一种玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，且公开了一种玻璃磨边机，包括基座,基座的一侧固定安装有电控箱，电控箱的一侧活动安装有按钮，基座顶部的一端固定安装有磨边支撑台，磨边支撑台的顶部固定安装有磨边电机，基座顶部的中间固定安装有垫板，垫板的正面固定安装有气动伸缩杆一，基座顶部的两侧均固定安装有导轨，两个导轨的中间均开设有滑槽。该玻璃磨边机，通过旋转盘与固定盘，实现了对玻璃进行固定以及旋转盘自动旋转玻璃的角度使其进行转边磨边的效果，解决了机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题，提高了设备的安全高效性。提高了设备的安全高效性。提高了设备的安全高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机


[0001]本技术涉及加工设备领域，具体为一种玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种古老的建筑材料,广泛应用在我们的生活环境中，玻璃具有良好的透视、透光性能,常被用在建筑物中进行隔风透光,或在家居中增加美感，玻璃生产出来以后,生产厂家会根据客户的需求对玻璃进行切割,以获取所需大小的玻璃，切割后的玻璃外缘棱边锋利,容易割伤人,所以需要对切割后的玻璃进行倒角，形成弧面,从而减少人被玻璃割伤的危险。
[0003]现在的玻璃磨边机主要由基座、传输带、压紧组件以及若干组磨边组件组成，玻璃进入到磨边工作区以后，传输带在压紧组件的作用下压紧在玻璃上，以带动玻璃向前移动，玻璃移动的同时左右两侧的磨边组件对玻璃的外缘棱边进行磨边，现有的传输带的传输长度是保持不变的,因而在压紧不同厚度的玻璃时,压紧组件对传输带压力容易导致传输带的拉伸,导致缩短了传输带的使用寿命的问题，同时现有的玻璃磨边机皮带移动方法固定，带动玻璃在磨边电机旁移动磨边，机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端，不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有玻璃磨边机的不足，本技术提供了一种玻璃磨边机，具备对玻璃进行固定以及旋转盘自动旋转玻璃的角度使其进行转边磨边的优点，解决了机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种玻璃磨边机，包括基座,所述基座的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的一侧活动安装有按钮，所述基座顶部的一端固定安装有磨边支撑台，所述磨边支撑台的顶部固定安装有磨边电机，所述基座顶部的中间固定安装有垫板，所述垫板的正面固定安装有气动伸缩杆一，所述基座顶部的两侧均固定安装有导轨，两个所述导轨的中间均开设有滑槽，两个所述导轨之间活动套接有滑台，所述滑台的顶部固定安装有传输基台，所述传输基台的内腔活动安装有运输辊轴，所述传输基台的正面固定安装有运输电机，所述运输辊轴的外围活动套接有皮带，所述皮带顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定安装有旋转盘，所述传输基台的一侧固定安装有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二的一侧活动安装有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的顶部固定安装有固定盘。
[0006]优选的，所述旋转盘的高度与垫板一致，所述垫板的长度是两个导轨间距的一半。
[0007]优选的，所述皮带顶部的高度比传输基台高三厘米。
[0008]优选的，所述旋转电机的输出轴贯穿支撑架顶部延伸至外，且旋转电机的输出轴活动卡接在支撑架的顶部上。
[0009]优选的，所述气动伸缩杆二最大伸缩长度与皮带的长度一致，所述气动伸缩杆一最大伸缩长度与导轨的长度一致。
[0010]与现有玻璃磨边机对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该玻璃磨边机，通过旋转盘与固定盘，实现了对玻璃进行固定以及旋转盘自动旋转玻璃的角度使其进行转边磨边的效果，解决了机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题，提高了设备的安全高效性。
