单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，包括工作台，在工作台顶面设有沿前后方向延伸的V型槽，在V型槽的二个斜面左右对称安装二排沿前后方向分布且垂直于对应斜面的滚轮，在工作台上前后滑动安装向上延伸到工作台上方的支架，在支架与工作台之间安装第一驱动机构，在支架顶部吊装上下滑动且与V型槽对扣的弧形压板，在支架顶部与弧形压板之间连接第二驱动机构，在工作台侧面安装沿前后方向滑动的滑块，在滑块上通过螺纹安装用于将滑块固定在工作台上的锁紧螺钉，在滑块后端固定安装电动开关和向后延伸的标尺，电动开关与第一驱动机构接入控制电路。其可降低劳动强度，简化单晶硅棒定位和装夹工序，缩短定位和装夹时间，提高单晶硅棒截断效率。晶硅棒截断效率。晶硅棒截断效率。
【技术实现步骤摘要】
单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置
[0001]本技术涉及单晶硅棒截断机，尤其涉及一种单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置。
技术介绍
[0002]单晶硅是一种良好的半导材料，其主要运用于半导体器件、太阳能电池等领域。通过单晶炉生长得到单晶硅棒，单晶硅棒的截断是其进一步加工处理和运用过程中必须的一道工序。现有单晶硅棒截断机普遍采用人工控制二个夹爪的开合装夹单晶硅棒，在对一根单晶硅棒多次截断操作中，需要反复通过尺规测量单晶硅棒切割长度和反复开合夹爪定位装夹单晶硅棒。这种通过尺规测量定位、人工装夹的方式劳动强度高，工序繁琐，定位装夹时间长，单晶硅棒截断效率低。
技术实现思路
[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，其可降低劳动强度，简化单晶硅棒定位和装夹工序，缩短定位和装夹时间，提高单晶硅棒截断效率。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，包括工作台，其特殊之处在于：在工作台顶面设有沿前后方向延伸的V型槽，在V型槽的二个斜面左右对称安装二排沿前后方向分布且垂直于对应斜面的滚轮，在工作台上前后滑动安装向上延伸到工作台上方的支架，在支架与工作台之间安装第一驱动机构，在支架顶部吊装上下滑动且与V型槽对扣的弧形压板，在支架顶部与弧形压板之间连接第二驱动机构，在工作台侧面安装沿前后方向滑动的滑块，在滑块上通过螺纹安装用于将滑块固定在工作台上的锁紧螺钉，在滑块后端固定安装电动开关和向后延伸的标尺，所述电动开关与第一驱动机构接入控制电路。
[0006]进一步优选，在工作台侧面安装沿前后方向延伸的导轨，所述支架与导轨滑动安装。
[0007]进一步优选，所述第一驱动机构为安装在工作台侧面沿前后方向延伸的齿条、安装在支架上的伺服电机、安装在伺服电机输出轴端且与齿条啮合的齿轮。
[0008]进一步优选，在工作台侧面设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
[0009]进一步优选，所述标尺位于滑槽内且与滑槽滑动安装，提高标尺结构稳定性。
[0010]进一步优选，在弧形压板上固定安装四根竖直穿过支架顶部的导向杆，在四根导向杆顶端之间固定安装连接板，所述第二驱动机构为电动推杆，所述电动推杆连接在支架顶部与连接板之间。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、由于设在工作台顶面的V型槽，左右对称安装在V型槽二个斜面上的滚轮，与工
作台前后滑动安装并向上延伸到工作台上方的支架，上下滑动安装在支架顶部的弧形压板，下移弧形压板将单晶硅棒压在滚轮上，对同一根单晶硅棒多次截断过程中，只需前移支架使单晶硅棒向前运动即可对硅棒多次切断，不需要反复装夹单晶硅棒，降低了劳动强度，简化了单晶硅棒装夹工序，缩短了装夹时间，提高了单晶硅棒截断效率。
