本实用新型专利技术涉及一种板簧喷丸装置；具体涉及一种压头可调式喷丸装置，包括喷丸框架，喷丸框架顶部设置压头总成，喷完框架底部固定输送轨道，输送轨道上放置喷丸架，喷丸架两端对应板簧片两端设置固定件，喷丸架中间对应板簧片平直段设置支撑台，压头总成中间对应支撑台设置中间压紧件，压头总成一端设置固定压头，压头总成另一端设置可调式压头。本实用新型专利技术可调整压头的高度，在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。片两端预压变形量同时达到要求。片两端预压变形量同时达到要求。
【技术实现步骤摘要】
压头可调式喷丸装置
[0001]本技术涉及一种板簧喷丸装置；具体涉及一种压头可调式喷丸装置。
技术介绍
[0002]板簧片的应力喷丸是针对少片簧，原理是给簧片施加一定预应力，然后把钢丸通过抛丸机打到工件表面，从而使簧片获得合适的喷丸弧高，因此预应力的选择尤为重要。为了方便测量，一般会把预应力转换成预压变形量。在施加预应力时，簧片中部夹紧，两端由压头往下压簧片，然后由勾头固定。对于两端对称簧片，可实现两端预压变形量同时达到要求的情况，但对于两端不对称簧片，在压头压着簧片下行过程中，有一端预压变形量过大，也就是说此端的预应力接近或超过簧片原材料的屈服强度，容易造成簧片塑性变形或断裂等缺陷。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种压头可调式喷丸装置，可调整压头的高度，在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。
[0004]本技术所述压头可调式喷丸装置，包括喷丸框架，喷丸框架顶部设置压头总成，喷丸框架底部固定输送轨道，输送轨道上放置喷丸架，喷丸架两端对应板簧片两端设置固定件，喷丸架中间对应板簧片平直段设置支撑台，压头总成中间对应支撑台设置中间压紧件，压头总成一端设置固定压头，压头总成另一端设置可调式压头。
[0005]使用时，将喷丸架通过输送轨道传送到压头总成正下方，将板簧片凹面冲上放置在喷丸架上，并保证簧片平直段中心在喷丸架支撑平台的中心，将喷丸架两端固定件移动至喷丸架最远端，防止板簧片压下来的过程中形成磕碰；测量两端簧片所需预压变形量和固定压头的位置，调整可调式压头的高度，将可调式压头调整到合适高度后中间压紧件压下行紧簧片中部，然后压头总成下行，固定压头和可调式压头将簧片压至合适的预压变形量，喷丸架固定件回收，固定簧片两端部，固定好板簧片，两端的压头及中间压紧块依次收回，打开输送轨道，将喷丸架输送到下一工步进行喷丸。
[0006]优选地，所述压头总成包括压头驱动件和滑块，压头驱动件连接喷丸框架顶部，驱动件动作端连接滑块顶面，滑块底面分别设置可调式压头、中间压紧件和固定压头，滑块在驱动件的驱动下实现升降，驱动件可采用油缸或气缸等。
[0007]优选地，所述喷丸框架两侧对应滑块设置滑轨，滑块对应滑轨设置滑轮，防止滑块在升降过程中脱轨，保证滑块升降稳定性。
[0008]优选地，所述中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块，所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块顶面，压紧驱动件固定端连接喷丸框架。
[0009]优选地，所述固定件包括倒L形勾头和勾头底座，倒L形勾头固定在勾头底座上，喷丸架对应固定件设置滑槽，勾头底座与滑槽底部接触，滑槽两侧壁对应勾头底座设置限位挡板，勾头底座带动倒L形勾头沿滑槽移动，倒L形勾头压住板簧片后，由限位挡板压住勾头
底座，确保倒L形勾头能勾住簧片。
[0010]优选地，所述可调式压头包括压头框架，压头框架顶部与压头总成固定连接，压头框架中间设置调节固定板，调节螺栓贯穿调节固定板，调节固定板上对应调节螺栓设置调节螺母，调节螺栓顶部连接调节扳手，调节螺栓底部通过轴承连接压头。通过调节扳手调整过调节螺栓带动压头升降。从而调整压头的高度；
[0011]优选地，所述压头包括压块和压辊，所述压块连接调节螺栓，压块下方对应压辊设置转轴，转轴上固定两个压辊。压辊为沿转轴可自由旋转的圆柱形块，防止压头压板簧片的过程中因摩擦损伤簧片。
[0012]优选地，所述喷丸架上支撑台两侧设置凹陷。防止抓取版簧片时，机械手与喷丸架之间发生干涉。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术可调整压头的高度，在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。使用时，将喷丸架通过输送轨道传送到压头总成正下方，将板簧片凹面冲上放置在喷丸架上，并保证簧片平直段中心在喷丸架支撑平台的中心，将喷丸架两端固定件移动至喷丸架最远端，防止板簧片压下来的过程中形成磕碰；测量两端簧片所需预压变形量和固定压头的位置，调整可调式压头的高度，将可调式压头调整到合适高度后中间压紧件压下行紧簧片中部，然后压头总成下行，固定压头和可调式压头将簧片压至合适的预压变形量，喷丸架固定件回收，固定簧片两端部，固定好板簧片，两端的压头及中间压紧块依次收回，打开输送轨道，将喷丸架输送到下一工步进行喷丸。
