]图4为本技术调节板侧视结构示意图。
[0023]图中：1底座、2安装环、3固定腔、4第一夹板、5安装槽、6第一气缸、7第二夹板、8电磁铁块、9凹槽、10马达、11传动杆、12主动齿轮、13内齿、14调节板、15第二气缸、16电动推杆、17安装座、18导向杆、19导向槽、20铣削头、21滚珠槽、22滚珠。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有安装环2，所述底座1的内部开设有固定腔3，用于待加工件的固定，所述固定腔3的内部一侧固定安装有第一夹板4，所述固定腔3的内部另一侧向内凹陷形成有安装槽5，所述安装槽5的槽壁安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆端部安装有与第一夹板4相对应的第二夹板7，使得待加工件被夹持在第一夹板4和第二夹板7之间实现固定，所述第二夹板7的底端设置有电磁铁块8，电磁铁块8通电产生磁性，使得待加工件的底端在磁力的吸附作用下，被进一步固定，提高了固定强度，所述底座1的顶端开设有凹槽9，所述凹槽9的内部安装有马达10，马达10用于提供驱动力，所述马达10的输出轴端部安装有传动杆11，所述传动杆11的顶端安装有主动齿轮12，所述安装环2的圆周内壁设置有呈环形分布的内齿13，所述安装环2的顶端外边缘处铰接有调节板14，所述安装环2的顶端内边缘处铰接有第二气缸15，且第二气缸
15的活塞杆端部与调节板14的侧壁铰接。
[0026]本实施例中，如图1和3所示，所述第一夹板4和第二夹板7均为弧形结构，所述第一夹板4和第二夹板7的内凹面均设置有橡胶垫，增加摩擦了，保证待加工件可以被稳定固定。
[0027]本实施例中，如图3所示，所述电磁铁块8位于第一夹板4的底部下方，便于待加工件的进一步固定。
[0028]本实施例中，如图1-2所示，所述主动齿轮12与内齿13相啮合，且主动齿轮12位于固定腔3的外侧，防止主动齿轮12影响待加工件的安。
[0029]本实施例中，如图1所示，所述固定腔3的深度与底座1的厚度相同，所述底座1的顶端与安装环2的底端均开设有相应设置的滚珠槽21，两个滚珠槽21之间安装有滚珠22，保证安装环2旋转时的稳定性。
[0030]本实施例中，如图1和4所示，所述调节板4为凹型结构，所述调节板4的底内壁安装有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端设置有安装座17，所述安装座17的底端安装有铣削头20，使得铣削头20可以沿着安装环2的径向伸缩，便于实现多角度加工。
[0031]本实施例中，如图1所示，所述安装座17的两侧均安装有导向杆18，所述调节板14的两侧内壁均开设有与对应的所述导向杆18末端滑动连接的导向槽19。
[0032]本技术的工作原理：使用时，将待加工件放入到固定腔3的内部，然后，通过启动第一气缸6，使得第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有安装环(2)，所述底座(1)的内部开设有固定腔(3)，所述固定腔(3)的内部一侧固定安装有第一夹板(4)，所述固定腔(3)的内部另一侧向内凹陷形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的槽壁安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆端部安装有与第一夹板(4)相对应的第二夹板(7)，所述第二夹板(7)的底端设置有电磁铁块(8)，所述底座(1)的顶端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部安装有马达(10)，所述马达(10)的输出轴端部安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)的顶端安装有主动齿轮(12)，所述安装环(2)的圆周内壁设置有呈环形分布的内齿(13)，所述安装环(2)的顶端外边缘处铰接有调节板(14)，所述安装环(2)的顶端内边缘处铰接有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活塞杆端部与调节板(14)的侧壁铰接。2.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉的锉面加工装置，其特征在于：所述第一夹板(4)和第二夹板(7)均为弧形结构，所述第一夹板(4)和第二夹板(7)的内凹面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：江阴市新杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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