[0013]2、由于前后滑动安装在工作台上的滑块，安装在滑块上的锁紧螺钉，安装在滑块后端的电动开关和向后延伸的标尺，截断前前移支架将单晶硅棒前端面与工作台前端面平齐，然后前后滑动滑块使支架前端面对应标尺的刻度与单晶硅棒截断长度一致，并紧固锁紧螺钉，再前移支架，当支架前端面顶靠滑块后端的电动开关时，支架停止，此时单晶硅棒前移的长度即所要截断的长度，降低了劳动强度，简化了单晶硅棒定位工序，缩短了定位时间，提高了单晶硅棒截断效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图中：1-工作台，2-V型槽，3-滚轮，4-导轨，5-支架，6-齿条，7-伺服电机，8-齿轮，9-弧形压板，10-导向杆，11-连接板，12-电动推杆，13-滑槽，14-滑块，15-锁紧螺钉，16-标尺，17-电动开关。
具体实施方式
[0017]如图1、图2所示，单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，包括工作台1，在工作台1顶面设有沿前后方向延伸的V型槽2，在V型槽2的二个斜面左右对称安装二排沿前后方向分布且垂直于对应斜面的滚轮3，在工作台1侧面固定安装沿前后方向延伸的导轨4，在导轨4上前后滑动安装向上延伸到工作台1上方的支架5，在支架5与工作台1之间安装第一驱动机构，所述第一驱动机构为安装在工作台1侧面沿前后方向延伸的齿条6、安装在支架5上的伺服电机7、安装在伺服电机7输出轴端且与齿条6啮合的齿轮8，在支架5顶部吊装与V型槽2对扣的弧形压板9，在弧形压板9上固定安装四根竖直穿过支架5顶部的导向杆10，在四根导向杆10顶端之间固定安装连接板11，在支架5顶部与连接板11之间连接电动推杆12，在工作台1侧面对应导轨4侧设有沿前后方向延伸的滑槽13，在滑槽13内前后滑动安装滑块14，在滑块14上通过螺纹安装用于将滑块14固定在工作台1上的锁紧螺钉15，在滑块14后端固定安装电动开关17和向后延伸的标尺16，所述标尺16位于滑槽13内且与滑槽13滑动安装，所述电动开关17与伺服电机7接入控制电路。
[0018]操作时，首先将单晶硅棒放在二排滚轮3上，启动电动推杆12下移弧形压板9，将弧形压板9紧固压在单晶硅棒上圆弧面，然后启动伺服电机7前移支架5，与支架5连接的弧形压板9向前推动单晶硅棒，使单晶硅棒前端面与工作台1前端面平齐，再前后移动滑块14使支架5前端面对应标尺16的刻度与单晶硅棒截断长度一致，并紧固锁紧螺钉15，再启动伺服电机7前移支架5，当支架5前端面顶靠滑块14后端的电动开关17时，伺服电机7停止，此时单晶硅棒前移的长度即所要截断的长度，最后启动单晶硅棒截断机，使单晶硅棒截断机沿工作台1前端面上下切断单晶硅棒，重复上述操作，实现单晶硅棒连续截断生产。
[0019]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域
的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，包括工作台，其特征在于：在工作台顶面设有沿前后方向延伸的V型槽，在V型槽的二个斜面左右对称安装二排沿前后方向分布且垂直于对应斜面的滚轮，在工作台上前后滑动安装向上延伸到工作台上方的支架，在支架与工作台之间安装第一驱动机构，在支架顶部吊装上下滑动且与V型槽对扣的弧形压板，在支架顶部与弧形压板之间连接第二驱动机构，在工作台侧面安装沿前后方向滑动的滑块，在滑块上通过螺纹安装用于将滑块固定在工作台上的锁紧螺钉，在滑块后端固定安装电动开关和向后延伸的标尺，所述电动开关与第一驱动机构接入控制电路。2.根据权利要求1所述的单晶硅棒截断机用定位装夹推送装置，其特征在于：在工作台侧面安装沿前后方向延伸的导轨，所述支架与导轨滑动安装。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊生，刘亮，
申请(专利权)人：辽宁中电科半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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