附图说明
[0015]图1本技术结构示意图。
[0016]图2可调压头结构示意图。
[0017]图3可调压头正视结构示意图。
[0018]图中：1、喷丸框架；2、压头总成；3、输送轨道；4、固定压头；5、可调式压头；6、滑轨；7、压紧块；8、倒L形勾头；9、支撑台；10、凹陷；11、喷丸架；12、压头框架；13、调节固定板；14、调节螺栓；15、调节螺母；16、调节扳手；17、轴承；18、压块；19、压辊；20、勾头底座；21、滑槽；22、限位挡板。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，本技术所述压头可调式喷丸装置，包括喷丸框架1，喷丸框架1顶部设置压头总成2，喷丸框架1底部固定输送轨道3，输送轨道3上放置喷丸架11，喷丸架11 两端对应板簧片两端设置固定件，喷丸架11中间对应板簧片平直段设置支撑台9，压头总成2中间对应支撑台设置中间压紧件，压头总成2一端设置固定压头4，压头总成2另一端设置可调式压头5。
[0021]其中，压头总成2包括压头驱动件和滑块，压头驱动件连接喷丸框架顶部，驱动件动作端连接滑块顶面，滑块底面分别设置可调式压头5、中间压紧件和固定压头4，滑块在驱动件的驱动下实现升降，驱动件可采用油缸或气缸等；喷丸框架1两侧对应滑块设置滑轨6，
滑块对应滑轨6设置滑轮，防止滑块在升降过程中脱轨，保证滑块6升降稳定性；中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块7，所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块7顶面，压紧驱动件固定端连接喷丸框架1；所述固定件包括倒L形勾头8和勾头底座20，倒L形勾头8固定在勾头底座20上，喷丸架11对应固定件设置滑槽21，勾头底座20与滑槽21底部接触，滑槽21两侧壁对应勾头底座20设置限位挡板22，勾头底座20带动倒L形勾头8沿滑槽21 移动，倒L形勾头8压住板簧片后，由限位挡板22压住勾头底座20，确保倒L形勾头8能勾住簧片；喷丸架11上支撑台9两侧设置凹陷10，防止抓取版簧片时，机械手与喷丸架11 之间发生干涉。
[0022]如图2所示，可调式压头5包括压头框架12，压头框架12顶部与压头总成2固定连接，压头框架12中间设置调节固定板15，调节螺栓14贯穿调节固定板15，调节固定板15上对应调节螺栓14设置调节螺母15，调节螺栓14顶部连接调节扳手16，调节螺栓14底部通过轴承17连接压头，通过调节扳手16调整过调节螺栓带14动压头升降。从而调整压头的高度；压头包括压块18和压辊19，所述压块18连接调节螺栓14，压块18下方对应压辊19设置转轴，转轴上固定两个压辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压头可调式喷丸装置，其特征在于，包括喷丸框架(1)，喷丸框架(1)顶部设置压头总成(2)，喷丸框架(1)底部固定输送轨道(3)，输送轨道(3)上放置喷丸架(11)，喷丸架(11)两端对应板簧片两端设置固定件，喷丸架(11)中间对应板簧片平直段设置支撑台(9)，压头总成(2)中间对应支撑台(9)设置中间压紧件，压头总成(2)一端设置固定压头(4)，压头总成(2)另一端设置可调式压头(5)。2.根据权利要求1所述的压头可调式喷丸装置，其特征在于，所述压头总成(2)包括压头驱动件和滑块，压头驱动件连接喷丸框架(1)顶部，驱动件动作端连接滑块顶面，滑块底面分别设置可调式压头(5)、中间压紧件和固定压头(4)。3.根据权利要求2所述的压头可调式喷丸装置，其特征在于，所述喷丸框架(1)两侧对应滑块设置滑轨，滑块对应滑轨设置滑轮。4.根据权利要求2所述的压头可调式喷丸装置，其特征在于，所述中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块(7)，所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块(7)顶面，压紧驱动件固定端连接喷丸框架(1)。5.根据权利要求1所述的压头可...
【专利技术属性】
技术研发人员：云腾，许金兵，
申请(专利权)人：青岛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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