[0012]2、该玻璃磨边机，通过运输电机带动皮带，实现了对于不同厚度的玻璃无需挤压皮带来带动其移动的效果，解决了压紧不同厚度的玻璃时压紧组件对传输带压力容易导致传输带的拉伸导致缩短了传输带的使用寿命的问题，提高了设备的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术所涉及玻璃磨边机结构示意图；
[0014]图2为本技术所涉及玻璃磨边机前端结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、电控箱；3、按钮；4、磨边支撑台；5、磨边电机； 6、垫板；7、气动伸缩杆一；8、导轨；9、滑槽；10、滑台；11、传输基台； 12、运输电机；13、皮带；14、支撑架；15、旋转电机；16、旋转盘；17、气动伸缩杆二；18、螺纹旋杆；19、固定盘；20、运输辊轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种玻璃磨边机，包括基座1,基座1的一侧固定安装有电控箱2，电控箱2的一侧活动安装有按钮3，基座1顶部的一端固定安装有磨边支撑台4，磨边支撑台4的顶部固定安装有磨边电机5，基座1顶部的中间固定安装有垫板6，垫板6的正面固定安装有气动伸缩杆一7，基座1顶部的两侧均固定安装有导轨8，两个导轨8的中间均开设有滑槽9，两个导轨8 之间活动套接有滑台10，滑台10的顶部固定安装有传输基台11，传输基台 11的内腔活动安装有运输辊轴20，传输基台11的正面固定安装有运输电机 12，运输辊轴20的外围活动套接有皮带13，皮带13顶部的高度比传输基台 11高三厘米，通过皮带13比传输基台11高，实现了对于不同厚度的玻璃无需挤压皮带来带动其移动的效果，解决了压紧不同厚度的玻璃时压紧组件对传输带压力容易导致传输带的拉伸导致缩短了传输带的使用寿命的问题，提高了设备的稳定性，皮带13顶部的一端固定安装有支撑架14，支撑架14的内腔固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴贯穿支撑架14顶部延伸至外，且旋转电机15的输出轴活动卡接在支撑架14的顶部上，通过旋转电机15贯穿支撑架14，实现了旋转电机15旋转进行玻璃转边的效果，解决了机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题，提高了设备的安全高效性，旋转电机15的顶部固定安装有旋转盘16，旋转盘16的高度与垫板6一致，垫板6的长度是两个导轨8间距的一半，通过旋转盘16与固定盘19，实现了对玻璃进行固
定以及旋转盘16自动旋转玻璃的角度使其进行转边磨边的效果，解决了机器加工玻璃的四个边角时需要工人往复将玻璃抬回到机器的一端不仅加工效率低浪费人工还常常造成工人抬玻璃时手部被割伤的问题，提高了设备的安全高效性，传输基台11的一侧固定安装有气动伸缩杆二17，气动伸缩杆二17最大伸缩长度与皮带13的长度一致，气动伸缩杆一7最大伸缩长度与导轨8的长度一致，通过气动伸缩杆一7与气动伸缩杆二17，实现了固定玻璃以及根据玻璃长度调节滑台10到垫板6距离的效果，解决了不同型号玻璃无法及时加工的问题，提高了设备的高效性，气动伸缩杆二17的一侧活动安装有螺纹旋杆18，螺纹旋杆18的顶部固定安装有固定盘19。
[0018]工作原理：使用时，将玻璃放在旋转盘16上，旋转螺纹旋杆18带动固定盘19紧紧夹住玻璃，按下按钮3上控制磨边电机5的电控箱2，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机，包括基座(1),所述基座(1)的一侧固定安装有电控箱(2)，所述电控箱(2)的一侧活动安装有按钮(3)，所述基座(1)顶部的一端固定安装有磨边支撑台(4)，所述磨边支撑台(4)的顶部固定安装有磨边电机(5)，其特征在于：所述基座(1)顶部的中间固定安装有垫板(6)，所述垫板(6)的正面固定安装有气动伸缩杆一(7)，所述基座(1)顶部的两侧均固定安装有导轨(8)，两个所述导轨(8)的中间均开设有滑槽(9)，两个所述导轨(8)之间活动套接有滑台(10)，所述滑台(10)的顶部固定安装有传输基台(11)，所述传输基台(11)的内腔活动安装有运输辊轴(20)，所述传输基台(11)的正面固定安装有运输电机(12)，所述运输辊轴(20)的外围活动套接有皮带(13)，所述皮带(13)顶部的一端固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内腔固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石才林，
申请(专利权)人：上饶市汇硕光电有限公司，
类型：新型
国别省市：